CN202862798U - 可实现模块快调的烫金版 - Google Patents

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易赛云
李世全
常勇
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Abstract

本实用新型为解决多块模块拼装在一根烫金辊上没有相应的调整标尺，当温度或其他条件发生变化，需要用尺子对烫金辊上的模块进行测量调整，操作麻烦的问题，提供了一种可实现模块快调的烫金版，该烫金版能快速调整各烫金模块的位置，提高工作效率，且调整精度高，采用的技术方案是：烫金辊上设置有圆周方向等距分布的4～8个凹陷长槽，相邻两个凹陷长槽由凸台隔开，烫金版模块长50~70mm，宽与凹陷长槽等宽，高度与凸台等高，所述烫金版模块用螺栓固定的方式安装到烫金辊的凹陷长槽内，安装在凹陷长槽内的相领两块烫金版模块的轴向间距为35～50mm，烫金版模块上设置有凸起的烫金图案。

Description

可实现模块快调的烫金版
技术领域
本实用新型涉及一种印刷机械辅助设备，具体涉及一种模块式烫金版。
背景技术
 在印刷机械领域，烫金版作为烫金过程中的重要部件应用越来越广泛，现有的圆压圆烫金设备中，烫金版较长用的有两种，一种是整体制作，与烫金辊结合用于烫金印刷，这种烫金版由于是铜材做的烫金版图案，铜较软，在烫金过程中容易被压伤或损坏，如果其中一个图案损坏就会导致整个烫金版报废，造成极大的浪费，并严重影响生产效率。
    另一种是模块式烫金版，是将烫金模块用螺栓固定的方式安装到烫金辊的凹槽内，其优点是出现某处图案损坏时，只需换掉被损坏图案所在的模块，重新装配后，烫金版又能正常使用，降低了烫金版的使用成本。缺点是多块模块拼装在一根烫金辊上，需要用尺子测量模块间的距离，安装比较麻烦，在烫金过程中，当温度或其他条件发生变化，纸张会有微量收缩，也需要对烫金辊上的模块进行距离调整，目前使用的模块式烫金版，没有相应的调整标尺，操作麻烦。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型旨在提供一种可实现模块快调的烫金版，该烫金版能快速调整各烫金模块的位置，提高工作效率，且调整精度高。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：一种可实现模块快调的烫金版，包括烫金辊2，凹陷长槽3，凸台4，烫金版模块5，烫金图案6。
烫金辊2上设置有圆周方向等距分布的4～8个凹陷长槽3，相邻两个凹陷长槽3由凸台4隔开，烫金版模块5长 50～70mm，宽与凹陷长槽3等宽，高度与凸台4等高，所述烫金版模块5用螺栓固定的方式安装到烫金辊2的凹陷长槽3内，安装在凹陷长槽3内的相领两块烫金版模块5的轴向间距为35～50mm，以方便各烫金包装纸的排版。烫金版模块5上根据需要设置有凸起的烫金图案6。
凸台4上间隔相等的距离，即在需要安装烫金版模块5的位置处设置有基准标尺7，在每块烫金版模块5的中间设有对齐标尺8。
优选的，烫金辊2上设置有圆周方向等距分布的6个凹陷长槽3。
凸台4上的基准标尺7上设置有刻度分格线9，刻度分格线9每格刻度值的范围为0.02～0.1mm。
该技术方案产生以下有益效果：①在每块烫金版模块安装处对应的凸台上设置有标尺，相应的烫金版上也设有标尺，结构简单。
②当安装烫金版模块，只需将每块模块上的标尺与烫金辊凸台上的标尺对应，操作方便；当纸张由于温度原因发生收缩时，也需对烫金版位置进行调整，此时，只需根据标尺上的刻度对烫金版进行相应调整即可。
