CN202845172U - 一种新型三槽充气搅拌式浮选机 - Google Patents
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Abstract
一种新型三槽充气搅拌式浮选机,属于矿山机械技术领域,目的是提供一种新型三槽充气搅拌式浮选机,由三槽组成,包括动力装置、搅拌装置、刮板装置和槽体;所述的动力装置通过皮带与搅拌装置相连接,其动力装置设置在槽体的上方,所述的槽体为长方体三槽组合式,上面为半封闭状态,搅拌装置设置在槽体的内部,刮板装置设置在槽体的一侧面。用于分离有色金属、黑色金属、贵金属、非金属矿物和化工原料矿石的粗选、扫选、精选,每槽兼有吸气、吸浆和浮选三重功能,自动完成浮选回路,叶轮带有后倾式双面叶片,可实现槽内矿浆双循环;叶轮与盖板间隙较大,前倾式槽体,死角小及泡沫运动速度快;设备占地面积小、维修方便,应用范围广且使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型属于矿山机械技术领域,具体涉及一种新型三槽充气搅拌式浮选机。
背景技术
从矿床开采出来的矿石叫原矿,原矿都由有用矿物和脉石矿物组成。原矿的品位一般都比较低。例如金矿石含金为2~10克/吨不等,铜矿石含铜只有0.5~1.0%,铁矿石含铁只有20~30%,这样的矿石直接进行冶炼不但技术上困难很大,经济上也不合理,而且当矿石品位很低时,根本不能进行冶炼。所以必须对原矿先进行加工,除去的大部分脉石和有害杂质,使有用矿物富集成精矿,使金的品位提高,才能供下一步提金使用。
矿石中往往含有几种有用成分(如金矿石中除含有金外,还含有银、铜、硫等),为了充分综合利用国家矿产资源,必须尽可能地将有益元素进行回收,选出符合要求的精矿。因此,只有经过选矿才可能充分利用复杂多金属矿石中的各有用成分。矿石中除了有用成分外,常常含有对有用成分进一步加工有害的杂质,在冶炼过程中,有害杂质进入金属,将严重地影响产品质量,有时会使冶炼过程复杂化,甚至难以进行。例如在铜和铅的精矿中有害杂质为锌;锌精矿中的有害杂质为铁;铁精矿中的有害杂质为硫、磷;金精矿中的有害杂质为砷、碲等等,这些有害杂质必须用选矿的方法除去。
综上所述,选矿对开发矿业,充分有效地利用国家资源,为国民经济建设提供各种金属,促进国民经济各部门的发展有着十分重要的意义。
为了实现矿粒之间的分离,矿物表面必须具有不同的润湿性,还应有合适的机械设备,使它们分成性质和质量各不相同的产品,浮选机是实现浮选过程的重要设备。浮选效果的好坏,除药剂、工艺流程的影响外,浮选机性能的优劣有着相当大的关系,目前浮选机类型有机械搅拌式浮选机、充气式浮选机、混合式浮选机或充气搅拌式浮选机、气体析出式浮选机。
浮选机在我们国家的应用非常的广泛,主要被用于矿山,除此之外在其他领域的用途也是有很多的,用物理或化学方法将矿物原料中的有用矿物和无用矿物(通常称脉石)或有害矿物分开,或将多种有用矿物分离开的工艺过程,又称矿物加工。选矿可显著提高矿物原料的质量,减少运输费用,减轻进一步处理的困难,降低处理成本,并可实现矿物原料的综合利用。由于世界矿物资源日益贫乏,越来越多地利用贫矿和复杂矿,因此需要选矿处理的矿石量越来越大。目前,除少数富矿石外,金属和非金属矿石包括煤几乎都需选矿。
