CN202846916U - 一种框架式油压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种框架式油压机，包括有由整体的钢板依次焊接而成的机架，机架的中间位置设置有工作位，工作位装设有可竖向动作的液压工作台，机架的下端部于液压工作台的下方设置有油箱安置腔，油箱安置腔内装设有用于盛装液压油的油箱，液压工作台配装有与油箱连通的液压***，液压***与液压工作台驱动连接；本实用新型的机架通过整体的钢板焊接而成，机架呈框架式结构且整体的刚性好、抗压强度高，上述结构形式的机架能够保证本实用新型工作的稳定性；同时，油箱采用下置设计，该结构设计的油箱能够方便地进行更换以及清洗，维护非常方便。本实用新型具有机架整体刚性好且抗压强度高、油箱更换清洗维护方便的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及油压机技术领域，尤其涉及一种框架式油压机。
背景技术
单柱油压机，又被称为框架式油压机，其被广泛地应用于金属或者非金属零件的压印、挤压成型、浅拉伸、整形等加工工艺中；框架式油压机是一种通过液压油为工作介质并通过液压泵作为动力源，依靠液压泵的动力作用使液压油通过相应的液压管路进入至油缸，油缸循环做功从而完成机械动作来作为生产力的一种机械。
现有的框架式油压机普遍存在稳定性差且油箱维护不方便的缺陷；故而，有必要对现有的框架式油压机进行进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种框架式油压机，该框架式油压机的机架整体刚性好、抗压强度高，进而保证工作的稳定性；同时，油箱采用下置设计，更换清洗维护方便。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
一种框架式油压机，包括有由整体的钢板依次焊接而成的机架，机架的中间位置设置有工作位，工作位装设有可竖向动作的液压工作台，机架的下端部于液压工作台的下方设置有油箱安置腔，油箱安置腔内装设有用于盛装液压油的油箱，液压工作台配装有与油箱连通的液压***，液压***与液压工作台驱动连接。
其中，所述液压工作台包括有顶出缸、活动板以及经整体锻造而成的主油缸，顶出缸可轴向活动地嵌装于主油缸内，活动板装设于顶出缸的外延端部，主油缸装设于机架。
其中，所述主油缸装设于所述工作位的下端部，所述活动板位于主油缸的上方。
其中，所述主油缸装设于所述工作位的上端部，所述活动板位于主油缸的下方。
其中，所述液压工作台包括有上顶出缸、下顶出缸、上活动板、下活动板以及分别经整体锻造而成的上主油缸和下主油缸，上顶出缸可轴向活动地嵌装于上主油缸内，下顶出缸可轴向活动地嵌装于下主油缸内，上活动板装设于上顶出缸的外延端部，下活动板装设于下顶出缸的外延端部，上主油缸装设于所述工作位的上端部，下主油缸装设于工作位的下端部，上主油缸和下主油缸分别与所述液压***连接。
本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种框架式油压机，包括有由整体的钢板依次焊接而成的机架，机架的中间位置设置有工作位，工作位装设有可竖向动作的液压工作台，机架的下端部于液压工作台的下方设置有油箱安置腔，油箱安置腔内装设有用于盛装液压油的油箱，液压工作台配装有与油箱连通的液压***，液压***与液压工作台驱动连接；本实用新型的机架通过整体的钢板焊接而成，机架呈框架式结构且整体的刚性好、抗压强度高，上述结构形式的机架能够保证本实用新型工作的稳定性；同时，油箱采用下置设计，该结构设计的油箱能够方便地进行更换以及清洗，维护非常方便。综合上述情况可知，本实用新型具有机架整体刚性好且抗压强度高、油箱更换清洗维护方便的优点。
附图说明
下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型实施例一的结构示意图。
图2为本实用新型实施例一另一视角的结构示意图。
图3为本实用新型实施例二的结构示意图。
图4为本实用新型实施例三的结构示意图。
在图1至图4中包括有：
1——机架 11——工作位 2——液压工作台
200——主油缸 201——顶出缸 202——活动板
203——上主油缸 204——下主油缸 205——上顶出缸
206——下顶出缸 207——上活动板 208——下活动板。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
实施例一，如图1和图2所示，一种框架式油压机，包括有由整体的钢板依次焊接而成的机架1，机架1的中间位置设置有工作位11，工作位11装设有可竖向动作的液压工作台2，机架1的下端部于液压工作台2的下方设置有油箱3安置腔，油箱3安置腔内装设有用于盛装液压油的油箱3，液压工作台2配装有与油箱3连通的液压***4，液压***4与液压工作台2驱动连接。
