CN202849250U - 一种曲面玻璃成型钢化设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种曲面玻璃成型钢化设备，玻璃加热后通过软轴辊道成型，在玻璃进入成型机构的过程中同时进行渐变成型，即玻璃进入软轴辊道时为平面，随着在辊道上的输送，先出炉端渐变成待加工的弧度，先出炉端至后出炉端呈曲面至平面的渐变状，待玻璃全部进入成型机构后软轴辊道从玻璃先出炉端至后出炉端变形至待加工的弧度，对玻璃进行整体变形，完成整体成型。经过渐变成型消除了温度梯度对玻璃弯曲变形的影响，提高了成品玻璃前后曲率的一致性，解决了超长玻璃前后端的温差影响。

Description

一种曲面玻璃成型钢化设备
技术领域
本实用新型涉及一种曲面玻璃成型钢化设备，在该设备中玻璃的成型过程分为渐变成型和整体成型，渐变成型是整体成型的预成型阶段。
背景技术
在加工曲面钢化玻璃时，会使用到软轴辊道式弯曲成型机构，该成型机构内包括输送辊道和冷却风栅，冷却风栅位于输送辊道上下两侧，其中的输送辊道通过自身发生弯曲来使承载的玻璃弯曲变形，输送辊道的弯曲是在玻璃完全进入成型机构后进行的。这种成型机构如图1、图2、图3所示，图1为软轴辊道1变形前的侧视图，此时软轴辊道1均保持水平状态，图2为变形前的主视图，图3为变形后的主视图，此时软轴辊道1是整体同时变形后的结果。
由于高温平板玻璃2前后端离开加热炉的时间不同，受外界冷却的时间不同，因而，玻璃进入成型机构后其前端至后端存在温度梯度，玻璃前端的温度低于后端，而且玻璃前后方向的尺寸越大，温度梯度就越大。因为玻璃弯曲前的温度直接关系到其弯曲成型的结果，温度高的后端相比温度低的前端更容易弯曲，致使弯曲成型后的曲面钢化玻璃前端的曲率往往小于后端的曲率，影响了曲面钢化玻璃的品质，当生产超长玻璃时，玻璃前后长度≥5m，玻璃前端还会降温到无法弯曲和钢化的程度。
实用新型内容
针对背景技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种曲面玻璃成型钢化设备，使玻璃在软轴辊道中经过预先渐变成型，先出炉端先变形，消除了温度梯度的影响。
使用本实用新型的成型钢化设备，玻璃在软轴辊道中成型和钢化的详细过程如下，玻璃加热后通过软轴辊道成型，在玻璃进入成型机构的过程中同时进行渐变成型，即玻璃进入软轴辊道时为平面，随着在辊道上的输送，先出炉端渐变成待加工的弧度，先出炉端至后出炉端呈曲面至平面的渐变状，待玻璃全部进入成型机构后软轴辊道从玻璃先出炉端至后出炉端变形至待加工的弧度，对玻璃进行整体变形，完成整体成型。
进一步，所述玻璃完成整体成型后再吹风冷却钢化。
进一步，所述玻璃的成型和钢化位于同一段软轴辊道上。
进一步，所述玻璃整体成型后的曲面形状为等弧曲面或不等弧曲面。
本实用新型的成型钢化设备采用如下技术方案实现：该设备的成型机构由软轴辊道构成，设置有玻璃进入端和输出端，在玻璃进入成型机构前，软轴辊道整体设置成弧形渐变状态，即进入端的辊道保持水平状态，输出端的辊道设置成待加工玻璃的弧形状态，中间辊道呈水平至弧形的渐变状；在玻璃全部进入成型机构后，所述软轴辊道从玻璃先出炉端至后出炉端整体调整至待加工玻璃的弧形状态。
进一步，所述软轴辊道的支撑轴承采用球面万向型轴承。
进一步，所述软轴辊道上下两侧布置有冷却风栅，冷却风栅可依据软轴辊道的弧度调节排列形状。
进一步，所述弧形状态为等弧曲面或不等弧曲面。
本实用新型一种曲面玻璃成型钢化设备，具有以下优点：玻璃的成型过程分为两段工序进行，由先出炉端至后出炉端首先经过渐变成型，再进行整体统一变形，经过渐变成型消除了温度梯度对玻璃弯曲变形的影响，提高了成品玻璃前后曲率的一致性，解决了超长玻璃前后端的温差影响；因为玻璃进入成型机构的过程中已经完成了部分程度的变形，所以还可以缩短整体成型时间；此外，使用该设备还可以加工不等弧曲面玻璃，以及前后曲率不一致的异形玻璃。
附图说明
图1为现有曲面玻璃成型机构变形前的状态示意图；
图2为图1中成型机构的主视图；
图3为图2中成型机构变形后的状态示意图；
图4为本实用新型的布局图；
图5为实施例1中渐变成型阶段成型机构变形后的状态示意图；
图6为图5中成型机构的侧视图；
