CN202849082U - 硫酸钠型卤水提硝装置 - Google Patents

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莫新来
莫明光
陈胜利
何睦盈
谭子斌
覃涛
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Abstract

本实用新型公开了一种硫酸钠型卤水提硝装置，包括卤水储池、卤水化学反应槽、沉淀池、管式薄膜过滤器、活性炭过滤器、纳滤膜设备、冷冻结晶器、离心机，卤水储池的入口还连接一加药机，卤水储池的出口通过第一泵与卤水化学反应槽的入口连接，卤水化学反应槽的出口与沉淀池的入口连接，沉淀池的上清液出口与管式薄膜过滤器的入口连接，管式薄膜过滤器的清液出口通过第二泵与活性炭过滤器的入口连接，活性炭过滤器的出口与纳滤膜设备的入口连接，纳滤膜设备的浓缩液出口与冷冻结晶器的入口连接，冷冻结晶器的硝浆出口与离心机的入口连接，离心机的芒硝出口与芒硝储池连接，还包括加药***和冷却***，所述加。本装置提高了提硝效率，节省了能耗。

Description

硫酸钠型卤水提硝装置
技术领域
本实用新型涉及一种从硫酸钠型卤水中提取芒硝的装置。 
背景技术
我国井矿盐工业的原料卤水大体上分为硫酸钠型和硫酸钙型，而硫酸钠型卤水占有相当大的比重。在硫酸钠型卤水中，除主含NaCl外，还含有较多的Na2SO4和少量的CaSO4、MgSO4等杂质。由于Ca2+、Mg2+、SO4 2-的存在，使得制盐设备的蒸发器加热表面上结垢，造成蒸发器换热蒸发效率降低，能量消耗提高，需要频繁清洗结垢层，连续操作时间少且浪费了能源。另外，由于各种杂质的存在，降低了成品盐的质量。目前，硫酸钠型卤水提硝的方法主要有冷冻法和热法两种。冷冻法在我国制盐工业上虽然已经使用半个多世纪，但由于其是对全部卤水进行冷冻提硝，且卤水的硫酸钠浓度低，造成提硝效率低下，能耗高、投资大。热法提硝则存在下述缺陷：1、在装置的运行中会出现无水硫酸钠产品的质量差，要产出精硝还需要进行再结晶处理；2、预热器易结垢堵塞 ；3、盐析时加盐量缺乏有效控制手段等。目前，大多数盐厂都是采取排去部分老卤的办法来降低精卤中的杂质含量。这样做法会把有重要经济价值的硫酸钠当废料排掉，又使每吨盐的卤水原料消耗量增加，从而使卤井的使用年限减少。 
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种硫酸钠型卤水提硝装置，该装置先去除原料卤水中Ca2+、Mg2+等金属离子、浓缩得到高浓度的硫酸钠后再进行冷冻提硝，提高了提硝的效率、降低了生产成本，且提取的硝的品质高，增加了企业的经济效益。 
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 
硫酸钠型卤水提硝装置，其包括卤水储池、卤水化学反应槽、沉淀池、管式薄膜过滤器、活性炭过滤器、纳滤膜设备、冷冻结晶器、离心机，卤水储池的入口还连接一加药机，卤水储池的出口通过第一泵与卤水化学反应槽的入口连接，卤水化学反应槽的出口与沉淀池的入口连接，沉淀池的上清液出口与管式薄膜过滤器的入口连接，管式薄膜过滤器的清液出口通过第二泵与活性炭过滤器的入口连接，活性炭过滤器的出口与纳滤膜设备的保安过滤器入口连接，纳滤膜设备的浓缩液出口与冷冻结晶器的入口连接，冷冻结晶器的硝浆出口与离心机的入口连接，离心机的芒硝出口与芒硝储池连接，还包括加药***和冷却***，所述加药***与卤水化学反应槽连接，所述冷却***通过管道和循环泵与冷冻结晶器进行热交换。
优选地，在管式薄膜过滤器和活性炭过滤器之间还设有缓冲池，清液先经过缓冲池缓冲后再进行活性炭过滤器过滤净化。
为了满足向卤水化学反应槽中投加两种以上的化学试剂的需要，所述加药***中设有两个以上的分别与卤水化学反应槽连接的储药罐。 
优选地，所述离心机的分离液出口通过管道和第三泵与冷冻结晶器的入口连接，离心机产硝后的分离液中还含有细小的芒硝，将分离液返回冷冻结晶器中结晶为成品芒硝，减少了资源的浪费，提高了原料卤水的提硝率。 
优选地，本发明的硫酸钠型卤水的提硝装置还包括压滤机，所述沉淀池通过管道和泥浆泵与压滤机的入口连接。 
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 
于冷冻结晶器之前设置了卤水化学反应槽、沉淀池、管式薄膜过滤器、活性炭过滤器、纳滤膜设备，卤水先经过化学沉淀去除钙、镁金属离子再进行浓缩，得到高浓度的硫酸钠浓缩液，再对高浓度的硫酸钠浓缩液进行冷冻提硝，提高了提硝效率，节省了能耗；另外，硝浆分离液还被送至冷冻结晶器冷冻提硝，提高了原料卤水的提硝率，减少资源浪费，增加企业的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。 
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例子对本实用新型作进一步详细说明。 
请参照图1，本实用新型的硫酸钠型卤水提硝装置，其包括卤水储池1、卤水化学反应槽2、沉淀池3、管式薄膜过滤器4、活性炭过滤器5、纳滤膜设备6、冷冻结晶器7、离心机8，卤水储池1的入口还连接一加药机13，卤水储池1的出口通过第一泵12与卤水化学反应槽2的入口连接，卤水化学反应槽2的出口与沉淀池3的入口连接，沉淀池3的上清液出口与管式薄膜过滤器4的入口连接，管式薄膜过滤器4的清液出口通过第二泵45与活性炭过滤器5的入口连接，活性炭过滤器5的出口与纳滤膜设备6的保安过滤器入口连接，纳滤膜设备6的浓缩液出口与冷冻结晶器7的入口连接，冷冻结晶器7的硝浆出口与离心机8的入口连接，离心机8的芒硝出口与芒硝储池9连接，还包括加药***14和冷却***10，所述加药***14与卤水化学反应槽2连接，所述冷却***10通过管道和循环泵11与冷冻结晶器7进行热交换。 
在优选实施方案中，在管式薄膜过滤器4和活性炭过滤器5之间还设有缓冲池（图未示），清液先经过缓冲池缓冲后再进行活性炭过滤器过滤净化。 
为了满足向卤水化学反应槽2中投加两种以上的化学试剂的需要，所述加药***14中设有两个以上的分别与化学反应槽连接的储药罐。 
在优选实施方案中，所述离心机8的分离液出口通过管道和第三泵15与冷冻结晶器7的入口连接，离心机产硝后的分离液中还含有细小的芒硝，将分离液返回冷冻结晶器中结晶为成品芒硝，减少了资源的浪费，提高了原料卤水的提硝率。 
在优选方案中，本实用新型的硫酸钠型卤水提硝装置还包括压滤机(图未示)，所述沉淀池通过管道和泥浆泵与压滤机的入口连接。 
本实用新型的工作原理如下： 
原料硫酸钠型卤水中除含有NaCl外，还含有较多的Na2SO4和少量的CaSO4、MgSO4等杂质以及大量微生物，利用加药机13往卤水储池1中通入强氧化剂,杀灭卤水中的微生物;然后加药***14往卤水化学反应槽2中投加能与Ca2+、Mg2+金属离子生成沉淀物质的化学药剂,沉淀物质留在沉淀池3中,上清液通过管式薄膜过滤器4除去上清液中的微小颗粒,清液通过活性炭过滤器5过滤净化后,再经过纳滤膜设备6进行浓缩，得到的高浓度硫酸钠浓缩液在冷冻结晶器7中冷冻提硝,硫酸钠变成晶体析出，最后通过离心机8进行硝浆分离,得到了芒硝。由于冷冻处理的是高浓度的硫酸钠，提高了提硝的效率，同时也提高了成品硝的品质，增加了企业的经济效益。
上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型的保护范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型的保护范围。 

