CN202845156U - 一种高强度砂石生产***中细石粉回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度砂石生产***中细石粉回收装置，包括一个以上循环作业的沉砂池，所述沉砂池包括池体，所述池体一侧设置进水口4，另一侧设置出水口5，所述出水口5处设置高度可调的出水阀门7，所述出水阀门7在所述沉砂池底部由下而上设置；所述池体的底部设置纵向和横向的盲沟8。本实用新型提高了人工砂质量，减少不必要的浪费，节省了人工砂生产成本，减少环境污染，具有显著社会经济效益。

Description

一种高强度砂石生产***中细石粉回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种砂石生产装置，具体涉及一种水电工程高强度砂石生产***中细石粉回收装置。

背景技术

随着当今大型水电工程的快速发展，工程中对混凝土质量的要求也越来越高。在工程中，粒径小于0.16mm，特别是小于0.08mm的石粉在混凝土中的作用在国内已有20多年的研究成果与使用经验。提高人工砂中石粉含量，对进一步改进提高混凝土和易性与抗分离性，提高混凝土28d龄期抗压强度和抗渗能力是非常重要的。按照现有人工制砂方法，生产的成品砂中石粉含量通常<10%，不能满足现今大型水电工程混凝土人工砂石粉含量为10%~17%的质量要求。在传统制砂生产方法过程中，细砂在洗砂及脱水过程中流失严重，从而直接影响人工砂质量。

由成品砂生产工艺可知，细砂流失有两条途径，一条是在洗砂中流失，一条是在脱水筛中流失。经实测，整个生产***脱水筛石粉流失率高达0.95%，因此***中细砂主要是在洗砂机中流失的。为了提高石粉含量，传统制砂技术主要采取细磨方法，增加棒磨机数量或延长棒磨时间，从而提高砂浆浓度。但该种方法不仅生产成本高、生产效率降低、使棒磨机有效使用寿命缩短，而且流失的细砂对环境污染严重。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种节约生产成本，提高生产效率，保护环境的高强度砂石生产***中细石粉回收装置。

技术方案：本实用新型所述的一种高强度砂石生产***中细石粉回收装置，包括一个以上循环作业的沉砂池，所述沉砂池包括池体，所述池体一侧设置进水口4，另一侧设置出水口5，所述出水口5处设置高度可调的出水阀门7，所述出水阀门7在所述沉砂池底部由下而上设置；所述池体的底部设置纵向和横向的盲沟8。

为了提高水的循环利用率，回收盲沟流失的部分石粉，形成循环回收圈，从而进一步提高石粉回收率，所述池体底部还设置有排水通道9，所述排水通道9与所述盲沟8连通。

为了控制沉砂池的进水流量，所述进水口5处设置有进水阀门6，所述进水阀门6由所述进水口5处由上而下设置。

为了减少沉砂池内水的渗透和细沙的流失，所述池体四壁为钢筋混凝土墙。

为了彼此循环，从而保证制砂***工作的连续性，所述沉砂池的数量为3个，所述3个沉砂池依次排列设置。

有益效果：本实用新型所述的一种高强度砂石生产***中细石粉回收装置将洗砂机与脱水筛流失的细砂最后都汇聚在回收装置，提高了人工砂质量，减少不必要的浪费，减少环境污染，节省了人工砂生产成本；本实用新型采用3个沉砂池循环作业，利用率高，保证砂石料生产***的持续运行，纵、横向盲沟中的水通过排水通道汇集后可重新进入砂石粉生产***，提高水的循环利用率，回收由纵、横向盲沟流失的部分细砂，达到高效回收率，减少环境污染，具有显著社会经济效益。

附图说明

图1为本实用新型所述的沉砂池的剖面图；

图2为实施例1所述的3个沉砂池的平面布置图；

图3为本实用新型所述的回收装置的工作方法流程图。

图中：

1、第一沉砂池；2、第二沉砂池；3、第三沉砂池；4、进水口；5、出水口；6、进水装置；7、出水装置；8盲沟；9、排水通道；10、细砂沉积线；11、水面线；12、最大池高线；13、池底。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例：本实用新型提供一种高强度砂石生产***中细石粉回收装置，包括三个沉砂池，分别为第一沉砂池1、第二沉砂池2和第三沉砂池3，三个沉砂池依次排列设置，其平面布置图如图2所示。三个沉砂池的结构相同，均可单独完成进水、脱水及装料任务，且三个沉砂池循环作业，利用率高，保证砂石料生产***的持续运行。

