CN202863898U - 周转箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种周转箱，左侧板高度方向上的一端与前侧板和后侧板铰接，并沿其厚度方向转动；另一端设置有分别连接前侧板和后侧板的挡板，左侧板搭接在挡板上并位于周转箱的内部。前侧板和后侧板结构对称，前侧板包括铰接并向周转箱内部折叠的上侧板和下侧板，上侧板和下侧板的铰接端处于前侧板的中部；下侧板的底部与周转箱的底板铰接。本实用新型中的周转箱，折叠时，首先将左侧板和右侧板折叠靠近周转箱的顶部或者底部，然后折叠前侧板和后侧板，从而使周转箱在厚度方向的尺寸进行压缩，因此，在对周转箱进行运输时，折叠后的周转箱占据更小的空间，降低了周转箱箱体的周转难度。

Description

周转箱

技术领域

本实用新型涉及物流运输技术领域，更具体地说，涉及一种周转箱。 

背景技术

目前在物流周转过程中，物流供应物品的存放、运输普遍采用首先由包装箱包裹，在对货品进行运输、保管或配送等工作。 

货品采用的包装箱主要有纸箱或一体结构的箱体两种类型。采用纸箱的货品供应方式，纸箱多数为随货品销售，大量纸箱的采用增加了货品周转和买卖的成本；而且，纸箱多为一次性包装材料，使用后即成为废旧物资，造成材料的浪费；同时，纸箱由于其自身的硬度不够，承载能力有限，因此在受到较大的外力冲击时，不能很好的起到对其包装货品的防压保护。 

一体式结构的箱体具有足够的硬度，能够承受较强的外力冲击，从而对运输货品进行较好的防护，然而一体式结构的箱体多用于体积较大的货品，使用后空箱体积仍然较大，从而使得返空箱费用高，不利于空箱的运输和重复利用。 

因此，如何降低箱体的运输难度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种周转箱，以实现降低箱体的运输难度。 

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案： 

一种周转箱，包括长度方向上的左侧板、右侧板和宽度方向上的前侧板、后侧板，所述左侧板和所述右侧板结构对称，所述左侧板高度方向上的一端与所述前侧板和所述后侧板铰接，所述左侧板的转动方向沿其厚度方向； 

所述前侧板和所述后侧板位于所述左侧板高度方向上的另一端设置有分别连接所述前侧板和所述后侧板的挡板，所述左侧板搭接在所述挡板上并位于周转箱的内部； 

所述前侧板和所述后侧板结构对称，所述前侧板包括铰接并向周转箱内部折叠的上侧板和下侧板，所述上侧板和所述下侧板的铰接端处于所述前侧板的中部；所述下侧板的底部与周转箱的底板铰接。 

优选地，在上述周转箱中，所述左侧板与所述前侧板和所述后侧板的铰接端位于所述周转箱的顶部。 

优选地，在上述周转箱中，周转箱的顶部的周向环绕设置有防护耳，所述前侧板固定安装在所述防护耳上，所述左侧板铰接于所述防护耳上。 

优选地，在上述周转箱中，所述左侧板和所述挡板通过分别设置在二者之上的安装槽和安装柱连接。 

优选地，在上述周转箱中，所述挡板设置在所述底板上。 

优选地，在上述周转箱中，所述左侧板在其宽度方向的两侧上均设置有多个沿其厚度方向设置的安装柱，所述前侧板和所述后侧板对应多个所述安装柱位置设置安装槽。 

优选地，在上述周转箱中，还包括设置于所述周转箱顶部的箱盖，所述箱盖的一端与所述后侧板铰接，另一端与所述前侧板通过卡槽和卡爪结构连接。 

优选地，在上述周转箱中，所述箱盖的顶部设置有箱盖拉手。 

优选地，在上述周转箱中，所述箱盖上设置有容置所述箱盖拉手的容置槽，所述箱盖拉手铰链设置于所述容置槽内。 

优选地，在上述周转箱中，所述周转箱为塑料材质的周转箱。 

本实用新型提供的周转箱，包括长度方向上左侧板、右侧板和宽度方向上的前侧板、后侧板，左侧板和右侧板结构对称，左侧板高度方向上的一端与前侧板和后侧板铰接，左侧板的转动方向沿其厚度方向，使得左侧板可绕其与前侧板和后侧板的铰接点发生转动，而铰接点设置在左侧板的端部，使 得左侧板在沿其厚度方向上转动时，能够转动的与端部平面相平；前侧板和后侧板位于左侧板高度方向上的另一端设置有分别连接前侧板和后侧板的挡板，左侧板搭接在挡板上并位于周转箱的内部，通过设置连接前侧板和后侧板的挡板，使得左侧板在受到内部物品的挤压时，起到对物品的装箱功能，并使左侧板向周转箱的内部转动。 

