CN202861448U - 一种同步器齿毂的打孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种同步器齿毂的打孔设备,包括工作平台、立柱、头架、分度装置;立柱固接在工作平台上,立柱上设有第一伺服电机、进给机构、直线导轨,第一伺服电机固接在立柱上,进给机构与第一伺服电机连接,且进给机构与直线导轨为滑动配合连接;头架固接在进给机构上,头架上设有主轴电机,主轴电机上连接有一钻头;分度装置固接在工作平台上,分度装置包括第二伺服电机、分度头和连接轴,分度头固接在第二伺服电机上,连接轴与分度头连接,工件固接在连接轴上。本实用新型能够实现精确进给、精确定位、自动分度功能,并且孔的加工精度高,节省了人力,保证了产品质量,降低了成本,能够实现大规模的连续生产线生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种同步器齿毂的打孔设备,属于机械加工设备技术领域。
背景技术
目前同步器齿毂加工三槽后需要进行打孔,目前普遍存在3个/6个/9个孔需要加工,根据工件尺寸的不同,加工的难度和强度也不尽相同。传统的加工工艺采用台钻加工,由人工操作完成,存在加工效率低、加工精度低(加工位置和深度不易保证),劳动强度大,并且容易出现漏序,严重影响到产品质量。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种加工精度高、定位准确、易操作、加工效率高,加工质量高的同步器齿毂的打孔设备。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种同步器齿毂的打孔设备,包括工作平台、立柱、头架、分度装置;
所述立柱固接在工作平台上,立柱上设有第一伺服电机、进给机构、直线导轨,所述第一伺服电机固接在立柱上,进给机构与第一伺服电机连接,且进给机构与直线导轨为滑动配合连接;
所述头架固接在进给机构上,头架上设有主轴电机,主轴电机上连接有一钻头;
所述分度装置固接在工作平台上,分度装置包括第二伺服电机、分度头和连接轴,所述分度头固接在第二伺服电机上,所述连接轴与分度头连接,工件固接在所述连接轴上。
进一步的,还包括电气***,所述电气***包括数控***、变频器、接触器、继电器和电源。
进一步的,所述头架上还设有一定位装置,所述定位装置包括定位销、定位销安装板、导杆、滑块、固定板;
所述定位销的中心轴线上设有一第一通孔,所述定位销安装板上设有一与定位销相匹配的第二通孔,定位销套装在定位销安装板的第二通孔内;
所述滑块上设有一与导杆相匹配的第三通孔,所述导杆的一端固接在定位销安装板上,导杆的另一端套装在滑块的第三通孔内,导杆与滑块滑动配合连接,所述滑块固接在固定板上;
所述滑块与定位销安装板之间设有一弹簧套装在导杆上;
所述导杆上设有锁块,所述锁块和弹簧位于滑块的两侧。
进一步的,还包括一压紧装置,所述压紧装置包括压盖、气缸、气缸安装座;所述气缸安装座固接在头架上,压盖的一端固接在气缸的活塞杆上, 压盖的另一端与定位销的上端面接触连接。
进一步的,所述分度头与第二伺服电机之间设有一法兰盘。
进一步的,所述工作平台的下方设有冷却液箱。
本实用新型具有的优点和积极效果是:采用上述技术方案,能够实现精确进给、精确定位、自动分度功能,并且孔的加工精度高,节省了人力,保证了产品质量,降低了成本,能够实现大规模的连续生产线生产,值得推广。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是定位装置结构示意图;
图3是工件示意图。
图中:
具体实施方式
下面结合附图列举一具体实施例对本实用新型做进一步的阐述。
本实施例是一种同步器齿毂的打孔设备,如图1所示,包括工作平台1、立柱9、头架7、分度装置;立柱9固接在工作平台1上,立柱9上设有第一伺服电机6、进给机构、直线导轨8,第一伺服电机6固接在立柱9上,进给机构与第一伺服电机6连接,且进给机构与直线导轨8为滑动配合连接;头架7固接在进给机构上,头架7上设有主轴电机5,主轴电机5上连接有一钻头3;分度装置固接在工作平台1上,分度装置包括第二伺服电机11、分度头10和连接轴,分度头10固接在第二伺服电机11上,分度头10与第二伺服电机11之间设有一法兰盘;连接轴与分度头10连接,工件13固接在连接轴上;工作平台1的下方设有冷却液箱12。
本实施例中,还包括电气***,电气***包括数控***、变频器、接触器、继电器和电源。
