CN202861359U - 一种led散热器压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种LED散热器压铸模具，包括定模、动模、顶出机构和浇注***，所述浇注***包括分流锥和浇道，所述浇道为双侧浇道，浇道一端连接分流锥，另一端连接型腔。本实用新型结构简单，LED散热器压铸模具的浇道采用双侧浇道的结构，其LED散热器的成型质量高，且LED散热器压铸模具的使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压铸模具，尤其涉及一种LED散热器压铸模具。
背景技术
现有技术中，LED作为一种新兴的节能环保型光源，已经应用于传统的照明领域，由于LED发光体对散热的要求比较高，因此当LED光源应用于常用灯具产品时，生产商通常会考虑到LED发光体所要达到的散热效果，都必须采用散热结构。LED在驱动过程中，只有不到30%的能量转化成了光能，大部分的能量转化成了热能，若LED的散热问题没有得到很好的解决，会导致P—N结的温度急速的上升，这样会加速LED的光衰，甚至导致毁灭性的热击穿，故LED需要良好的散热***。
中国专利授权公告号：CN202318708U，授权公告日：2012年07月11日，公开了一种LED散热器的压铸模具，包括前模板、前模仁、后模板、顶针和顶针固定板，前模仁设置在前模板上，后模仁设置在后模板上，顶针设置在顶针固定板上，在前模仁和后模仁的分型面上分别设有成型LED散热器部件的型腔和与型腔连接的浇道，所述顶针固定板和后模板之间设有一镶块固定板，镶块固定板上设有与型腔配合成型产品的镶块。该实用新型中所提出的LED散热器压铸模具结构复杂，其LED散热器成型产品的质量不高，且LED散热器压铸模具在使用过程中损耗大，其使用寿命短。
实用新型内容
本实用新型是为了克服现有技术的不足之处，提供了一种LED散热器压铸模具，这种LED散热器压铸模具生产出来的LED散热器产品成型质量高，且LED散热器压铸模具的使用寿命长。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种LED散热器压铸模具，包括定模、动模、顶出机构和浇注***，所述浇注***包括分流锥和浇道，所述浇道为双侧浇道，浇道一端连接分流锥，另一端连接型腔。该LED散热器压铸模具的浇道采用双侧浇道，双侧浇道的设置使得内浇口的面积增大，增加了单位时间铝溶液的进料体积，从而使得铝溶液的进料时间短、压力小，其LED散热器的成型质量高，同时LED散热器压铸模具的损耗小，使用寿命长。
作为优选，所述浇道沿型腔的分型面由低至高分布，所述型腔设于动模内。该优选方案中，浇道设置成沿着型腔分型面由低至高的分布方式，这样可以更加有利于铝溶液在浇道中的流动。
作为优选，所述型腔由10块镶块和动模模芯镶拼组成，所述镶块包括散热片I和散热片II，所述散热片I由9块镶块组成，呈扇形分布。该优选方案中，型腔由10块镶块和动模模芯组成，LED散热器在该结构的型腔中成型制造。
作为优选，在所述镶块上设有定位块，所述镶块和动模模芯由所述定位块固定定位。该优选方案中，在镶块上设置定位块，定位块起到固定镶块和动模模芯的作用。
作为优选，在所述分流锥的上端设有浇口。在所述浇口处设有浇口套。该优选方案中，在分流锥的上端设置浇口，铝溶液从该浇口中注入进入浇道中，同时在浇口处设置有一个浇口套，这样可以避免铝溶液在注入浇口时溢出浇口。
作为优选，在所述定模上设有若干个排气孔。该优选方案中，在所述定模上设置若干个排气孔，有利于铝溶液进入浇道时的散热。
作为优选，在所述动模上设有一个模框，所述动模模芯设于所述模框内，动模模芯通过内六方螺栓固定设于所述模框内。该优选方案中，在动模上设置有一个模框，该模框用于放置动模模芯，同时动模模芯通过内六方螺栓固定在模框内，其固定效果好，动模模芯在模框内不会发生松动的现象。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：结构简单，LED散热器压铸模具的浇道采用双侧浇道的结构，其LED散热器的成型质量高，且LED散热器压铸模具的使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图。
图2为本实用新型的一种内部结构示意图。
图中，1—排气孔，2—定模，3—浇口套，4—浇口，5—动模，6—顶出机构，7—分流锥，8—浇道，9—型腔，10—动模模芯，11—镶块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
如图1、图2所示的一种LED散热器压铸模具，包括定模2、动模5、顶出机构6和浇注***，所述浇注***包括分流锥7和浇道8，所述浇道8为双侧浇道，浇道8一端连接分流锥7，另一端连接型腔9。在所述分流锥7的上端设有浇口4，在所述浇口4处设有浇口套3。所述浇道8沿型腔9的分型面由低至高分布，所述型腔9设于动模5内。所述型腔9由10块镶块11和动模模芯10镶拼组成，所述镶块11包括散热片I和散热片II，所述散热片I由9块镶块组成，呈扇形分布。在所述镶块11上设有定位块，所述镶块11和动模模芯10由所述定位块固定定位。
较佳地，在本实用新型中的定模2上设有若干个排气孔1。较佳地，在所述动模2上设有一个模框，所述动模模芯10设于所述模框内，动模模芯10通过内六角螺栓固定设于所述模框内。
本实用新型动模中的型腔9采用多镶块的镶拼结构，因此其LED散热器的成型产品呈多组曲线外轮廓的结构，在安装时，首先将镶块组顺序装入所述动模模芯10内，然后将动模模芯10装入所述模框内，最后用内六方螺栓固定动模模芯10于所述模块内。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1. 一种LED散热器压铸模具，包括定模（2）、动模（5）、顶出机构（6）和浇注***，所述浇注***包括分流锥（7）和浇道（8），其特征在于：所述浇道（8）为双侧浇道，浇道（8）一端连接分流锥（7），另一端连接型腔（9）。
2.根据权利要求1所述的一种LED散热器压铸模具，其特征在于：所述浇道（8）沿型腔（9）的分型面由低至高分布，所述型腔（9）设于动模（5）内。
3.根据权利要求1或2所述的一种LED散热器压铸模具，其特征在于：所述型腔（9）由10块镶块（11）和动模模芯（10）镶拼组成，所述镶块（11）包括散热片I和散热片II，所述散热片I由9块镶块组成，呈扇形分布。
4.根据权利要求3所述的一种LED散热器压铸模具，其特征在于：在所述镶块（11）上设有定位块，所述镶块（11）和动模模芯（10）由所述定位块固定定位。
5. 根据权利要求1所述的一种LED散热器压铸模具，其特征在于：在所述分流锥（7）的上端设有浇口（4），在所述浇口（4）处设有浇口套（3）。
6.根据权利要求1所述的一种LED散热器压铸模具，其特征在于：在所述定模（2）上设有若干个排气孔（1）。
7.根据权利要求1所述的一种LED散热器压住模具，其特征在于：所述动模（2）上设有一个模框，所述动模模芯（10）设于所述模框内，动模模芯（10）通过内六方螺栓固定设于所述模框内。
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2012
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