前侧板和后侧板结构对称，前侧板包括铰接并向周转箱内部折叠的上侧板和下侧板，上侧板和下侧板的铰接端处于前侧板的中部；下侧板的底部与周转箱的底板铰接，周转箱在使用时，通过使前侧板和后侧板向内部折叠，同时上侧板和下侧板的铰接端位于前侧板的中部，使得前侧板和后侧板在折叠后均能与周转箱的顶部和底部贴合，避免了前侧板和后侧板在折叠时相互抵住不能折叠的问题。 

本实用新型中的周转箱，折叠时，首先将左侧板和右侧板折叠靠近周转箱的顶部或者底部，然后折叠前侧板和后侧板，从而使周转箱在厚度方向的尺寸进行压缩，因此，在对周转箱进行运输时，折叠后的周转箱占据更小的空间，降低了周转箱箱体的周转难度。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型提供的周转箱的结构示意图； 

图2为本实用新型提供的周转箱折叠后的结构示意图。 

具体实施方式

本实用新型公开了一种周转箱，降低了箱体的运输难度。 

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

如图1和图2所示，图1为本实用新型提供的周转箱的结构示意图；图2为本实用新型提供的周转箱折叠后的结构示意图。 

本实施例提供了一种周转箱，包括长度方向上左侧板1、右侧板和宽度方向上的前侧板2、后侧板，左侧板1和右侧板结构对称，左侧板1高度方向上的一端与前侧板2和后侧板铰接，左侧板1的转动方向沿其厚度方向，使得左侧板1可绕其与前侧板2和后侧板的铰接点发生转动，而铰接点设置在左侧板1的端部，使得左侧板1在沿其厚度方向上转动时，能够转动到与端部平面相平；前侧板2和后侧板位于左侧板1高度方向上的另一端设置有分别连接前侧板2和后侧板的挡板，左侧板1搭接在挡板上并位于周转箱的内部，通过设置连接前侧板2和后侧板的挡板，使得左侧板1在受到内部物品的挤压时，起到对物品的装箱功能，并使左侧板1向周转箱的内部转动。 

前侧板2和后侧板结构对称，前侧板2包括铰接并向周转箱内部折叠的上侧板21和下侧板22，上侧板21和下侧板22的铰接端处于前侧板2的中部；下侧板22的底部与周转箱的底板6铰接，周转箱在使用时，通过使前侧板2和后侧板向内部折叠，同时上侧板21和下侧板22的铰接端位于前侧板2的中部，使得前侧板2和后侧板在折叠后均能与周转箱的顶部和底部贴合，避免了前侧板2和后侧板在折叠时相互抵住不能折叠的问题。 

本实用新型中的周转箱，折叠时，首先将左侧板1和右侧板折叠靠近周转箱的顶部或者底部，然后折叠前侧板2和后侧板，从而使周转箱在厚度方向的尺寸进行压缩，因此，在对周转箱进行运输时，折叠后的周转箱占据更小的空间，降低了周转箱箱体的周转难度。 

需要说明的是，在周转箱中，以箱体底板6的宽度和前侧板2（后侧板）的高度相同为分界点，当底板6的宽度较小时，或者底板6的宽度较大时，都使得周转箱具有平板状的结构，此时应设置宽度较小的侧板为可折叠的侧板，从而使得周转箱的厚度进一步变薄，以便于周转箱的叠放或倾斜存放。在本实用新型中，底板6的宽度应略大于前侧板2（后侧板）高度，从而使得前侧板2和后侧板在由其中部折叠后，前侧板2和后侧板完全与底板贴合，周转箱的高度方向的尺寸即可折叠压缩至两个前侧板2的厚度和底板6的厚度之和，从而降低了周转箱的运输难度。 