其中，液压工作台2包括有顶出缸201、活动板202以及经整体锻造而成的主油缸200，顶出缸201可轴向活动地嵌装于主油缸200内，活动板202装设于顶出缸201的外延端部，主油缸200装设于机架1。如图1和图2所示，主油缸200装设于工作位11的下端部，活动板202位于主油缸200的上方；需进一步解释，经整体锻造加工而成的主油缸200能够承受高压，可靠性好、使用寿命长。
本实施例一的框架式油压机为上顶式油压机，该框架式油压机在液压***4的驱动作用下，顶出缸201上下往复循环动作并驱动活动板202上下往复循环动作。本实施例一的机架1通过整体的钢板焊接而成，机架1呈框架式结构且整体的刚性好、抗压强度高，上述结构形式的机架1能够保证本实用新型工作的稳定性；同时，油箱3采用下置设计，该结构设计的油箱3能够方便地进行更换以及清洗，维护非常方便。综合上述情况可知，本实施例一的框架式油压机具有机架1整体刚性好且抗压强度高、油箱3更换清洗维护方便的优点。
需进一步解释，本实用新型的框架式油压机配装有相应的光电保护装置，该光电保护装置可以通过光栅来控制，即当光栅被遮挡时，光电保护装置接收光栅的信号并将信号传输至该框架式油压机的控制***，控制***最终控制执行部件停止工作，进而降低作业人员在下作环境中受到伤害的可能性，即起到保护作业人员的人身安全的效果。
另外，在工作方式方面，本实用新型的框架式油压机可以采用手动调整(点动)和半自动循环相结合的工作方式，其中，手动调整工作方式主要在调试过程中采用，于自动循环的工作方式主要在正常工作条件下采用并用于实现液压工作台2快速移动、全压压制、卸压、自动回程、回程停止一个完整的循环动作。
实施例二，如图3所示，本实施例二与实施例一的区别在于：本实施例二的框架式油压机为下顶式油压机，即主油缸200装设于工作位11的上端部，活动板202位于主油缸200的下方。
实施例三，如图4所示，本实施例三的框架式油压机为复合顶式油压机，即结合了上述的上顶式油压机和下顶式油压机的结构特点，具体为：液压工作台2包括有上顶出缸205、下顶出缸206、上活动板207、下活动板208以及分别经整体锻造而成的上主油缸203和下主油缸204、，上顶出缸205可轴向活动地嵌装于上主油缸203内，下顶出缸206可轴向活动地嵌装于下主油缸204内，上活动板207装设于上顶出缸205的外延端部，下活动板208装设于下顶出缸206的外延端部，上主油缸203装设于工作位11的上端部，下主油缸204装设于工作位11的下端部，上主油缸203和下主油缸204分别与液压***4连接。与实施例一类似，本实施例三将上主油缸203和下主油缸204通过整体锻造而成，其目的在于：提高可靠性并延长使用寿命。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (5)
1.一种框架式油压机，其特征在于：包括有由整体的钢板依次焊接而成的机架(1)，机架(1)的中间位置设置有工作位(11)，工作位(11)装设有可竖向动作的液压工作台(2)，机架(1)的下端部于液压工作台(2)的下方设置有油箱(3)安置腔，油箱(3)安置腔内装设有用于盛装液压油的油箱(3)，液压工作台(2)配装有与油箱(3)连通的液压***(4)，液压***(4)与液压工作台(2)驱动连接。
2.根据权利要求1所述的一种框架式油压机，其特征在于：所述液压工作台(2)包括有顶出缸(201)、活动板(202)以及经整体锻造而成的主油缸(200)，顶出缸(201)可轴向活动地嵌装于主油缸(200)内，活动板(202)装设于顶出缸(201)的外延端部，主油缸(200)装设于机架(1)。
3.根据权利要求2所述的一种框架式油压机，其特征在于：所述主油缸(200)装设于所述工作位(11)的下端部，所述活动板(202)位于主油缸(200)的上方。
4.根据权利要求2所述的一种框架式油压机，其特征在于：所述主油缸(200)装设于所述工作位(11)的上端部，所述活动板(202)位于主油缸(200)的下方。
5.根据权利要求1所述的一种框架式油压机，其特征在于：所述液压工作台(2)包括有上顶出缸(205)、下顶出缸(206)、上活动板(207)、下活动板(208)以及分别经整体锻造而成的上主油缸(203)和下主油缸(204)，上顶出缸(205)可轴向活动地嵌装于上主油缸(203)内，下顶出缸(206)可轴向活动地嵌装于下主油缸(204)内，上活动板(207)装设于上顶出缸(205)的外延端部，下活动板(208)装设于下顶出缸(206)的外延端部，上主油缸(203)装设于所述工作位(11)的上端部，下主油缸(204)装设于工作位(11)的下端部，上主油缸(203)和下主油缸(204)分别与所述液压***(4)连接。
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