CN202845172U

CN202845172U - 一种新型三槽充气搅拌式浮选机

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Publication number: CN202845172U
Application number: CN 201220545880
Authority: CN
Inventors: 潘金松; 樊明玉; 龚泽强
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-10-22
Filing date: 2012-10-22
Publication date: 2013-04-03
Anticipated expiration: 2022-10-22

Abstract

一种新型三槽充气搅拌式浮选机，属于矿山机械技术领域，目的是提供一种新型三槽充气搅拌式浮选机，由三槽组成，包括动力装置、搅拌装置、刮板装置和槽体；所述的动力装置通过皮带与搅拌装置相连接，其动力装置设置在槽体的上方，所述的槽体为长方体三槽组合式，上面为半封闭状态，搅拌装置设置在槽体的内部，刮板装置设置在槽体的一侧面。用于分离有色金属、黑色金属、贵金属、非金属矿物和化工原料矿石的粗选、扫选、精选，每槽兼有吸气、吸浆和浮选三重功能，自动完成浮选回路，叶轮带有后倾式双面叶片，可实现槽内矿浆双循环；叶轮与盖板间隙较大，前倾式槽体，死角小及泡沫运动速度快；设备占地面积小、维修方便，应用范围广且使用寿命长。

Description

一种新型三槽充气搅拌式浮选机

技术领域

本实用新型属于矿山机械技术领域，具体涉及一种新型三槽充气搅拌式浮选机。

背景技术

从矿床开采出来的矿石叫原矿，原矿都由有用矿物和脉石矿物组成。原矿的品位一般都比较低。例如金矿石含金为2～10克/吨不等，铜矿石含铜只有0.5～1.0％，铁矿石含铁只有20～30％，这样的矿石直接进行冶炼不但技术上困难很大，经济上也不合理，而且当矿石品位很低时，根本不能进行冶炼。所以必须对原矿先进行加工，除去的大部分脉石和有害杂质，使有用矿物富集成精矿，使金的品位提高，才能供下一步提金使用。

矿石中往往含有几种有用成分(如金矿石中除含有金外，还含有银、铜、硫等)，为了充分综合利用国家矿产资源，必须尽可能地将有益元素进行回收，选出符合要求的精矿。因此，只有经过选矿才可能充分利用复杂多金属矿石中的各有用成分。矿石中除了有用成分外，常常含有对有用成分进一步加工有害的杂质，在冶炼过程中，有害杂质进入金属，将严重地影响产品质量，有时会使冶炼过程复杂化，甚至难以进行。例如在铜和铅的精矿中有害杂质为锌；锌精矿中的有害杂质为铁；铁精矿中的有害杂质为硫、磷；金精矿中的有害杂质为砷、碲等等，这些有害杂质必须用选矿的方法除去。

综上所述，选矿对开发矿业，充分有效地利用国家资源，为国民经济建设提供各种金属，促进国民经济各部门的发展有着十分重要的意义。

为了实现矿粒之间的分离，矿物表面必须具有不同的润湿性，还应有合适的机械设备，使它们分成性质和质量各不相同的产品，浮选机是实现浮选过程的重要设备。浮选效果的好坏，除药剂、工艺流程的影响外，浮选机性能的优劣有着相当大的关系，目前浮选机类型有机械搅拌式浮选机、充气式浮选机、混合式浮选机或充气搅拌式浮选机、气体析出式浮选机。

浮选机在我们国家的应用非常的广泛，主要被用于矿山，除此之外在其他领域的用途也是有很多的，用物理或化学方法将矿物原料中的有用矿物和无用矿物(通常称脉石)或有害矿物分开，或将多种有用矿物分离开的工艺过程，又称矿物加工。选矿可显著提高矿物原料的质量，减少运输费用，减轻进一步处理的困难，降低处理成本，并可实现矿物原料的综合利用。由于世界矿物资源日益贫乏，越来越多地利用贫矿和复杂矿，因此需要选矿处理的矿石量越来越大。目前，除少数富矿石外，金属和非金属矿石包括煤几乎都需选矿。