选矿使有用组分富集,减少冶炼或其他加工过程中的燃料、运输等的消耗,使低品位的贫矿石能得到经济利用。选矿试验所得数据,是矿床评价及建厂设计的主要依据,选矿经历了从处理粗粒物料到细粒物料、从处理简单矿石到复杂矿石、从单纯使用物理方法向使用物理化学方法和化学方法的发展过程。
选矿过程主要由解离和选别两个基本部分构成,选矿过程及分选方法分为:破碎、磨碎、筛分和分级、洗矿、重选、浮选、磁选、电选、拣选、化学选等作业;作业包括精矿、中间产品、尾矿的脱水、尾矿堆置和废水选后产品处理。
由于选矿涉及的流程工序较多再加上矿石的坚硬性,整个过程复杂且工作量大,全部由设备完成,那行就需要特殊的专用设备来完成这些工序,从而完全代替人工操作,进行全自动机械化式生产,其设备的整体设计,不但要考虑承受一定的重量,而且还要考虑其长时间在恶劣的环境中工作要求。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种新型三槽充气搅拌式浮选机,由三槽组成,应用于矿石的粗选、扫选、精选,设备占地面积小、维修方便,完全实现机械自动化生产,应用范围广且使用寿命长。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
一种新型三槽充气搅拌式浮选机,包括动力装置、搅拌装置、刮板装置和槽体;其特征在于:所述的动力装置通过皮带与搅拌装置相连接,其动力装置设置在槽体的上方,所述的槽体为长方体三槽组合式,上面为半封闭状态,刮板装置设置在槽体的一侧面,搅拌装置设置在槽体的内部,所述的搅拌装置通过垂直轴设置在动力装置下方,其搅拌装置由叶轮、垂直轴、水轮盖板、进气管、螺旋杆、进浆管、导向叶片、稳流器18组成;所述的垂直轴上设置有矿浆缩环孔,其垂直轴上部设置有进气管,在垂直轴下部设置有进浆管,在进浆管下方通过螺旋杆设置有水轮盖板,在水轮盖板下方设置有叶轮,在水轮盖板与叶轮之间设置有稳流器18,所述的叶轮上设置有多个导向叶片。
所述的动力装置由主轴部件2、双电机传动装置3、右皮带罩4、左皮带罩5、单电机传动装置7、M18螺栓14、螺母15、垫圈16、大三角皮带17和组成;其特征在于:其主轴部件2通过皮带与双电机传动装置3和单电机传动装置7连接在一起,其主轴部件2、双电机传动装置3和单电机传动装置7设置在槽体的上方一侧,所述的双电机传动装置3分别设置有双电机,在双电机上方设置有右皮带罩4,单电机传动装置7上设置有单个电机,在单电机上方设置有左皮带罩5。
所述动力装置相邻的部位还设置有手轮,其手轮通过螺旋杆与设置在槽体内部的排矿闸门相连接。
所述的刮板装置由刮板部件11、小三角皮带12、刮板传动装置13、刮板传动安全罩26、垫板27组成;其特征在于:所述的刮板传动装置13通过垫板27设置在槽体的一侧上方,刮板传动装置13通过小三角皮带12与设置在槽体上动力装置对面的刮板部件11相连接,所述的刮板部件11有多个通过连接器对称设置的长方形叶片组成,在刮板传动装置13通过小三角皮带12外部还设置有刮板传动安全罩26。
所述的槽体由双槽体1、尾矿箱8、单槽体9、放矿管塞子10、M16螺栓19、M16螺母20、M8螺栓21、M8螺母22、给矿管中矿管胶垫23、给矿管24、给矿箱25、中矿管28组成;其特征在于:所述的槽体由双槽体1和单槽体9连成一个整体,由钢板制成,在刮板传动装置13下方的槽体侧面通过M16螺栓19、M16螺母20设置有给矿箱25,给矿箱25通过M8螺栓21、M8螺母22、给矿管中矿管胶垫23设置有给矿管24,在刮板部件11下方的槽体侧面设置有中矿管28,在中矿管28相对的槽体侧面设置有放矿管和放矿管塞子10,在槽体的底部还设置有多个梯形支撑脚。
