CN202844699U - 一种分池氧化清污袋式滤池 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供的一种分池氧化清污袋式滤池,包括滤池箱体,滤池孔板连接布袋底座,布袋内部安装有金属骨架,金属骨架连接固定装置,滤池顶部设置有进水口,滤池箱体底部设置有出水口、排污口、排水口、空气进口、曝气器,鼓风机通过风管连接空气进口,排放管道连接排污口、排水口,出水管道连接出水口。本专利具有节能高效、投资少、占地面积小、操作简便、结构设置新颖、降低生产成本,提高了工作效率。

Description

一种分池氧化清污袋式滤池
技术领域
本实用新型涉及城镇污水处理厂污水深度处理过程中的过滤装置领域,尤其涉及一种投资少、效率高、操作方便、占地面积小的分池氧化清污袋式滤池。 
背景技术
2010年起,国家已提高了城镇污水处理厂出水水质标准,I级B提升至I级A,污水处理厂必须增加相应的工艺设施才能达到出水水质要求,其中必须增加过滤工艺设施才能满足出水水质对悬浮物的要求。此前普遍采用的是砂过滤池,过滤介质是石英砂、无烟煤、活性炭等,这种工艺设施投资大、占地面积大,过滤阻力大、效率低,特别是反冲洗需要很大功率,操作复杂。 
近两年来转盘过滤机和滤布滤池开始在城镇污水处理厂有所应用。这两种过滤设施的过滤介质是长绒纤维滤布,具有过滤效率高、投资省、占地面积小等共同特点,其反冲洗装置类似地毯吸尘器,由一根管式吸泥装置在平面的滤布单元上扫吸,前者是滤布单元转动,吸泥管静止。后者是滤布单元静止,吸泥管移动。这类装置早期在洗煤厂等场所应用较多,主要用来过滤无机物料。在城镇污水处理厂应用会遇到一个难以克服的问题:即微生物在长绒滤布上的繁殖和结膜。由于城镇污水处理厂采用的都是生物法,出水中带有少量的有机物和微生物,而长期浸在水中的长绒滤布很容易滋生细菌,并形成菌膜导至滤布阻力增大甚至失效。 
本申请人在此前发明了一种反吹袋式过滤装置【专利号:201220210856.8】,本发明创造与分池反吹袋式滤池的不同之处在于:前者是利用空气反吹同时高压水喷淋清污;而本发明则是利用罗茨风机向水中注入空气,使水体中溶解氧接近饱和,此时细菌(好氧菌、兼氧菌)因捕获不到有机物而自耗,布袋上的菌膜因此会迅速脱落,使滤布得到清洗。实验证明,这种方式比空气反吹更有效。更节能,所使用风机功率只需前者的五分之一。 
发明内容
本实用新型的目的解决以上技术问题,采用布袋式过滤装置,并提供一种可以长期有效的清理布袋上滋生的菌膜的方法,使该装置可以连续可靠运行。使得布袋过滤这一广泛用于气体过滤的高效装置得以在水处理特别是有机废水处理方面得到应用推广,并解决了此前类似装置在水中滤布结膜无法清除的难题。从而形成一种适用于城镇污水处理厂以及其它有机废水处理厂提标改造、废水深度处理可靠的装置,这种装置具有节能高效、投资少、占地面积小、操作简便等优点。 
为了解决上述技术问题,本实用新型提供的分池氧化清污袋式滤池是这样实现的: 
一种分池氧化清污袋式滤池,包括滤池箱体,滤池孔板连接布袋底座,布袋内部安装有金属骨架,金属骨架连接固定装置,滤池顶部设置有进水口,滤池箱体底部设置有出水口、排污口、排水口、空气进口、曝气器,鼓风机通过风管连接空气进口,排放管道连接排污口、排水口,出水管道连接出水口。 
所述滤池箱体为方形钢结构,内部分隔为若干小池,滤池箱体的池底为双层结构。 
所述每个布袋为一个过滤单元,采用外滤式,竖直安装,上端封闭。 
所述布袋选用长绒离子纤维专用滤布。 
所述的空气进口、排水口、出水口、排污口处都设置有电动阀。 
本实用新型的有益效果是,本设备(1)选用长绒离子纤维专用滤布,出水水质悬浮物达到国家规定的《城镇污水处理厂排放标准》中的I级A标准,出水水质悬浮物含量≤15mg/L。(2)滤布清理方式简单可靠,在高溶解氧状态下,清理滤布菌膜时间≤5小时、耗电5kw·h,比空气反吹式节能60%。克服了传统转盘滤池和滤布滤池在有机废水处理应用中的瓶颈问题。(3)布袋采用竖式安装,比较砂滤池可节省占地面积80%。(4)设施的建设费用只有砂滤池的1/3,或转盘滤池和滤布滤池的1/2。更重要是解决了前者滤布结膜和菌膜清理的难题。(5)具有节能高效、投资少、占地面积小、操作简便、结构设置新颖、降低生产成本,提高了工作效率。 
附图说明
图1是本实用新型提供的结构示意图; 
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。 
如图1所示,一种分池氧化清污袋式滤池,包括滤池箱体1,滤池孔板2连接布袋底座3,布袋4内部安装有金属骨架5,金属骨架5连接固定装置6,滤池顶部设置有进水口7,滤池箱体1底部设置有出水口10、排污口14、排水口15、空气进口9、曝气器17,鼓风机8通过风管12连接空气进口9,排放管道16连接排污口14、排水口15,出水管道13连接出水口10,滤池箱体1为方形钢结构,内部分隔为若干小池,滤池箱体1的池底为双层结构,每个布袋4为一个过滤单元,采用外滤式,竖直安装,上端封闭,布袋4选用长绒离子纤维专用滤布,空气进口9、排水口15、出水口10、排污口14处都设置有电动阀11。 
本发明创造一种分池氧化清污袋式滤池的工作原理是: 
(1)本过滤池由若干个独立小池组成,每个小池内设置多个长绒纤维过滤布袋4,布袋4内安装金属骨架5,形成多个外滤单元,水体由外向布袋内渗漏,悬浮物被滤布截留。 
(2)正常工作时,轮流对每个小池进行卸泥清污、清洗布袋,不影响过滤连续性。 
(3)卸泥清污时,利用高压鼓风机8通过结构内曝气器17向单元池内水体充氧,由于池内水量有限,水体中溶解氧很快上升接近饱和,此时激活的好氧菌、兼氧菌因捕获不到足够的有机物而发生自耗,使得滤布上的菌膜死亡脱落溶入湍动的水中并随水排出使滤布得到清理 
(4)当打开排污阀门时,池内液面下降,存于出水管道的清水自动回流(由布袋内向布袋外)流动,进一步清理残留在滤布纤维中的残留物。 
本发明创造一种分池氧化清污袋式滤池的具体实施例是: 
本发明实验装置处理量50m3/h经过3个月在三门峡市污水处理厂的试验运行,运行情况正常,达到以下效果: 
(1)选用长绒离子纤维专用滤布,出水水质悬浮物达到国家规定的《城镇污水处理厂排放标准》中的I级A标准,出水水质悬浮物含量≤15mg/L。 
(2)滤布清理方式简单可靠,在高溶解氧状态下,清理滤布菌膜时间≤5小时、耗电5kw·h,比空气反吹式节能60%。克服了传统转盘滤池和滤布滤池在有机废水处理应用中的瓶颈问题。 
(3)布袋采用竖式安装,比较砂滤池可节省占地面积80%。 
(4)设施的建设费用只有砂滤池的1/3,或转盘滤池和滤布滤池的1/2。更重要是解决了前者滤布结膜和菌膜清理的难题。 
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (5)