选矿使有用组分富集，减少冶炼或其他加工过程中的燃料、运输等的消耗，使低品位的贫矿石能得到经济利用。选矿试验所得数据，是矿床评价及建厂设计的主要依据，选矿经历了从处理粗粒物料到细粒物料、从处理简单矿石到复杂矿石、从单纯使用物理方法向使用物理化学方法和化学方法的发展过程。

选矿过程主要由解离和选别两个基本部分构成，选矿过程及分选方法分为：破碎、磨碎、筛分和分级、洗矿、重选、浮选、磁选、电选、拣选、化学选等作业；作业包括精矿、中间产品、尾矿的脱水、尾矿堆置和废水选后产品处理。

由于选矿涉及的流程工序较多再加上矿石的坚硬性，整个过程复杂且工作量大，全部由设备完成，那行就需要特殊的专用设备来完成这些工序，从而完全代替人工操作，进行全自动机械化式生产，其设备的整体设计，不但要考虑承受一定的重量，而且还要考虑其长时间在恶劣的环境中工作要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型三槽充气搅拌式浮选机，由三槽组成，应用于矿石的粗选、扫选、精选，设备占地面积小、维修方便，完全实现机械自动化生产，应用范围广且使用寿命长。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种新型三槽充气搅拌式浮选机，包括动力装置、搅拌装置、刮板装置和槽体；其特征在于：所述的动力装置通过皮带与搅拌装置相连接，其动力装置设置在槽体的上方，所述的槽体为长方体三槽组合式，上面为半封闭状态，刮板装置设置在槽体的一侧面，搅拌装置设置在槽体的内部，所述的搅拌装置通过垂直轴设置在动力装置下方，其搅拌装置由叶轮、垂直轴、水轮盖板、进气管、螺旋杆、进浆管、导向叶片、稳流器18组成；所述的垂直轴上设置有矿浆缩环孔，其垂直轴上部设置有进气管，在垂直轴下部设置有进浆管，在进浆管下方通过螺旋杆设置有水轮盖板，在水轮盖板下方设置有叶轮，在水轮盖板与叶轮之间设置有稳流器18，所述的叶轮上设置有多个导向叶片。

所述的动力装置由主轴部件2、双电机传动装置3、右皮带罩4、左皮带罩5、单电机传动装置7、M18螺栓14、螺母15、垫圈16、大三角皮带17和组成；其特征在于：其主轴部件2通过皮带与双电机传动装置3和单电机传动装置7连接在一起，其主轴部件2、双电机传动装置3和单电机传动装置7设置在槽体的上方一侧，所述的双电机传动装置3分别设置有双电机，在双电机上方设置有右皮带罩4，单电机传动装置7上设置有单个电机，在单电机上方设置有左皮带罩5。

所述动力装置相邻的部位还设置有手轮，其手轮通过螺旋杆与设置在槽体内部的排矿闸门相连接。

所述的刮板装置由刮板部件11、小三角皮带12、刮板传动装置13、刮板传动安全罩26、垫板27组成；其特征在于：所述的刮板传动装置13通过垫板27设置在槽体的一侧上方，刮板传动装置13通过小三角皮带12与设置在槽体上动力装置对面的刮板部件11相连接，所述的刮板部件11有多个通过连接器对称设置的长方形叶片组成，在刮板传动装置13通过小三角皮带12外部还设置有刮板传动安全罩26。

