CN202849462U - 高炉喷煤*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高炉喷煤***。其目的是为了在任何一路喷吹罐出现故障后仍然能够保证高炉所有风口正常输煤。本实用新型高炉喷煤***包括喷吹罐、分配器、主管路和支管路，喷吹罐包括第一喷吹罐和第二喷吹罐，分配器包括第一分配器和第二分配器，主管路包括第一主管路和第二主管路，支管路包括第一支管路和第二支管路，第一喷吹罐通过第一主管路连通第一支管路和第二支管路，第一、第二支管路分别连通第一、第二分配器，第二喷吹罐通过第二主管路连通第一支管路和第二支管路，该高炉喷煤***还包括一条第三支管路，第三支管路连通任一喷吹罐与任一支管路，第一主管路、第二主管路、第三支管路、与第三支管路相连通的支管路上分别设有阀门。

Description

高炉喷煤***

技术领域

本实用新型涉及高炉炼铁领域，特别是涉及炼铁高炉喷吹煤粉管路设计。

背景技术

现有技术中大型高炉一般采用的喷吹输送管路是一支管对一分配器，每一分配器对应单风口或双风口。如图1所示，该喷煤***虽能够实现喷吹罐对高炉所有风口进行喷吹，但是当有其中一路喷吹罐出现故障后，就会导致高炉的一半风口处于停煤状态，如果处理时间过长，对高炉的顺行影响非常大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种在任何一路喷吹罐出现故障后仍然能够使高炉所有风口正常输煤的高炉喷煤***。

本实用新型高炉喷煤***，包括喷吹罐、分配器、主管路和支管路，所述喷吹罐包括第一喷吹罐和第二喷吹罐，分配器包括第一分配器和第二分配器，主管路包括第一主管路和第二主管路，支管路包括第一支管路和第二支管路，所述第一喷吹罐通过第一主管路连通第一支管路和第二支管路，所述第一、第二支管路分别连通第一、第二分配器，所述第二喷吹罐通过第二主管路连通第一支管路和第二支管路，该高炉喷煤***还包括一条第三支管路，所述第三支管路连通任一喷吹罐与任一支管路，所述第一主管路、第二主管路、第三支管路、与第三支管路相连通的支管路上分别设有阀门。

本实用新型高炉喷煤***，其中所述第三支管路设置位于第二主管路上连通第二喷吹罐与第二支管路，所述第三支管路与第二主管路的连通处位于第二主管路的阀门与第二喷吹罐之间，第三支管路与第二支管路的连通处位于第二支管路的阀门与第二分配器之间。

本实用新型高炉喷煤***，其中所述第三支管路设置位于第一主管路上连通第一喷吹罐与第一支管路，所述第三支管路与第一主管路的连通处位于第一主管路的阀门与第一喷吹罐之间，第三支管路与第一支管路的连通处位于第一支管路的阀门与第一分配器之间。

本实用新型高炉喷煤***，其中该高炉喷煤***还包括一稳压仓，所述第一、第二主管路均通过稳压仓连通第一、第二支管路。

本实用新型高炉喷煤***，其中所述稳压仓上设有排污阀。

本实用新型高炉喷煤***与现有技术不同之处在于本实用新型高炉喷煤***设计第一、第二喷吹罐都分别连通第一、第二支管路，同时再在任一喷吹罐与任一支管路之间设置第三支管路连通，这样在正常高炉送煤情况下，通过调整阀门开关，采用路线1：第一喷吹罐——第一主管路——第一支管路——第一分配器，路线2：第二喷吹罐——第三支管路——第二支管路——第二分配器，或是采用路线1：第一喷吹罐——第三支管路——第一支管路——第一分配，路线2：第二喷吹罐——第二主管路——第二支管路——第二分配器，两条管路喷吹煤粉为高炉所有风口送煤，如果第一喷吹罐或第一主管路发生堵塞等异常情况，重新调整阀门开关，采用路线1’：第二喷吹罐——第一、第二支管路——第一、第二分配器，实现对高炉所有风口送煤，如果第二喷吹罐或第二主管路发生异常，便采用路线2’第一喷吹罐——第一第二支管路——第一、第二分配器，实现对高炉所有风口送煤，保证了高炉送煤的稳定安全性。

本实用新型高炉喷煤***中，设置稳压仓连通第一、第二主管路与第一、第二支管路，可使从喷吹罐中喷出的煤粉在稳压仓中进一步混合均匀；进一步在稳压仓上设置排污阀，方便对管路的疏通排污，解决了管路细长排污难的问题。

下面结合附图对本实用新型的高炉喷煤***作进一步说明。

附图说明

图1为现有技术中高炉喷煤***的结构示意图；

图2为本实用新型高炉喷煤***的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图2所示，本实用新型高炉喷煤***包括喷吹罐、分配器、主管路和支管路，喷吹罐包括第一喷吹罐和第二喷吹罐，分配器包括第一分配器和第二分配器，主管路包括第一主管路1和第二主管路2，支管路包括第一支管路3和第二支管路4。

