CN202846575U - 防止材料回缩的裁剪机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止材料回缩的裁剪机，包括机床（1）和设置在机床（1）上的放料区（2）和切料区（3），所述的切料区（3）的前端设置有一个压紧装置（4）。本实用新型的有益效果：采用半圆槽式进行放料，提高了人员的安全操作性；采用一个压紧装置进行压料，操作人员通过压紧装置压紧原料后，即进行切料，这样操作时不需对的裁剪处重复定位，节省了劳动时间，而且压紧装置的压力固定持续，不会出现原料回缩的情况，同时裁剪后的材料光滑、平整，降低了产品的不合格率；在压紧装置中设置辊筒，原料通过辊筒的压迫后，即被碾平，方便了切料，也易于裁剪的物料达到工艺要求尺寸，降低了生产成本。

Description

防止材料回缩的裁剪机

技术领域

本实用新型涉及到一种裁剪机，特别是涉及一种防止材料回缩的裁剪机。

背景技术

晶体硅组件在太阳能发电***中占据着很大一部分的市场比重，伴随着晶体硅组件的功率、规格的不断发展，其生产中相关的各项操作工艺也在随之而进步；同时随着同类产业白日化竞争激烈的今天，在生产工艺类似前提下，生产成本的降低可以为自己在市场竞争中赢得一席之地。

裁剪机即是对在生产组件所用原材料（背板或EVA）进行裁剪以达到生产要求尺寸。因为原料为卷曲成辊筒状，裁剪时完全由人员拉伸，并通过一个压条初微固定以方便人员进行裁剪，这样一般即需要一人定位裁剪尺寸一人操作切料，裁剪后的材料往往出现很难达到工艺要求所需尺寸，浪费了原材料的消耗，如果压条与裁剪料的接触不紧凑，易造成裁剪边缘不平整、不光滑的现象，这样会增加不良产品的出现；同时原料很容易自动展开，堆积于裁剪处，工作人员又需要重新拉伸原料，浪费了大量的时间；原裁剪机的放料处位置较高，人员操作时也存在一定的危险性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种防止材料回缩的裁剪机，解决现有的裁剪机通过人工压料后进行裁剪，需要一人定位裁剪尺寸一人操作切料，裁剪后的材料往往出现很难达到工艺要求所需尺寸，浪费了原材料的消耗，如果压条与裁剪料的接触不紧凑，易造成裁剪边缘不平整、不光滑的现象，这样会增加不良产品的出现；同时原料很容易自动展开，堆积于裁剪处，工作人员又需要重新拉伸原料，浪费了大量的时间；原裁剪机的放料处位置较高，人员操作时也存在一定的危险性。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：防止材料回缩的裁剪机，包括机床和设置在机床上的放料区和切料区，所述的切料区的前端设置有一个压紧装置。

所述的压紧装置包括上压板和下压板，所述的上压板和下压板之间设置有弹性装置，压紧装置上还设置有压紧调节器。

所述的弹性装置设置在压紧装置的边角处，弹性装置包括弹簧，所述的弹簧一端固定在上压板的开槽A中，另一端固定在下压板的开槽B中，开槽A和开槽B一一对应。

所述的压紧调节器包括螺母，螺母的前端设置有螺纹，螺母穿过上压板螺旋连接下压板，下压板的螺旋孔深度大于螺母上螺纹段的长度。

所述的压紧装置内设置有一个压平装置。

所述的压平装置包括辊筒组A和辊筒组B，所述的辊筒组A安装在上压板上的辊筒槽A中，辊筒槽A位于上压板朝向下压板的一面，所述的辊筒组B（15）安装在下压板上的辊筒槽B中，辊筒槽B位于下压板朝向上压板的一面。

所述的辊筒组A包括至少三个辊筒，辊筒组B包括至少三个辊筒。

所述的放料区为一个横截面为半圆的槽。

所述的切料区设置有一个切料槽。

本实用新型的有益效果是：

（1）采用半圆槽式进行放料，提高了人员的安全操作性。

（2）采用一个压紧装置进行压料，操作人员通过压紧装置压紧原料后，即进行切料，这样操作时不需对裁剪处重复定位，节省了劳动时间，而且压紧装置的压力固定持续，不会出现原料回缩的情况，同时裁剪后的材料光滑、平整，降低了产品的不合格率。

（3）在压紧装置中设置辊筒，原料通过辊筒的压迫后，即被碾平，方便了切料，易于裁剪的物料达到工艺要求尺寸，降低了生产成本。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为压紧装置的俯视图；