1.一种分池氧化清污袋式滤池,包括滤池箱体,其特征在于,滤池孔板连接布袋底座,布袋内部安装有金属骨架,金属骨架连接固定装置,滤池顶部设置有进水口,滤池箱体底部设置有出水口、排污口、排水口、空气进口、曝气器,鼓风机通过风管连接空气进口,排放管道连接排污口、排水口,出水管道连接出水口。
2.根据权利要求1所述的分池氧化清污袋式滤池,其特征在于,所述滤池箱体为方形钢结构,内部分隔为若干小池,滤池箱体的池底为双层结构。
3.根据权利要求1所述的分池氧化清污袋式滤池,其特征在于,所述每个布袋为一个过滤单元,采用外滤式,竖直安装,上端封闭。
4.根据权利要求1或3所述的分池氧化清污袋式滤池,其特征在于,所述布袋选用长绒离子纤维专用滤布。
5.根据权利要求1所述的分池氧化清污袋式滤池,其特征在于,所述的空气进口、排水口、出水口、排污口处都设置有电动阀。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106390625A (zh) * 2016-11-18 2017-02-15 广西金邦泰科技有限公司 一种双滤防堵脉冲布袋除尘器
CN106430393A (zh) * 2016-07-06 2017-02-22 杭州银江环保科技有限公司 一种活性炭水处理装置与方法

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Assignee: Sanmenxia Liyuan Environmental Protection Engineering Equipment Co.,Ltd.

Assignor: Li Gensheng

Contract record no.: 2014410000087

Denomination of utility model: Bag-type filtering basin for sewage disposal by separated basin oxidation

Granted publication date: 20130403

License type: Exclusive License

Record date: 20140829

LICC Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130403

Termination date: 20150927

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