在本实用新型一具体实施例中，左侧板1与前侧板2的铰接端和左侧板1与后侧板的铰接端位于周转箱的顶部。铰接端设置在周转箱的顶部，当周转箱的在使用时，如在折叠时，操作人员通过双手分别扣压左右侧板，同时折叠前侧板2和后侧板，周转箱即可自动下压至压缩尺寸，便于折叠动作的操作；当需要打开折叠的周转箱时，操作人员通过上提周转箱，在前侧板2（后侧板）的上侧板21和下侧板22张开时，左侧板1和右侧板能够自动落到箱体内部，并由挡板抵住，实现了周转箱的打开，降低了打开的难度。 

在本实用新型一具体实施例中，周转箱的顶部的周向环绕设置有防护耳7，前侧板2固定安装在防护耳7上，左侧板1铰接于防护耳7上。周转箱在使用过程中，货物或物品通常由其顶部直接装入到箱体内，对于一些尖锐或者重量较重的物品，很容易对箱体的顶部撞伤或划伤，通过在箱体顶部的周向上设置防护耳7，使得防护耳7对箱体的入口整体上进行防护，加强了箱体的强度，保证箱体的正常使用。 

同时，通过防护耳7安装前侧板2和对左侧板1铰接，一方面加强前侧板2和左侧板1在箱体入口处的强度，另一方面，也使得左侧板1与前侧板2和后侧板两点铰接的结构形式更改为同时与防护耳铰接的多个铰接点的连接形式，进一步提高了左侧板1和前侧板2、后侧板的铰接强度。由于前侧板2和后侧板，左侧板1和右侧板均对称设置，所以右侧板和后侧板与防护耳7的连接具有与左侧板1和前侧板2相同的连接方式，从而整体上增加了周转箱的结构强度。 

在本实用新型一具体实施例中，左侧板1和挡板通过分别设置在二者之上的安装槽和安装柱连接，周转箱在使用过程中，左侧板1和右侧板均通过挡板固定在箱体内部，从而防止由于左挡板1或右挡板的转出而影响周转箱的防护性能。通过设置安装柱和安装槽，使得左侧板1和挡板的连接方式由搭接更改为固定连接，从而避免周转箱在使用时左侧板1来回晃动，产生噪音或对周转箱内的物品造成碰损等问题。同样的，由于左侧板1和右侧板的对称结构，右侧板与其对应侧的挡板之间同样采用安装槽和安装柱的连接方式，从而保证连接强度。安装柱和安装槽的结构与凹凸榫的连接结构类似，其结构坚固，且易于拆卸。具体地，安装槽设置在挡板上，安装柱设置在左侧板1上，左侧板在绕其铰接端转动时，安装柱自动落入至安装槽，完成了周转箱的张开动作。 

在本实用新型一具体实施例中，挡板设置在底板6上，前侧板2和后侧板均铰接连接与底板上，同时二者的铰接端设置有挡板。由于前侧板2和后侧板的铰接结构，因此使得挡板需要连接在二者的铰接点，从而避免挡板对前侧板和后侧板的转动产生影响。通过将挡板设置在底板6上，降低了挡板的加工难度，同时保证了结构的稳定性。 

在本实用新型一具体实施例中，左侧板1在其宽度方向的两侧上均设置有多个沿其厚度方向设置的安装柱，前侧板2和后侧板上对应多个安装柱位置设置有安装槽。左侧板1通过与挡板采用安装柱和安装槽的连接方式实现固定连接，同时通过在前侧板2和后侧板上设置与左侧板1对应的安装柱和安装槽，其进一步提高了左侧板1与前侧板2和后侧板的连接强度。同时，通过安装柱和安装槽使得左侧板1同时对前侧板2和后侧板进行支撑，避免周转箱在正常使用过程中，前侧板2或后侧板发生上侧板21和下侧板22向箱体内折叠的问题，保证了周转箱的正常工作。 

在本实用新型一具体实施例中，周转箱上还设置有箱盖3，箱盖3的一端与后侧板铰接，另一端与前侧板2通过卡槽9和卡爪8结构连接。通过设置箱盖3，使得周转箱具有内部空间结构，从而可以对不同要求的运送物品进行防护， 避免外界压力对周转箱内物品的挤压，同时也可放置内部物品的掉落，适用于不同要求的物品的存放，增加了周转箱的使用范围。 

当然，箱盖3与箱体的连接也可直接采用卡槽9和卡爪8结构，卡槽9和卡爪8可以设置在箱盖3相对方向的两端，通过扣合作用实现箱盖3的封装功能。卡槽9和卡爪8结构也可分布在箱盖的四周设置，其进一步保证了周转箱的安装稳定性。 