图3 为图2的A-A向剖视图；

图4 为压紧装置的拆分图；

图中，1-机床，2-放料区，3-切料区，4-压紧装置，5-上压板，6-下压板，7-弹性装置，8-弹簧，9-开槽A，10-开槽B，11-压紧调节器，12-螺母，13-压平装置，14-辊筒组A，15-辊筒组B，16-辊筒槽A，17-辊筒槽B，18-切料槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例：

【实施例】

如图1、图2、图3、图4所示，防止材料回缩的裁剪机，包括机床1和设置在机床1上的放料区2和切料区3，所述的切料区3的前端设置有一个压紧装置4。

所述的压紧装置4包括上压板5和下压板6，所述的上压板5和下压板6之间设置有弹性装置7，压紧装置4上还设置有压紧调节器11。

所述的弹性装置7设置在压紧装置4的边角处，弹性装置7包括弹簧8，所述的弹簧8一端固定在上压板5的开槽A9中，另一端固定在下压板6的开槽B10中，开槽A9和开槽B10一一对应，用于隔开上压板5和下压板6，因为人工抬起上压板5，比较费时费力。

所述的压紧调节器11包括螺母12，螺母12的前端设置有螺纹，螺母12穿过上压板5螺旋连接下压板6，下压板6的螺旋孔深度大于螺母12上螺纹段的长度，旋转螺母12能够调节上压板5和下压板6之间的距离。

所述的压紧装置4内设置有一个压平装置13。所述的压平装置13包括辊筒组A14和辊筒组B15，所述的辊筒组A14安装在上压板5上的辊筒槽A16中，辊筒槽A16位于上压板5朝向下压板6的一面，所述的辊筒组B15安装在下压板6上的辊筒槽B17中，辊筒槽B17位于下压板6朝向上压板5的一面。辊筒组A14和辊筒组B15位置配合，原料通过压紧装置4时，辊筒组A14和辊筒组B15能够上下压迫原料，从而碾平原料，方便了切料。

所述的辊筒组A14包括三个辊筒，辊筒组B15包括三个辊筒。

所述的放料区2为一个横截面为半圆的槽，用于放置原料。

所述的切料区3设置有一个切料槽18，切料槽18处设置有一个切料刀，用于原料的切料，切料槽18方便了原料的充分切割。

本实用新型的工作原理：原料呈辊筒状，其放置在放料区2的槽内，从原料的端部拉出穿过压紧装置4，拉出需要的长度后，调节压紧调节器11，即旋转螺母12，使得上压板5和下压板6相互靠近，从而压住原料，操作人员即进行切料。

Claims (9)

1.防止材料回缩的裁剪机，其特征在于，包括机床（1）和设置在机床（1）上的放料区（2）和切料区（3），所述的切料区（3）的前端设置有一个压紧装置（4）。

2.根据权利要求1所述的防止材料回缩的裁剪机，其特征在于，所述的压紧装置（4）包括上压板（5）和下压板（6），所述的上压板（5）和下压板（6）之间设置有弹性装置（7），压紧装置（4）上还设置有压紧调节器（11）。

3.根据权利要求2所述的防止材料回缩的裁剪机，其特征在于，所述的弹性装置（7）设置在压紧装置（4）的边角处，弹性装置（7）包括弹簧（8），所述的弹簧（8）一端固定在上压板（5）的开槽A（9）中，另一端固定在下压板（6）的开槽B（10）中，开槽A（9）和开槽B（10）一一对应。

4.根据权利要求2所述的防止材料回缩的裁剪机，其特征在于，所述的压紧调节器（11）包括螺母（12），螺母（12）的前端设置有螺纹，螺母（12）穿过上压板（5）螺旋连接下压板（6），下压板（6）的螺旋孔深度大于螺母（12）上螺纹段的长度。

5.根据权利要求1～4中任一所述的防止材料回缩的裁剪机，其特征在于，所述的压紧装置（4）内设置有一个压平装置（13）。

6.根据权利要求5所述的防止材料回缩的裁剪机，其特征在于，所述的压平装置（13）包括辊筒组A（14）和辊筒组B（15），所述的辊筒组A（14）安装在上压板（5）上的辊筒槽A（16）中，辊筒槽A（16）位于上压板（5）朝向下压板（6）的一面，所述的辊筒组B（15）安装在下压板（6）上的辊筒槽B（17）中，辊筒槽B（17）位于下压板（6）朝向上压板（5）的一面。

7.根据权利要求6所述的防止材料回缩的裁剪机，其特征在于，所述的辊筒组A（14）包括至少三个辊筒，辊筒组B（15）包括至少三个辊筒。

8.根据权利要求1所述的防止材料回缩的裁剪机，其特征在于，所述的放料区（2）为一个横截面为半圆的槽。

9.根据权利要求1所述的防止材料回缩的裁剪机，其特征在于，所述的切料区（3）设置有一个切料槽（18）。

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