第一沉砂池1、第二沉砂池2和第三沉砂池3的结构相同，下面以第一沉砂池1为例介绍一下沉砂池的结构。

第一沉砂池1的剖面图如图1所示，包括池体，池体四壁为钢筋混凝土墙，池体的底部设置纵向和横向的盲沟8和与所述纵向和横向盲沟8连通的排水通道9，盲沟8将沉砂池内的细沙自然脱水，盲沟内的水通过排水通道9汇集后重新进入砂石粉生产***，提高水的循环利用率的同时亦可回收由纵、横向盲沟8流失的部分石粉，形成循环回收圈，从而进一步提高石粉回收率。

所述池体一侧设置进水口4，进水口4处设置有进水阀门6，进水阀门6由进水口4处由上而下设置，水从进水阀门6底部流入，进水阀门6通过上升和下降调控进水口4的进水量。

所述池体另一侧设置出水口5，出水口5处设置高度可调的出水阀门7，出水阀门7在沉砂池底部由下而上设置，水经出水阀门7的顶部溢出，随着沉砂池底部细砂的沉积，出水阀门7逐步抬高。

本实施例所述的高强度砂石生产***中细石粉回收装置的工作方法的流程图如图3所示，具体步骤为：

洗砂机与脱水筛流失的细砂收集在沉砂池中，通过进水口4进水，进水阀门6根据情况调控进水量。由于比重不同，石粉在沉砂池的池底13开始沉积，含泥废水从出水阀门7顶部溢出通过出水口5排出，进入污水处理厂。随着细砂沉积线10的逐步升高，可调整出水阀门7以达到即能挡住石粉使石粉留在沉砂池中，又能使泥水从出水口5充分溢出的效果。

三个沉砂池循环工作的方法为：当第一沉砂池1进水洗砂完毕后可进入脱水状态，此时可利用第二沉砂池2对洗砂机与脱水筛流失的细砂进行回收，并进行洗砂然后进行脱水。此时第一沉砂池1中的砂已脱水到合格标准，等待装载机进行装料。此时可利用第三沉砂池3回收洗砂机与脱水筛流失的细砂，然后进行洗砂与脱水。当第三沉砂池3进行脱水时，第一沉砂池1正好装料完成，可进行回收洗砂机与脱水筛流失的细砂的任务，此时第二沉砂池2脱水完成，可利用装载机进行装料。三个沉砂池正好可完成彼此的循环，从而在保证制砂***工作的连续性。沉淀脱水后的石粉用装载机装料，自卸汽车运料，含泥夹层的运往弃碴场，脱水较干且不含泥夹层的细砂运往成品部石粉添加漏斗中，人工配合均匀添加到成品砂中。

本实施例所述的高强度砂石生产***中细石粉回收装置应用于某大型水利工程人工砂石骨料生产中，三个沉砂池最大总容积为15767m³，有效容积为13067m³。三个沉砂池可单独完成进水、脱水及装料任务，且三个循环作业。

沉砂池中细砂的技术参数如表1所示：

表1：

沉砂池中石粉颗粒级配如表2所示：

表2：

沉砂池中石粉添加量如表3所示：

表3：

人工砂石粉含量及颗粒级配如表4所示：

表4：

由表4可以看出添加后人工砂石粉含量在12%~16%之间，完全符合某大型大利工程质量标准（TGPS）规定的人工砂石粉含量10%~17%的要求（一般规范规定为8%~12%）。另外添加后人工砂细度模数也集中在2.5~2.7之间，完全符合一般规范规定的2.2~2.8范围内，且某大型水利工程人工砂成品细度模数严格控制在了2.5±0.2。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (5)

1.一种高强度砂石生产***中细石粉回收装置，其特征在于，包括一个以上循环作业的沉砂池，所述沉砂池包括池体，所述池体一侧设置进水口（4），另一侧设置出水口（5），所述出水口（5）处设置高度可调的出水阀门（7），所述出水阀门（7）在所述沉砂池底部由下而上设置；所述池体的底部设置纵向和横向的盲沟（8）。

2.根据权利要求1所述的一种高强度砂石生产***中细石粉回收装置，其特征在于，所述池体底部还设置有排水通道（9），所述排水通道（9）与所述盲沟（8）连通。

3.根据权利要求1所述的一种高强度砂石生产***中细石粉回收装置，其特征在于，所述进水口（4）处设置有进水阀门（6），所述进水阀门（6）由所述进水口（4）处由上而下设置。

4.根据权利要求1所述的一种高强度砂石生产***中细石粉回收装置，其特征在于，所述池体四壁为钢筋混凝土墙。

5.根据权利要求1所述的一种高强度砂石生产***中细石粉回收装置，其特征在于，所述沉砂池的数量为3个，所述3个沉砂池依次排列设置。

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