本实用新型的有益效果:
所述的一种新型三槽充气搅拌式浮选机,由三槽组成,用于分离有色金属、黑色金属、贵金属、非金属矿物和化工原料矿石的粗选、扫选、精选,回收有用矿物;吸气量大、功耗低;每槽兼有吸气、吸浆和浮选三重功能,自动完成浮选回路,不需任何辅助设备,水平配置,便于流程的变更;矿浆循环合理,能最大限度地减少粗砂沉淀;叶轮带有后倾式双面叶片,可实现槽内矿浆双循环;叶轮与盖板间隙较大,吸气量大;叶轮圆周速度低,死角小及泡沫运动速度快;设备占地面积小、维修方便,完全实现机械自动化生产,应用范围广且使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型正视图。
图2为本实用新型俯视图。
图3为本实用新型左视图。
图中,双槽体1、主轴部件2、双电机传动装置3、右皮带罩4、左皮带罩5、连接垫6、单电机传动装置7、尾矿箱8、单槽体9、放矿管塞子10、刮板部件11、小三角皮带12、刮板传动装置13、M18螺栓14、螺母15、垫圈16、大三角皮带17、稳流器18、M16螺栓19、M16螺母20、M8螺栓21、M8螺母22、给矿管中矿管胶垫23、给矿管24、给矿箱25、刮板传动安全罩26、垫板27、中矿管28
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述:
设备整体设计要求如下:
1、槽体设计为为三槽浮选机组。
2、浮选机组的矿浆流动方向为左边给矿、右边出矿。
3、尾矿箱可以安装在槽内任何隔板上,即用作中间箱。
4、设置整体长度可根据工艺要求现场制作和安装。
5、直流槽中心筒的吸浆孔及放矿管用木塞堵住。
6、直流槽中心筒与管吸浆孔之间的间隙应堵死。
7、电磁起动设备安装在槽体后部适当位置。
8、搅拌装置易损件容易更换维修。
根据以上参数,设备结构设计如下:
一种新型三槽充气搅拌式浮选机,如附图1、2所示,包括动力装置、搅拌装置、刮板装置和槽体;所述的动力装置通过皮带与搅拌装置相连接,其动力装置设置在槽体的上方,所述的槽体为长方体三槽组合式,上面为半封闭状态,刮板装置设置在槽体的一侧面,搅拌装置设置在槽体的内部,所述的搅拌装置通过垂直轴设置在动力装置下方,其搅拌装置由叶轮、垂直轴、水轮盖板、进气管、螺旋杆、进浆管、导向叶片、稳流器18组成;所述的垂直轴上设置有矿浆缩环孔,其垂直轴上部设置有进气管,在垂直轴下部设置有进浆管,在进浆管下方通过螺旋杆设置有水轮盖板,在水轮盖板下方设置有叶轮,在水轮盖板与叶轮之间设置有稳流器18,所述的叶轮上设置有多个导向叶片。
所述的动力装置由主轴部件2、双电机传动装置3、右皮带罩4、左皮带罩5、单电机传动装置7、M18螺栓14、螺母15、垫圈16、大三角皮带17和组成;其主轴部件2通过皮带与双电机传动装置3和单电机传动装置7连接在一起,其主轴部件2、双电机传动装置3和单电机传动装置7设置在槽体的上方一侧,所述的双电机传动装置3分别设置有两个电机,在电机上方设置有右皮带罩4,单电机传动装置7上设置有单个电机,在电机上方设置有左皮带罩5;
所述动力装置相邻的部位还设置有手轮,其手轮通过螺旋杆与设置在槽体内部的排矿闸门相连接,手轮数量的设置是对应槽体的数量。