头架7上还设有一定位装置4,如图2所示,定位装置4包括定位销14、定位销安装板15、导杆16、滑块17、固定板18;定位销14的中心轴线上设有一第一通孔,定位销安装板15上设有一与定位销14相匹配的第二通孔,定位销14套装在定位销安装板15的第二通孔内;滑块17上设有一与导杆16相匹配的第三通孔,导杆16的一端固接在定位销安装板15上,导杆16的另一端套装在滑块17的第三通孔内与滑块17滑动配合连接,滑块17固 接在固定板18上;滑块17与定位销安装板15之间设有一弹簧20套装在导杆16上;导杆16上设有锁块19,锁块19和弹簧20位于滑块17的两侧。
本实施例中,还包括一压紧装置,所述压紧装置包括压盖、气缸、气缸安装座;所述气缸安装座固接在头架7上,压盖的一端固接在气缸的活塞杆上,压盖的另一端与定位销14的上端面接触连接,起到压紧定位销14的作用,这样可以使定位销14稳固地固定在工件缺口内,保证了钻头的工作稳定性,进一步保证了孔的加工精度。
图3是工件的结构示意图,本实施例是对工件的周向缺口内打孔。
本实施例的工作原理:由人工将工件放在工作平台1上,并将工件与分度头10连接,即通过第二伺服电机11驱动分度头10来驱动工件13的周向转动,使工件13的打孔位置固定,保证了打孔位置的一致性,按启动按钮分度装置就会对工件13精确定位;通过第一伺服电机来驱动进给机构沿着直线导轨上下移动,而进给机构进一步带动头架上下运动,此时头架上的定位装置就会上下运动,即钻头就会在工件13的打孔位置处沿孔的轴线方向上下运动,当通过调整定位装置4使钻头3到达目的位置处后,将压盖压紧,则就可以通过主轴电机5带动钻头3旋转进行打孔了;打孔完成后,通过第一伺服电机6驱动,使定位装装置4迅速回位后,压盖松开;此时通过第二伺服电机11驱动分度头10,进一步带动工件13进入下一个打孔位置处,开始加工下一个孔,依次循环。
综上所述,对同步器齿毂上的打工工序是通过数控控制的,采用伺服电机、数控分度头、直线导轨、定位装置、变频无级变速主轴来实现的。通过数控***程序控制,由伺服电机驱动,导轨实现主轴的精确进给,定位装置实现了钻头的精确定位,数控分度头实现了多方自动分度功能,主轴实现了变频无级变速,完成产品的精确加工过程;本实用新型能够实现精确进给、精确定位、自动分度功能,并且孔的加工精度高,节省了人力,保证了产品质量,降低了成本,能够实现大规模的连续生产线生产,值得推广。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种同步器齿毂的打孔设备,其特征在于:包括工作平台、立柱、头架、分度装置;
所述立柱固接在工作平台上,立柱上设有第一伺服电机、进给机构、直线导轨,所述第一伺服电机固接在立柱上,进给机构与第一伺服电机连接,且进给机构与直线导轨为滑动配合连接;
所述头架固接在进给机构上,头架上设有主轴电机,主轴电机上连接有一钻头;
所述分度装置固接在工作平台上,分度装置包括第二伺服电机、分度头和连接轴,所述分度头固接在第二伺服电机上,所述连接轴与分度头连接,工件固接在所述连接轴上。
2.根据权利要求1所述的同步器齿毂的打孔设备,其特征在于:还包括电气***,所述电气***包括数控***、变频器、接触器、继电器和电源。
3.根据权利要求1所述的同步器齿毂的打孔设备,其特征在于:所述头架上还设有一定位装置,所述定位装置包括定位销、定位销安装板、导杆、滑块、固定板;
所述定位销的中心轴线上设有一第一通孔,所述定位销安装板上设有一与定位销相匹配的第二通孔,定位销套装在定位销安装板的第二通孔内;
所述滑块上设有一与导杆相匹配的第三通孔,所述导杆的一端固接在定位销安装板上,导杆的另一端套装在滑块的第三通孔内,导杆与滑块滑动配合连接,所述滑块固接在固定板上;
所述滑块与定位销安装板之间设有一弹簧套装在导杆上;
所述导杆上设有锁块,所述锁块和弹簧位于滑块的两侧。
4.根据权利要求1所述的同步器齿毂的打孔设备,其特征在于:还包括一压紧装置,所述压紧装置包括压盖、气缸、气缸安装座;所述气缸安装座固接在头架上,压盖的一端固接在气缸的活塞杆上,压盖的另一端与定位销的上端面接触连接。
5.根据权利要求1所述的同步器齿毂的打孔设备,其特征在于:所述分度头与第二伺服电机之间设有一法兰盘。
6.根据权利要求1所述的同步器齿毂的打孔设备,其特征在于:所述工作平台的下方设有冷却液箱。
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