所述的槽体由双槽体1、尾矿箱8、单槽体9、放矿管塞子10、M16螺栓19、M16螺母20、M8螺栓21、M8螺母22、给矿管中矿管胶垫23、给矿管24、给矿箱25、中矿管28组成；其特征在于：所述的槽体由双槽体1和单槽体9连成一个整体，由钢板制成，在刮板传动装置13下方的槽体侧面通过M16螺栓19、M16螺母20设置有给矿箱25，给矿箱25通过M8螺栓21、M8螺母22、给矿管中矿管胶垫23设置有给矿管24，在刮板部件11下方的槽体侧面设置有中矿管28，在中矿管28相对的槽体侧面设置有放矿管和放矿管塞子10，在槽体的底部还设置有多个梯形支撑脚。

本实用新型的有益效果：

所述的一种新型三槽充气搅拌式浮选机，由三槽组成，用于分离有色金属、黑色金属、贵金属、非金属矿物和化工原料矿石的粗选、扫选、精选，回收有用矿物；吸气量大、功耗低；每槽兼有吸气、吸浆和浮选三重功能，自动完成浮选回路，不需任何辅助设备，水平配置，便于流程的变更；矿浆循环合理，能最大限度地减少粗砂沉淀；叶轮带有后倾式双面叶片，可实现槽内矿浆双循环；叶轮与盖板间隙较大，吸气量大；叶轮圆周速度低，死角小及泡沫运动速度快；设备占地面积小、维修方便，完全实现机械自动化生产，应用范围广且使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型正视图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型左视图。

图中，双槽体1、主轴部件2、双电机传动装置3、右皮带罩4、左皮带罩5、连接垫6、单电机传动装置7、尾矿箱8、单槽体9、放矿管塞子10、刮板部件11、小三角皮带12、刮板传动装置13、M18螺栓14、螺母15、垫圈16、大三角皮带17、稳流器18、M16螺栓19、M16螺母20、M8螺栓21、M8螺母22、给矿管中矿管胶垫23、给矿管24、给矿箱25、刮板传动安全罩26、垫板27、中矿管28

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

设备整体设计要求如下：

1、槽体设计为为三槽浮选机组。

2、浮选机组的矿浆流动方向为左边给矿、右边出矿。

3、尾矿箱可以安装在槽内任何隔板上，即用作中间箱。

4、设置整体长度可根据工艺要求现场制作和安装。

5、直流槽中心筒的吸浆孔及放矿管用木塞堵住。

6、直流槽中心筒与管吸浆孔之间的间隙应堵死。

7、电磁起动设备安装在槽体后部适当位置。

8、搅拌装置易损件容易更换维修。

根据以上参数，设备结构设计如下：

一种新型三槽充气搅拌式浮选机，如附图1、2所示，包括动力装置、搅拌装置、刮板装置和槽体；所述的动力装置通过皮带与搅拌装置相连接，其动力装置设置在槽体的上方，所述的槽体为长方体三槽组合式，上面为半封闭状态，刮板装置设置在槽体的一侧面，搅拌装置设置在槽体的内部，所述的搅拌装置通过垂直轴设置在动力装置下方，其搅拌装置由叶轮、垂直轴、水轮盖板、进气管、螺旋杆、进浆管、导向叶片、稳流器18组成；所述的垂直轴上设置有矿浆缩环孔，其垂直轴上部设置有进气管，在垂直轴下部设置有进浆管，在进浆管下方通过螺旋杆设置有水轮盖板，在水轮盖板下方设置有叶轮，在水轮盖板与叶轮之间设置有稳流器18，所述的叶轮上设置有多个导向叶片。

所述的动力装置由主轴部件2、双电机传动装置3、右皮带罩4、左皮带罩5、单电机传动装置7、M18螺栓14、螺母15、垫圈16、大三角皮带17和组成；其主轴部件2通过皮带与双电机传动装置3和单电机传动装置7连接在一起，其主轴部件2、双电机传动装置3和单电机传动装置7设置在槽体的上方一侧，所述的双电机传动装置3分别设置有两个电机，在电机上方设置有右皮带罩4，单电机传动装置7上设置有单个电机，在电机上方设置有左皮带罩5；

