CN202861561U - 一种套丝夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种套丝夹具，包括板牙套和锥柄，板牙套为圆柱状结构，其顶面轴向开设有一板牙盲孔，板牙盲孔内装设有板牙，板牙套底面轴向开设有一长方体状导向盲孔;锥柄前部为一与导向盲孔相适配的长方体状导杆，导杆穿设于导向盲孔内，并与导向盲孔滑动接触；板牙通过导向盲孔沿导杆的前后滑动实现前后移动；锥柄后部固设于车床尾架上。本实用新型的套丝夹具，能利用普通车床进行自动套丝,结构简单，操作方便，显著降低了作业人员的劳动强度，节时省力，套丝效率和精度均较高。

Description

一种套丝夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种利用普通车床进行自动套丝的套丝夹具。 

背景技术

近年来，随着我国机械制造业的蓬勃发展，套丝作业也更加广泛的应用于各类机械加工行业中。常见的套丝装置有手动套丝装置和电动专用套丝机两类。手动套丝装置工作效率低，套丝精度差；而电动专用套丝机虽能保证套丝的工效和精度，但使用成本较高，并不适合中小企业的小批量套丝作业。而目前，公知的利用车床进行套丝的套丝装置结构均较复杂，制作繁琐。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种利用普通车床进行自动套丝的套丝夹具,在不移动车床尾架的情况下,能方便、快速的实现工件套丝。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下： 

一种套丝夹具，包括板牙套和锥柄，所述板牙套为圆柱状结构，其顶面轴向开设有一板牙盲孔，所述板牙盲孔内装设有板牙，所述板牙套底面轴向开设有一长方体状导向盲孔; 

所述锥柄前部为一与所述导向盲孔相适配的长方体状导杆，所述导杆穿设于所述导向盲孔内，并与所述导向盲孔滑动接触；所述板牙通过所述导向盲孔沿所述导杆的前后滑动实现前后移动；所述锥柄后部固设于车床尾架上。 

优选的，所述导向盲孔侧壁上沿轴向开设有一与所述板牙套侧面贯通的腰型孔。 

优选的，所述导杆前端侧面还设有一导向螺孔，将螺栓螺纹端安 插于所述腰型孔旋入所述导向螺孔，且所述螺栓能够在所述腰型孔内前后滑动。 

优选的，所述板牙套侧面还开设有至少3个沿所述板牙套环形表面均匀分布，并与所述板牙盲孔相通的紧固螺孔，通过紧固螺钉旋入所述紧固螺孔将装设于所述板牙盲孔内的板牙紧固。 

通过上述技术方案，本实用新型的套丝夹具，结构简单，操作方便，能利用普通车床进行自动套丝,既避免了使用电动专用套丝机的高成本，又摒弃了手动套丝装置工作效率低，套丝精度差的缺点，显著降低了作业人员的劳动强度，节时省力，套丝效率和精度均较高。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型实施例所公开的一种套丝夹具的剖视示意图； 

图2为本实用新型实施例所公开的一种套丝夹具板牙套的剖视示意图； 

图3为本实用新型实施例所公开的一种套丝夹具板牙套的俯视示意图； 

图4为本实用新型实施例所公开的一种套丝夹具锥柄的结构示意图。 

图中数字和字母所表示的相应部件名称： 

1．板牙套    2.锥柄    21.导杆    3.板牙盲孔    4.板牙5.导向盲孔    6.腰型孔    7.导向螺孔    8.螺栓    9.紧固螺孔    10.紧固螺钉 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

本实用新型提供了一种套丝夹具，其工作原理是通过在所述锥柄前部设置可前后滑动的板牙套，带动板牙套前端的板牙前后移动，完成板牙的套丝给进，进而完成套丝。 

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 

实施例. 

如图1、图2、图3和图4所示，一种套丝夹具，包括板牙套1和锥柄2，板牙套1为圆柱状结构，其顶面轴向开设有一板牙盲孔3，板牙盲孔3内装设有板牙4，板牙套1底面轴向开设有一长方体状导向盲孔5;锥柄2前部为一与导向盲孔5相适配的长方体状导杆21，导杆21穿设于导向盲孔5内，并与导向盲孔5滑动接触；板牙4通过导向盲孔5沿导杆21的前后滑动实现前后移动；锥柄2后部固设于车床尾架上。导向盲孔5侧壁上沿轴向开设有一与板牙套1侧面贯通的腰型孔6。导杆21前端侧面还设有一导向螺孔7，将螺栓8螺纹端安插于腰型孔6旋入螺孔7，且螺栓8能够在腰型孔6内前后滑动。板牙套1侧面还开设有至少3个沿板牙套1环形表面均匀分布，并与板牙盲孔3相通的紧固螺孔9，通过紧固螺钉10旋入紧固螺孔9将装设于板牙盲孔3内的板牙4紧固。 

进行套丝作业时，先将车床尾架固定；再将本实用新型的套丝夹具锥柄2后部固设在车床尾架上。依据套丝需要，在板牙盲孔3内装入合适的板牙4，拧紧紧固螺钉10，将板牙4紧固；把要套丝的管子、钢筋或螺杆固定在车床另一端的主轴长孔内，并使其与本套丝夹具板牙4同轴心，所述管子、钢筋或螺杆可在车床主轴和主轴箱的带动下作正反旋转和前后移动；移动车床主轴箱，将要套丝的一端对准板牙 4并咬合后，定止车床主轴箱，利用车床主轴的转动正向旋转管子、钢筋或螺杆，开始套丝，板牙4带动板牙套1在导杆21上前向滑动，自动完成轴向给进，当套丝到所需长度时，反向旋转管子、钢筋或螺杆，板牙4退出管子、钢筋或螺杆，完成套丝作业。 

从以上实施例可以看出，采用本实用新型的一种套丝夹具，能在不移动车床尾架的情况下完成套丝作业；不但提高了套丝作业的效率而且降低了作业人员的劳动强度。 

以上所述的仅是本实用新型的一种套丝夹具的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。 

Claims (4)

1.一种套丝夹具，包括板牙套和锥柄，其特征在于，所述板牙套为圆柱状结构，其顶面轴向开设有一板牙盲孔，所述板牙盲孔内装设有板牙，所述板牙套底面轴向开设有一长方体状导向盲孔; 

所述锥柄前部为一与所述导向盲孔相适配的长方体状导杆，所述导杆穿设于所述导向盲孔内，并与所述导向盲孔滑动接触；所述板牙通过所述导向盲孔沿所述导杆的前后滑动实现前后移动；所述锥柄后部固设于车床尾架上。 

2.根据权利要求1所述的一种套丝夹具，其特征在于，所述导向盲孔侧壁上沿轴向开设有一与所述板牙套侧面贯通的腰型孔。 

3.根据权利要求2所述的一种套丝夹具，其特征在于，所述导杆前端侧面还设有一导向螺孔，将螺栓螺纹端安插于所述腰型孔旋入所述导向螺孔，且所述螺栓能够在所述腰型孔内前后滑动。 

4.根据权利要求1所述的一种套丝夹具，其特征在于，所述板牙套侧面还开设有至少3个沿所述板牙套环形表面均匀分布，并与所述板牙盲孔相通的紧固螺孔，通过紧固螺钉旋入所述紧固螺孔将装设于所述板牙盲孔内的板牙紧固。 

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