③如果某块烫金版模块被损坏，只需将该损坏模块卸下，重新对准标尺上的刻度装上新的烫金版模块就行，更换方便；当位置发生偏移，只需根据凸块上的标尺对烫金版模块5上的标尺进行调整即可，调整简单。
附图说明
图1是本实用新型烫金版结构示意图。
图中，烫金辊2，凹陷长槽3，凸台4，烫金版模块5，烫金图案6，固定标尺7，对齐标尺8，刻度分格线9。
具体实施方式
实施例1：如图1所示，一种可实现模块快调的烫金版，包括烫金辊2，凹陷长槽3，凸台4，烫金版模块5，烫金图案6。
烫金辊2上设置有圆周方向等距分布的4个凹陷长槽3，相邻两个凹陷长槽3由凸台4隔开，烫金版模块5长 50mm，宽与凹陷长槽3等宽，高度与凸台4等高，所述烫金版模块5用螺栓固定的方式安装到烫金辊2的凹陷长槽3内，安装在凹陷长槽3内的相领两块烫金版模块5的轴向间距为35mm，烫金版模块5上根据需要设置有凸起的烫金图案6。
凸台4上间隔相等的距离，即在需要安装烫金版模块5的位置处设置有基准标尺7，基准标尺7上设置有刻度分格线9，刻度分格线9每格刻度值为0.02mm。在每块烫金版模块5的中间设有对齐标尺8。
实施例2：如图1所示，一种可实现模块快调的烫金版，包括烫金辊2，凹陷长槽3，凸台4，烫金版模块5，烫金图案6。
烫金辊2上设置有圆周方向等距分布的8个凹陷长槽3，相邻两个凹陷长槽3由凸台4隔开，烫金版模块5长60mm，宽与凹陷长槽3等宽，高度与凸台4等高，所述烫金版模块5用螺栓固定的方式安装到烫金辊2的凹陷长槽3内，安装在凹陷长槽3内的相领两块烫金版模块5的轴向间距为50mm，烫金版模块5上根据需要设置有凸起的烫金图案6。
凸台4上间隔相等的距离，即在需要安装烫金版模块5的位置处设置有基准标尺7，基准标尺7上设置有刻度分格线9，刻度分格线9每格刻度值为0.1mm。在每块烫金版模块5的中间设有对齐标尺8。
实施例3：一种可实现模块快调的烫金版，包括烫金辊2，凹陷长槽3，凸台4，烫金版模块5，烫金图案6。
烫金辊2上设置有圆周方向等距分布的6个凹陷长槽3，相邻两个凹陷长槽3由凸台4隔开，烫金版模块5长70mm，宽与凹陷长槽3等宽，高度与凸台4等高，所述烫金版模块5用螺栓固定的方式安装到烫金辊2的凹陷长槽3内，安装在凹陷长槽3内的相领两块烫金版模块5的轴向间距为48mm，烫金版模块5上根据需要设置有凸起的烫金图案6。
凸台4上间隔相等的距离，即在需要安装烫金版模块5的位置处设置有基准标尺7，基准标尺7上设置有刻度分格线9，刻度分格线9每格刻度值为0.05mm。在每块烫金版模块5的中间设有对齐标尺8。

Claims (3)

1.一种可实现模块快调的烫金版，包括烫金辊（2），凹陷长槽（3），凸台（4），烫金版模块（5），烫金图案（6），其特征在于：烫金辊（2）上设置有圆周方向等距分布的4～8个凹陷长槽（3），相邻两个凹陷长槽（3）由凸台（4）隔开，烫金版模块（5）长50~70mm，宽与凹陷长槽（3）等宽，高度与凸台（4）等高，所述烫金版模块（5）用螺栓固定的方式安装到烫金辊（2）的凹陷长槽（3）内，安装在凹陷长槽（3）内的相领两块烫金版模块（5）的轴向间距为35～50mm，烫金版模块（5）上设置有凸起的烫金图案（6）；
凸台（4）上间隔相等的距离设置有基准标尺（7），在每块烫金版模块（5）的中间设有对齐标尺（8）。
2.根据权利要求1所述可实现模块快调的烫金版，其特征在于，烫金辊（2）上设置有圆周方向等距分布的6个凹陷长槽（3）。
3. 根据权利要求1或2所述可实现模块快调的烫金版，其特征在于，凸台（4）上的基准标尺（7）上设置有刻度分格线（9），刻度分格线（9）每格刻度值的范围为0.02～0.1mm。
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