第一喷吹罐通过第一主管路1连通稳压仓，稳压仓连通第一支管路3和第二支管路4，第一、第二支管路3、4分别连通第一、第二分配器。

第二喷吹罐通过第二主管路2连通稳压仓，该高炉喷煤***还包括一条第三支管路5，第三支管路5位于第二主管路2上连通第二喷吹罐与第二支管路4，第一主管路1、第二主管路2、第三支管路5、与第三支管路5相连通的第二支管路4上分别设有阀门，第三支管路5与第二主管路2的连通处位于第二主管路2的阀门与第二喷吹罐之间，第三支管路5与第二支管路4的连通处位于第二支管路4的阀门与第二分配器之间。

进一步的，在稳压仓上设置排污阀。

本实施例中高炉喷煤***的工作过程是这样的：

在正常高炉送煤情况下，第二主管路2及第二支管路4上的阀门关闭，煤粉经如下两条路线同时为高炉所有风口送煤：1、第一喷吹罐——第一主管路1——稳压仓——第一支管路3——第一分配器；2、第二喷吹罐——第三支管路5——第二支管路4——第二分配器。

当第一喷吹罐或第一主管路1发生堵塞等异常情况，开启第二主管路2及第二支管路4的阀门，关闭第三支管路5的阀门，煤粉经如下路线同时为高炉所有风口送煤：第二喷吹罐——稳压仓——第一、第二支管路3、4——第一、第二分配器。

当第二喷吹罐或第二主管路2发生堵塞等异常情况，开启第二支管路4的阀门，关闭第三支管路5的阀门，煤粉经如下路线同时为高炉所有风口送煤：第一喷吹罐——稳压仓——第一、第二支管路3、4——第一、第二分配器。

本实施方式中，也可以不设置稳压仓，将第一主管路1、第二主管路2、第三支管路3和第四支管路4通过四通管直接连通在一起，同样可达到保证高炉送煤稳定安全的目的。

实施例二：

本实施例与实施例一不同的地方在于，第三支管路设置位于第一主管路上连通第一喷吹罐与第一支管路，第一支管路上设有阀门，第三支管路与第一主管路的连通处位于第一主管路的阀门与第一喷吹罐之间，第三支管路与第一支管路的连通处位于第一支管路的阀门与第一分配器之间。

本实施例中高炉喷煤***的工作过程是这样的：

在正常高炉送煤情况下，第一主管路及第一支管路上的阀门关闭，煤粉经如下两条路线同时为高炉所有风口送煤：1、第一喷吹罐——第三支管路——第一支管路——第一分配器；2、第二喷吹罐——稳压仓——第二支管路——第二分配器。

当第一喷吹罐或第一主管路发生堵塞等异常情况，开启第一支管路的阀门，关闭第三支管路的阀门，煤粉经如下路线同时为高炉所有风口送煤：第二喷吹罐——稳压仓——第一、第二支管路——第一、第二分配器。

当第二喷吹罐或第二主管路发生堵塞等异常情况，开启第一主管路及第一支管路的阀门，关闭第三支管路的阀门，煤粉经如下路线同时为高炉所有风口送煤：第一喷吹罐——稳压仓——第一、第二支管路——第一、第二分配器。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种高炉喷煤***，其特征在于：包括喷吹罐、分配器、主管路和支管路，所述喷吹罐包括第一喷吹罐和第二喷吹罐，分配器包括第一分配器和第二分配器，主管路包括第一主管路（1）和第二主管路（2），支管路包括第一支管路（3）和第二支管路（4），所述第一喷吹罐通过第一主管路（1）连通第一支管路（3）和第二支管路（4），所述第一、第二支管路（3、4）分别连通第一、第二分配器，所述第二喷吹罐通过第二主管路（2）连通第一支管路（3）和第二支管路（4），该高炉喷煤***还包括一条第三支管路（5），所述第三支管路（5）连通任一喷吹罐与任一支管路，所述第一主管路（1）、第二主管路（2）、第三支管路（5）、与第三支管路相连通的支管路上分别设有阀门。

2.根据权利要求1所述的高炉喷煤***，其特征在于：所述第三支管路（5）设置位于第二主管路（2）上连通第二喷吹罐与第二支管路（4），所述第三支管路（5）与第二主管路（2）的连通处位于第二主管路（2）的阀门与第二喷吹罐之间，第三支管路（5）与第二支管路（4）的连通处位于第二支管路（4）的阀门与第二分配器之间。

3.根据权利要求2所述的高炉喷煤***，其特征在于：所述第三支管路（5）设置位于第一主管路（1）上连通第一喷吹罐与第一支管路（3），所述第三支管路（5）与第一主管路（1）的连通处位于第一主管路（1）的阀门与第一喷吹罐之间，第三支管路（5）与第一支管路（3）的连通处位于第一支管路（3）的阀门与第一分配器之间。

4.根据权利要求1-3任一所述的高炉喷煤***，其特征在于：该高炉喷煤***还包括一稳压仓，所述第一、第二主管路（1、2）均通过稳压仓连通第一、第二支管路（3、4）。

5.根据权利要求4所述的高炉喷煤***，其特征在于：所述稳压仓上设有排污阀。

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