优选地，本实施例中，箱盖3在扣合方向的一侧与箱体侧壁铰接，另一侧设置有两对卡槽9和卡爪8结构，在保证箱盖封装功能的同时，易于实现箱盖的安装和开启的操作。具体地，箱盖3和箱体的铰接为可拆卸的铰接连接方式。 

在本实用新型一具体实施例中，箱盖的顶部设置有箱盖拉手4，通过设置箱盖拉手4，为周转箱的搬运提供了方便。具体地，箱盖拉手4设置在箱盖顶部的两个，降低了周转箱的搬运难度。当然，周转箱的两侧还可以设置位于左侧板1和右侧板，或者位于防护耳7上的侧提手，从而当周转箱内货品较重时，工作人员仍然可以通过侧提手对周转箱进行搬运。 

在本实施中，箱盖3上设置有容置箱盖拉手4的容置槽5，箱盖拉手4铰接设置于容置槽5内。可以理解的是，在利用周转箱进行货物的搬运时，经常要面临周转箱叠放的现象，为了避免周转箱在叠放过程中对箱盖拉手4的挤压，避免出现箱盖拉手4被挤压断裂的现象，通过设置箱盖拉手4铰接，并设置对箱盖拉手4对应的容置槽5，使得当不需要搬运周转箱时，箱盖拉手4落在容置槽5内，从而避免了箱盖拉手4的损坏。 

在本实用新型一具体实施例中，周转箱为塑料材质的周转箱。塑料材质的周转箱易于实现结构设计，可进行大批量的生产。同时塑料材料的周转箱具有一定的结构强度，能够满足大多情况的货物运输的需要，同时塑料材料可重复利用，在周转箱因长期使用或者其他原因损坏后可以重新制作，适用范围广。 

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显 而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。 

Claims (10)

1.一种周转箱，包括长度方向上的左侧板（1）、右侧板和宽度方向上的前侧板（2）、后侧板，其特征在于，所述左侧板（1）和所述右侧板结构对称，所述左侧板（1）高度方向上的一端与所述前侧板和所述后侧板铰接，所述左侧板（1）的转动方向沿其厚度方向；

所述前侧板（2）和所述后侧板位于所述左侧板（1）高度方向上的另一端设置有分别连接所述前侧板（2）和所述后侧板的挡板，所述左侧板（1）搭接在所述挡板上并位于周转箱的内部；

所述前侧板（2）和所述后侧板结构对称，所述前侧板（2）包括铰接并向周转箱内部折叠的上侧板（21）和下侧板（22），所述上侧板（21）和所述下侧板（22）的铰接端处于所述前侧板（2）的中部；所述下侧板（22）的底部与周转箱的底板（6）铰接。

2.根据权利要求1所述的周转箱，其特征在于，所述左侧板（1）与所述前侧板（2）和所述后侧板的铰接端位于所述周转箱的顶部。

3.根据权利要求2所述的周转箱，其特征在于，周转箱的顶部的周向环绕设置有防护耳（7），所述前侧板（2）固定安装在所述防护耳（7）上，所述左侧板（1）铰接于所述防护耳（7）上。

4.根据权利要求1所述的周转箱，其特征在于，所述左侧板（1）和所述挡板通过分别设置在二者之上的安装槽和安装柱连接。

5.根据权利要求3所述的周转箱，其特征在于，所述挡板设置在所述底板（6）上。

6.根据权利要求1所述的周转箱，其特征在于，所述左侧板（1）在其宽度方向的两侧上均设置有多个沿其厚度方向设置的安装柱，所述前侧板（2）和所述后侧板对应多个所述安装柱位置设置安装槽。

7.根据权利要求3所述的周转箱，其特征在于，还包括设置于所述周转箱顶部的箱盖（3），所述箱盖（3）的一端与所述后侧板铰接，另一端与所述前侧板（2）通过卡槽（9）和卡爪（8）结构连接。 

8.根据权利要求7所述的周转箱，其特征在于，所述箱盖（3）的顶部设置有箱盖拉手（4）。

9.根据权利要求8所述的周转箱，其特征在于，所述箱盖（3）上设置有容置所述箱盖拉手（4）的容置槽（5），所述箱盖拉手（4）铰链设置于所述容置槽（5）内。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的周转箱，其特征在于，所述周转箱为塑料材质的周转箱。 

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