图7为图5中成型机构的俯视图；
图8为曲面玻璃整体成型后进行冷却钢化的状态示意图；
图9为实施例2中成型机构的主视图；
图10为实施例2中成型机构的俯视图；
图11为本实用新型可加工的不等弧曲面玻璃示意图。
图中：1.软轴辊道、2.玻璃、3.冷却风栅、4.加热炉、5.成型钢化机构、6.下片台。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达到预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图和较佳实施例，对本实用新型的结构、特征以及功效详细说明如后。
实施例1
如图5、图6、图7所示为本实用新型所采用钢化设备的成型机构结构示意图，该实施例中的成型机构用于加工等弧柱状曲面玻璃，所展示的为渐变成型阶段的状态，其中软轴辊道1靠近玻璃加热炉的进入端A端保持平面，远离玻璃加热炉的输出端B端弯曲成待加工玻璃的弧形。
玻璃加热后首先通过软轴辊道1渐变成型，玻璃沿柱状延伸的方向进入成型机构，在玻璃进入成型机构的过程中同时进行渐变成型，即玻璃进入软轴辊道时为平面，随着在辊道上的输送，先出炉端渐变成待加工的弧度，先出炉端至后出炉端呈曲面至平面的渐变状，待玻璃全部进入软轴辊道后再由A端至B端整体统一成型至待加工弧形。此时玻璃可以停止输送在静止状态下变形，也可以在左右摆动状态下进行变形，摆动状态下进行变形可以消除支撑辊道对玻璃表面的影响，消除玻璃表面不平整的现象发生。
渐变成型的作用一是使得玻璃变形时间提前，而且随着玻璃板上温度梯度的递减变型时间提前值递增，即先出炉端的变型时间提前值最大，这样就克服了降温带来的影响，整体成型后玻璃弧线曲率统一；二是缩短了整体变型的时间，因为随着温度的降低，玻璃变形速度会被减缓，否则玻璃就会出现裂痕，使用该方法后，因为先出炉端已经基本定型，需要变形幅度最大处位于后出炉端，但是后出炉端温度降低幅度小，所以还可以进行较快的变形，这样玻璃整体变形时间就缩短了。
玻璃完成整体统一成型后再吹风冷却钢化。
该设备既可以加工等弧曲面玻璃，还可以加工异形曲面玻璃，比如前后曲率不一致的玻璃，只需在整体统一成型阶段驱使软轴辊道1做出不同弧度的变形即可。
为了方便各根软轴辊道1进行不同弧度的变形，软轴辊道1的支撑轴承采用球面万向型轴承。
如图8所示，在该设备中，软轴辊道1的上下两侧布置有冷却风栅3，冷却风栅3可依据软轴辊道1的弧度调节排列形状。当玻璃在软轴辊道1中完成整体成型后，冷却风栅3即对玻璃实施吹风冷却钢化。
实施例2
图9、图10所示为本实用新型实施例之二，该实施例中的成型机构用于加工不等弧柱状曲面玻璃，玻璃形状为一侧呈平面状，相对一侧呈弧形状，成型机构中的软轴辊道1需要相应地在一侧保持水平，另一侧进行弧形渐变。
图11所示为a、b、c、d4种不等弧柱状曲面玻璃，其中a为抛物线形状，b、c为不规则弧形形状，d为S形状，采用本实用新型的方法和设备均可以加工出这些结构的曲面玻璃，加工时软轴辊道1做出相应的变形即可。
上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种曲面玻璃成型钢化设备，其特征在于，该设备的成型机构由软轴辊道构成，设置有玻璃进入端和输出端，在玻璃进入成型机构前，软轴辊道整体设置成弧形渐变状态，即进入端的辊道保持水平状态，输出端的辊道设置成待加工玻璃的弧形状态，中间辊道呈水平至弧形的渐变状；在玻璃全部进入成型机构后，所述软轴辊道从玻璃先出炉端至后出炉端整体调整至待加工玻璃的弧形状态。
2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述软轴辊道的支撑轴承采用球面万向型轴承。
3.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述软轴辊道上下两侧布置有冷却风栅，冷却风栅可依据软轴辊道的弧度调节排列形状。
4.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述弧形状态为等弧曲面或不等弧曲面。
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