所述的刮板装置由刮板部件11、小三角皮带12、刮板传动装置13、刮板传动安全罩26、垫板27组成;所述的刮板传动装置13通过垫板27设置在槽体的一侧上方,刮板传动装置13通过小三角皮带12与设置在槽体上动力装置对面的刮板部件11相连接,所述的刮板部件11有多个通过连接器对称设置的长方形叶片组成,在刮板传动装置13通过小三角皮带12外部还设置有刮板传动安全罩26。
所述的槽体由双槽体1、尾矿箱8、单槽体9、放矿管塞子10、M16螺栓19、M16螺母20、M8螺栓21、M8螺母22、给矿管中矿管胶垫23、给矿管24、给矿箱25、中矿管28组成;所述的槽体由双槽体1和单槽体9连成一个整体,在刮板传动装置13下方的槽体侧面通过M16螺栓19、M16螺母20设置有给矿箱25,给矿箱25通过M8螺栓21、M8螺母22、给矿管中矿管胶垫23设置有给矿管24,在刮板部件11下方的槽体侧面设置有中矿管28,在中矿管28相对的槽体侧面设置有放矿管和放矿管塞子10;如附图3所示,在槽体的底部还设置有6组相互对称的梯形支撑脚。
其设备工作原理为,将磨碎的矿石加水及必要的药剂经搅拌槽调成矿浆后,由给矿箱25和给矿管24注入槽体,同时通过垂直轴上的进气管向矿浆中导入空气,使其形成大量气泡,矿石泥和药剂充分混合后给入浮选机的第一室的槽底下,设备由电动机三角带传动带动叶轮旋转,产生离心作用形成负压,使得槽底下和槽中的矿浆分别由叶轮的下吸口和上吸口进入混合区,也使得空气沿导气套筒不断地进入混合区,一方面吸入的空气与矿浆混合,一方面搅拌矿浆与药物混合,同时细化泡沫,使矿物粘合在泡沫之上,浮到矿浆面再形成矿化泡沫。一些不易被水湿润的矿物粒子附着在气泡上,并与气泡一起浮到矿浆表面,形成矿化气泡层,另一些容易被水湿润的矿物粒子不附着于气泡上,而留在矿浆中,槽底上面未被矿化的矿粒会通过循环孔和上吸口再一次混合、矿化和分离。槽底下未被叶轮吸入的部分矿浆,在完成第一室的全部过程后,通过埋没在矿浆中的中矿箱进入第二室的槽底下,进入第二室、第三室,浮选机如此周而复始,最后通过尾矿箱8将含有特定矿物的矿化气泡排出,调节闸板高度可控制液面,使有用泡沫被刮板刮出,从而达到选矿的目的。
三槽有效容积为2.1m3,其设备生产能力为0.3-1.0m3/min。强化充气可以使浮选速度加快,增加浮选机的生产能力,还可以在一定程度上降低药剂,特别是起泡剂的用量,气泡在矿浆中分布的均匀程度会影响浮选机槽体的有效容积,浮选机的容积有效利用系数越大,其生产能力越大。所以气泡在矿浆中分布的均匀性,直接影响到浮选机的工作效率。
经验证:1、槽体设计为为三槽浮选机组;2、浮选机组的矿浆流动方向为左边给矿、右边出矿;3、尾矿箱安装在槽内隔板上;4、设置整体设计长度符合现场实际情况,安装方便;5、直流槽中心筒的吸浆孔及放矿管用木塞堵住;6、直流槽中心筒与管吸浆孔之间的间隙堵死;7、启动电机安装在槽体上方及后方位置;8、搅拌装置易损件容易拆卸更换维修;设备整体结构符合设计要求。
浮选机用于分离有色金属、黑色金属、贵金属、非金属矿物和化工原料矿石的粗选、扫选、精选,回收有用矿物;吸气量大、功耗低;每槽兼有吸气、吸浆和浮选三重功能,自动完成浮选回路,不需任何辅助设备,水平配置,便于流程的变更;矿浆循环合理,能最大限度地减少粗砂沉淀;叶轮带有后倾式双面叶片,可实现槽内矿浆双循环;叶轮与盖板间隙较大,吸气量大;叶轮圆周速度低,死角小及泡沫运动速度快;设备占地面积小、维修方便,完全实现机械自动化生产,可根据生产需求调整其槽体组合数量以加大设备生产能力,应用范围广且使用寿命长。