所述动力装置相邻的部位还设置有手轮，其手轮通过螺旋杆与设置在槽体内部的排矿闸门相连接，手轮数量的设置是对应槽体的数量。

所述的刮板装置由刮板部件11、小三角皮带12、刮板传动装置13、刮板传动安全罩26、垫板27组成；所述的刮板传动装置13通过垫板27设置在槽体的一侧上方，刮板传动装置13通过小三角皮带12与设置在槽体上动力装置对面的刮板部件11相连接，所述的刮板部件11有多个通过连接器对称设置的长方形叶片组成，在刮板传动装置13通过小三角皮带12外部还设置有刮板传动安全罩26。

所述的槽体由双槽体1、尾矿箱8、单槽体9、放矿管塞子10、M16螺栓19、M16螺母20、M8螺栓21、M8螺母22、给矿管中矿管胶垫23、给矿管24、给矿箱25、中矿管28组成；所述的槽体由双槽体1和单槽体9连成一个整体，在刮板传动装置13下方的槽体侧面通过M16螺栓19、M16螺母20设置有给矿箱25，给矿箱25通过M8螺栓21、M8螺母22、给矿管中矿管胶垫23设置有给矿管24，在刮板部件11下方的槽体侧面设置有中矿管28，在中矿管28相对的槽体侧面设置有放矿管和放矿管塞子10；如附图3所示，在槽体的底部还设置有6组相互对称的梯形支撑脚。

其设备工作原理为，将磨碎的矿石加水及必要的药剂经搅拌槽调成矿浆后，由给矿箱25和给矿管24注入槽体，同时通过垂直轴上的进气管向矿浆中导入空气，使其形成大量气泡，矿石泥和药剂充分混合后给入浮选机的第一室的槽底下，设备由电动机三角带传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，使得槽底下和槽中的矿浆分别由叶轮的下吸口和上吸口进入混合区，也使得空气沿导气套筒不断地进入混合区，一方面吸入的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合在泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。一些不易被水湿润的矿物粒子附着在气泡上，并与气泡一起浮到矿浆表面，形成矿化气泡层，另一些容易被水湿润的矿物粒子不附着于气泡上，而留在矿浆中，槽底上面未被矿化的矿粒会通过循环孔和上吸口再一次混合、矿化和分离。槽底下未被叶轮吸入的部分矿浆，在完成第一室的全部过程后，通过埋没在矿浆中的中矿箱进入第二室的槽底下，进入第二室、第三室，浮选机如此周而复始，最后通过尾矿箱8将含有特定矿物的矿化气泡排出，调节闸板高度可控制液面，使有用泡沫被刮板刮出，从而达到选矿的目的。

三槽有效容积为2.1m³，其设备生产能力为0.3-1.0m³/min。强化充气可以使浮选速度加快，增加浮选机的生产能力，还可以在一定程度上降低药剂，特别是起泡剂的用量，气泡在矿浆中分布的均匀程度会影响浮选机槽体的有效容积，浮选机的容积有效利用系数越大，其生产能力越大。所以气泡在矿浆中分布的均匀性，直接影响到浮选机的工作效率。

经验证：1、槽体设计为为三槽浮选机组；2、浮选机组的矿浆流动方向为左边给矿、右边出矿；3、尾矿箱安装在槽内隔板上；4、设置整体设计长度符合现场实际情况，安装方便；5、直流槽中心筒的吸浆孔及放矿管用木塞堵住；6、直流槽中心筒与管吸浆孔之间的间隙堵死；7、启动电机安装在槽体上方及后方位置；8、搅拌装置易损件容易拆卸更换维修；设备整体结构符合设计要求。