Claims (5)

1.硫酸钠型卤水提硝装置，其特征在于：包括卤水储池、卤水化学反应槽、沉淀池、管式薄膜过滤器、活性炭过滤器、纳滤膜设备、冷冻结晶器、离心机，卤水储池的入口还连接一加药机，卤水储池的出口通过第一泵与卤水化学反应槽的入口连接，卤水化学反应槽的出口与沉淀池的入口连接，沉淀池的上清液出口与管式薄膜过滤器的入口连接，管式薄膜过滤器的清液出口通过第二泵与活性炭过滤器的入口连接，活性炭过滤器的出口与纳滤膜设备的入口连接，纳滤膜设备的浓缩液出口与冷冻结晶器的入口连接，冷冻结晶器的硝浆出口与离心机的入口连接，离心机的芒硝出口与芒硝储池连接，还包括加药***和冷却***，所述加药***与化学反应槽连接，所述冷却***通过管道和循环泵与冷冻结晶器进行热交换。
2.如权利要求1所述的硫酸钠型卤水提硝装置，其特征在于：在管式薄膜过滤器和活性炭过滤器之间还设有缓冲池。
3.如权利要求1所述的硫酸钠型卤水提硝装置，其特征在于：所述加药***中设有两个以上的分别与卤水化学反应槽连接的储药罐。
4.如权利要求1所述的硫酸钠型卤水提硝装置，其特征在于：所述离心机的分离液出口通过管道和第三泵与冷冻结晶器的入口连接。
5.如权利要求1所述的硫酸钠型卤水提硝装置，其特征在于：还包括压滤机，所述沉淀池通过管道和泥浆泵与压滤机的入口连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104030319A (zh) * 2014-05-23 2014-09-10 中盐金坛盐化有限责任公司 卤水脱硫***及其方法
CN104118961A (zh) * 2013-04-26 2014-10-29 玉米产品开发股份有限公司 从生物处理后的废水中去除硫酸钠
CN105480990A (zh) * 2016-01-30 2016-04-13 上海力脉环保设备有限公司 一种制备无水硫酸钠的设备和方法

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