CN202860405U - 一种均匀混合导流的烟气脱硝装置 - Google Patents

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王松
刘金胜
骆晓炜
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Abstract

本实用新型涉及一种均匀混合导流的烟气脱硝装置，由烟道和SCR反应器组成，烟道由竖直管道和上、下两折弯管道组成，上弯管道与SCR反应器相连，竖直管道的入口端装有喷氨格栅，喷氨格栅的上方安装烟道分隔板，将烟道分隔成格状通道；上折弯管道与竖直管道连接处弧度管内部设有间距和大小不一的弧度直板型导流板。本装置可使氨气与烟气在烟道内充分均匀混合，并且可以让烟气在水平烟道内速度分布较为均匀，减少因流场分布不均而引起的能量损失和压降，减小NH3与NOX的浓度偏差，使脱硝反应更充分，降低氨的逃逸率。

Description

一种均匀混合导流的烟气脱硝装置
实用新型名称 
一种均匀混合导流的烟气脱硝装置 
技术领域
本实用新型属于环境污染治理的大气污染控制领域，涉及一种均匀混合导流的烟气脱硝装置，尤其是用于燃煤电厂脱硝的一种均匀混合导流的烟气脱硝装置。 
背景技术
目前，我国氮氧化物排放逐年增加，加速了酸雨的形成，给人体带了巨大危害。随着堪称史上最严的氮氧化物排放标准的实施，大多数燃煤电厂都开始进行脱硝改造。选择性催化还原法(SCR)被认为是目前技术最成熟的脱硝技术。传统的SCR脱硝装置包括矩形烟道和SCR反应器。烟气从省煤器出来，经过喷氨格栅，使烟气与氨气得到混合，然后进入SCR反应器，SCR反应器内装有2层或多层催化剂，烟气中的NOX和NH3在催化剂表面进行还原反应，生成无污染的N2和H2O。混合后的烟气进入SCR反应器之前，要求烟气与氨气的速度分布均匀，入催化剂层时，要求烟气中的氨气浓度分布均匀。传统的SCR脱硝装置，通常采用涡流静态混合器与多个还原剂喷嘴相结合的方案，但是效果并不理想，经常出现因局部速度过低而导致催化剂利用率不高，氨逃逸率较高。由于催化剂利用率不高，就造成脱硝效率低，因此需要更大的SCR反应器空间，增加了建造成本。针对以上存在的问题，提出一种均匀混合导流的烟气脱硝装置，将对脱硝效果有很大的改善，减少氨的逃逸。 
发明内容
本实用新型的主旨是提出一种均匀混合导流的脱硝装置，它可使烟气和还原剂在进入SCR反应器之前得到均匀混合，让脱硝反应更充分，提高脱硝效率，降低氨逃逸率。 
本实用新型均匀混合导流的烟气脱硝装置，由烟道和内部装有SCR催 化剂层的反应器组成，所述的烟道由竖直管道和上、下两折弯管道组成，上折弯管道与SCR反应器入口相连，SCR反应器出入口皆设有膨胀节，且入口端装有整流格栅；其特征在于，竖直管道的入口端装有喷氨格栅，喷氨格栅的上方安装烟道分隔板，将烟道分隔成格状通道；所述上折弯管道与竖直管道连接处弧度管内部设有导流板。 
所述的烟气管道是由竖直管道和上、下折弯管道组成，所述的SCR反应器设有入口膨胀节和出口膨胀节。 
所述的烟道竖直管道入口设有喷氨格栅，上折弯管道与竖直管道连接处弧度管内部设有导流板。 
所述的SCR反应器设有入口膨胀节和出口膨胀节，所述的膨胀节为带内挡板，材质为带不锈钢丝网的非金属膨胀节。 
所述的喷氨格栅的上方设有烟道分隔板，将喷氨格栅上方均匀分割成多个网状通道。 
所述上折弯管道与竖直管道连接处弧度管内部设有6块的弧度直板型导流板。 
所述的连接处弧度管内部设置的6块弧度直板型导流板的大小和间距都是按规律逐渐增大的。 
本装置的下折弯管到具有导流和均流的作用；竖直管道被分隔板分成若干格状通道，具有扰流作用，使烟气与还原剂进一步混合；竖直管道与上折弯管道连接处设有弧度直板型导流板，具有均混和导流的作用，使得混合烟气的流场速度更加均匀，确保进入SCR反应器烟气与还原剂均混均流。综上所述，本装置可使脱硝反应更充分，提高脱硝效率，降低氨的逃逸率。 
附图说明
图1是均匀混合导流的脱硝装置结构示意图。 
图2是烟道的竖直管道立体结构示意图。 
图3是上折弯管道立体结构示意图。 
图4是均混导流板立体结构示意图。 
图中，1-烟道入口，2-下折弯管道，3-喷氨格栅，4-横向分隔板， 5-纵向分隔板，6-弧度直板型导流板，7-竖直管道，8-SCR反应器入口膨胀节，9-上折弯管道，10-整流格栅，11-SCR反应器，12-备用催化剂层，13-催化剂层，14-SCR反应器出口膨胀节，15-烟气出口。 
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型装置的实施例。 
图1是本实用新型均匀混合导流的烟气脱硝装置的实施例。如图1所示，本脱硝装置由烟道和SCR反应器11组成，烟道分为竖直管道6、下折弯管到2和上折弯管道9；SCR反应器11内设有备用催化剂层12和催化剂层13，SCR反应器入口端设有整流格栅10；图1实施例中，竖直管道6入口端设有喷氨格栅3，喷氨格栅3的上方设有横向分隔板4和纵向分隔板5，烟道被分为多个格状通道(参见图2)；上折弯管道9与竖直管道6连接处内部设有弧度直板型导流板7，其出口端向一侧扩大形成斜面。 
图2为烟道竖直管道局部立体结构示意图，烟道竖直管道6被一个横向分隔板4和多个纵向分隔板5分隔成多个格状通道，强化了烟气的混合和烟道流场的速度均匀分布。 
上折弯管道如图3所示，左侧是上折弯管道入口端，中部为水平管道，右侧是与SCR反应器11入口端相连接的出口端，上折弯管道入口端与竖直管道6出口端设有6-10片弧度直板型导流板，各导流板的两端焊接固定在烟道的两侧壁面上。 
均流导流板的结构如图4所示，各均流导流板之间为烟气通道，烟气由竖直管道出口端进入上折弯管道入口端，经过均流导流板后，进入SCR反应器11。图4中，均流导流板7中，各均流导流板尾部设有直板段，各导流板的间距和大小由内到外逐渐增大。以上导流板间距和大小的设计，可使烟气与还原剂更进一步混合，使烟气流场速度分布更加均匀。 