浮选机用于分离有色金属、黑色金属、贵金属、非金属矿物和化工原料矿石的粗选、扫选、精选，回收有用矿物；吸气量大、功耗低；每槽兼有吸气、吸浆和浮选三重功能，自动完成浮选回路，不需任何辅助设备，水平配置，便于流程的变更；矿浆循环合理，能最大限度地减少粗砂沉淀；叶轮带有后倾式双面叶片，可实现槽内矿浆双循环；叶轮与盖板间隙较大，吸气量大；叶轮圆周速度低，死角小及泡沫运动速度快；设备占地面积小、维修方便，完全实现机械自动化生产，可根据生产需求调整其槽体组合数量以加大设备生产能力，应用范围广且使用寿命长。

Claims

1.一种新型三槽充气搅拌式浮选机，包括动力装置、搅拌装置、刮板装置和槽体；所述的动力装置通过皮带与搅拌装置相连接，其动力装置设置在槽体的上方，所述的槽体为长方体三槽组合式，上面为半封闭状态，刮板装置设置在槽体的一侧面，搅拌装置设置在槽体的内部，所述的搅拌装置通过垂直轴设置在动力装置下方，其搅拌装置由叶轮、垂直轴、水轮盖板、进气管、螺旋杆、进浆管、导向叶片、稳流器(18)组成；所述的垂直轴上设置有矿浆缩环孔，其垂直轴上部设置有进气管，在垂直轴下部设置有进浆管，在进浆管下方通过螺旋杆设置有水轮盖板，在水轮盖板下方设置有叶轮，在水轮盖板与叶轮之间设置有稳流器(18)，所述的叶轮上设置有多个导向叶片。

2.根据权利要求1所述的一种新型三槽充气搅拌式浮选机，其特征在于：所述的动力装置由主轴部件(2)、双电机传动装置(3)、右皮带罩(4)、左皮带罩(5)、单电机传动装置(7)、M18螺栓(14)、螺母(15)、垫圈(16)、大三角皮带(17)和组成；其主轴部件(2)通过皮带与双电机传动装置(3)和单电机传动装置(7)连接在一起，其主轴部件(2)、双电机传动装置(3)和单电机传动装置(7)设置在槽体的上方一侧，所述的双电机传动装置(3)分别设置有双电机，在双电机上方设置有右皮带罩(4)，单电机传动装置(7)上设置有单个电机，在单电机上方设置有左皮带罩(5)。

3.根据权利要求1所述的一种新型三槽充气搅拌式浮选机，其特征在于：所述动力装置相邻的部位还设置有手轮，其手轮通过螺旋杆与设置在槽体内部的排矿闸门相连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型三槽充气搅拌式浮选机，其特征在于：所述的刮板装置由刮板部件(11)、小三角皮带(12)、刮板传动装置(13)、刮板传动安全罩(26)、垫板(27)组成；所述的刮板传动装置(13)通过垫板(27)设置在槽体的一侧上方，刮板传动装置(13)通过小三角皮带(12)与设置在槽体上动力装置对面的刮板部件(11)相连接，所述的刮板部件(11)有多个通过连接器对称设置的长方形叶片组成，在刮板传动装置(13)通过小三角皮带(12)外部还设置有刮板传动安全罩(26)。

5.根据权利要求1所述的一种新型三槽充气搅拌式浮选机，其特征在于：所述的槽体由双槽体(1)、尾矿箱(8)、单槽体(9)、放矿管塞子(10)、M16螺栓(19)、M16螺母(20)、M8螺栓(21)、M8螺母(22)、给矿管中矿管胶垫(23)、给矿管(24)、给矿箱(25)、中矿管(28)组成；所述的槽体由双槽体(1)和单槽体(9)连成一个整体，由钢板制成，在刮板传动装置(13)下方的槽体侧面通过M16螺栓(19)、M16螺母(20)设置有给矿箱(25)，给矿箱(25)通过M8螺栓(21)、M8螺母(22)、给矿管中矿管胶垫(23)设置有给矿管(24)，在刮板部件(11)下方的槽体侧面设置有中矿管(28)，在中矿管(28)相对的槽体侧面设置有放矿管和放矿管塞子(10)，在槽体的底部还设置有多个梯形支撑脚。