Claims (5)
1.一种新型三槽充气搅拌式浮选机,包括动力装置、搅拌装置、刮板装置和槽体;所述的动力装置通过皮带与搅拌装置相连接,其动力装置设置在槽体的上方,所述的槽体为长方体三槽组合式,上面为半封闭状态,刮板装置设置在槽体的一侧面,搅拌装置设置在槽体的内部,所述的搅拌装置通过垂直轴设置在动力装置下方,其搅拌装置由叶轮、垂直轴、水轮盖板、进气管、螺旋杆、进浆管、导向叶片、稳流器(18)组成;所述的垂直轴上设置有矿浆缩环孔,其垂直轴上部设置有进气管,在垂直轴下部设置有进浆管,在进浆管下方通过螺旋杆设置有水轮盖板,在水轮盖板下方设置有叶轮,在水轮盖板与叶轮之间设置有稳流器(18),所述的叶轮上设置有多个导向叶片。
2.根据权利要求1所述的一种新型三槽充气搅拌式浮选机,其特征在于:所述的动力装置由主轴部件(2)、双电机传动装置(3)、右皮带罩(4)、左皮带罩(5)、单电机传动装置(7)、M18螺栓(14)、螺母(15)、垫圈(16)、大三角皮带(17)和组成;其主轴部件(2)通过皮带与双电机传动装置(3)和单电机传动装置(7)连接在一起,其主轴部件(2)、双电机传动装置(3)和单电机传动装置(7)设置在槽体的上方一侧,所述的双电机传动装置(3)分别设置有双电机,在双电机上方设置有右皮带罩(4),单电机传动装置(7)上设置有单个电机,在单电机上方设置有左皮带罩(5)。
3.根据权利要求1所述的一种新型三槽充气搅拌式浮选机,其特征在于:所述动力装置相邻的部位还设置有手轮,其手轮通过螺旋杆与设置在槽体内部的排矿闸门相连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型三槽充气搅拌式浮选机,其特征在于:所述的刮板装置由刮板部件(11)、小三角皮带(12)、刮板传动装置(13)、刮板传动安全罩(26)、垫板(27)组成;所述的刮板传动装置(13)通过垫板(27)设置在槽体的一侧上方,刮板传动装置(13)通过小三角皮带(12)与设置在槽体上动力装置对面的刮板部件(11)相连接,所述的刮板部件(11)有多个通过连接器对称设置的长方形叶片组成,在刮板传动装置(13)通过小三角皮带(12)外部还设置有刮板传动安全罩(26)。
5.根据权利要求1所述的一种新型三槽充气搅拌式浮选机,其特征在于:所述的槽体由双槽体(1)、尾矿箱(8)、单槽体(9)、放矿管塞子(10)、M16螺栓(19)、M16螺母(20)、M8螺栓(21)、M8螺母(22)、给矿管中矿管胶垫(23)、给矿管(24)、给矿箱(25)、中矿管(28)组成;所述的槽体由双槽体(1)和单槽体(9)连成一个整体,由钢板制成,在刮板传动装置(13)下方的槽体侧面通过M16螺栓(19)、M16螺母(20)设置有给矿箱(25),给矿箱(25)通过M8螺栓(21)、M8螺母(22)、给矿管中矿管胶垫(23)设置有给矿管(24),在刮板部件(11)下方的槽体侧面设置有中矿管(28),在中矿管(28)相对的槽体侧面设置有放矿管和放矿管塞子(10),在槽体的底部还设置有多个梯形支撑脚。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130403 Termination date: 20131022 |