Claims (7)

1.一种均匀混合导流的烟气脱硝装置，由烟道和内部装有SCR催化剂层的反应器组成，烟道由竖直管道和上、下两折弯管道组成，上折弯管道与SCR反应器入口相连，SCR反应器出入口皆设有膨胀节，且入口端装有整流格栅；其特征在于，竖直管道的入口端装有喷氨格栅，喷氨格栅的上方安装烟道分隔板，将烟道分隔成格状通道；所述上折弯管道与竖直管道连接处弧度管内部设有导流板。 
2.根据权利要求1所述的均匀混合导流的烟气脱硝装置，其特征在于，所述的烟气管道是由竖直管道和上、下折弯管道组成，所述的SCR反应器设有入口膨胀节和出口膨胀节。 
3.根据权利要求1或2所述的均匀混合导流的烟气脱硝装置，其特征在于，所述的烟道竖直管道入口设有喷氨格栅，上折弯管道与竖直管道连接处弧度管内部设有导流板。 
4.根据权利要求1和2所述的均匀混合导流的烟气脱硝装置，其特征在于，所述的SCR反应器设有入口膨胀节和出口膨胀节，所述的膨胀节为带内挡板，材质为带不锈钢丝网的非金属膨胀节。 
5.根据权利要求3所述的均匀混合导流的烟气脱硝装置，其特征在于，所述的喷氨格栅的上方设有烟道分隔板，将喷氨格栅上方均匀分割成多个网状通道。 
6.根据权利要求1或3所述的均匀混合导流的烟气脱硝装置，其特征在于，所述上折弯管道与竖直管道连接处弧度管内部设有6块的弧度直板型导流板。 
7.根据权利要求6所述的均匀混合导流的烟气脱硝装置，其特征在于，所述的连接处弧度管内部设置的6块弧度直板型导流板的大小和间距都是按规律逐渐增大的。 
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