CN202841790U - 单板助拔扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单板助拔扳手，其包括卡接安装在单板面板一侧的基座、与设置于基座之内的贯通螺纹孔相配合的螺钉、呈楔形结构设置的且其一楔形面与所述螺钉相抵触的滑块，以及一端固定连接至所述滑块的簧片，其中，在所述基座用以与机框的竖梁相抵触的一侧设置有与所述滑块相配合的开孔，在所述螺钉远离所述基座的一端设置有旋进头部。本实用新型提供的单板助拔扳手，对于具有金手指结构的单板，且在单板的结构空间狭小的情况下，可以实现面板的固定以及面板与机框的有效搭接；另外，该单板助拔扳手的螺钉头部还设有滚花以及十字槽，在安装过程中，可以通过手动安装，也可用相应的十字槽旋具进行该单板助拔扳手的安装和拆卸，操作简单。

Description

单板助拔扳手

技术领域

本实用新型涉及通信技术领域，具体而言，涉及一种楔形结构的用于MicroTCA（Micro Telecommunications Computing Architecture，小型电信和计算通用硬件平台架构）的单板助拔扳手。 

背景技术

MicroTCA是PCI工业计算机厂家协会（PCI Industrial Computer Manufacturers Group，PICMG）组织制定的小型电信和计算通用硬件平台架构，MicroTCA利用先进夹层卡（Advanced Mezzanine Card，AMC）来构筑***，支持热插拔的AMC可以直接插到MicroTCA的背板。MicroTCA主要定位中低端，对成本比较敏感、要求小物理尺寸的电信或计算应用，主要应用包括无线基站、路由器、媒体网关等。MicroTCA基本规范名称是MicroTCA.0，定义了MicroTCA的机框结构、管理、电源、散热、互联等内容。 

目前，通讯设备的单板与插箱之间的大电流泄放问题一直是业界的瓶颈问题，其中，对于具有金手指结构的单板来说，此类问题尤为突出，目前较为常见的处理方式是：采用导电布或屏蔽簧片的形式填补面板与机框之间的缝隙，实现单板与插箱的有效搭接。 

然而，虽然导电布或簧片可以缓解屏蔽的问题，但在实际应用当中，其泄放能力不足，容易影响设备的安全性和稳定性。 

因此，在通讯设备领域中，如何提供一种可以有效解决单板与插箱的固定问题和泄放问题的单板助拔装置便成为了目前亟需解决的一大问题。 

专利申请号为CN200820175946.1的中国专利申请文献公开了一种MicroTCA单板助拔扳手组件，其包括扳手、扳手座和上支座，其中，扳手包括扳手杆和扳手柄，所述扳手杆设置在扳手柄的一端，所述扳手柄上远离扳手杆的一端设置有凸起，所述凸起的高度大于等于2mm，这样手指用力很小 就实现单板的插拔。 

然而，该专利申请文献所提出的扳手结构，是应用拉拔式把手，扳手固定于导轨上，在实际应用当中，其固定能力以及泄放能力仍然较差。 

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种单板助拔扳手，以解决现有技术中扳手其固定能力以及泄放能力较差的缺陷。 

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案： 

一种单板助拔扳手，包括卡接安装在单板面板一侧的基座、与设置于基座之内的贯通螺纹孔相配合的螺钉、呈楔形结构设置的且其一楔形面与所述螺钉相抵触的滑块，以及一端固定连接至所述滑块的簧片，其中，在所述基座用以与机框的竖梁相抵触的一侧设置有与所述滑块相配合的开孔，在所述螺钉远离所述基座的一端设置有旋进头部。 

优选地，所述单板助拔扳手还包括与所述基座固定连接的灯镜。 

优选地，所述旋进头部为与所述螺钉的同心设置的、且其直径大于所述螺钉的直径的柱形旋进头部。 

优选地，在所述柱形旋进头部的外表面设置有滚花。 

优选地，在所述柱形旋进头部的顶部还设置有一字槽或十字槽。 

优选地，在所述基座平行于面板外表面的一侧设置有与设置于面板上的第一固定螺纹孔相配合的第二固定螺纹孔。 

优选地，在所述簧片的一端设置有两只悬臂，所述悬臂与设置于所述滑块的楔形面两侧的两个卡槽相配合。 

优选地，在所述基座的与面板的上表面或下表面平行的一侧设置有与设置于面板之上的安装槽相配合的安装凸台。 

优选地，所述安装凸台呈V型。 

优选地，所述基座以及滑块采用压铸锌合金制成，簧片采用不锈钢带制成。 

通过上述本实用新型的技术方案可以看出，采用本实用新型，与现有技 术相比，其具有以下有益效果： 

1、其安装便利，手动、一字槽旋具以及十字槽旋具均可实现其安装，提高了生产效率； 

2、其与插箱两侧接触可靠，因此在使用过程中，可以实现电流的有效泄放； 

4、其适用于采用了金手指结构的单板，并且占用单板的面板的空间小，节省了空间； 

5、由于其独立式设计，因此其适用于多种不同规格的单板，通用性较高； 

6、相较于现有技术提供的扳手结构来说，其结构相对简单、且可靠性较高。 

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的单板助拔扳手分解结构示意图； 

图2为本实用新型实施例提供的单板助拔扳手的初始状态示意图； 

图3为图2的B-B方向剖视图； 

图4为图2的C-C方向剖视图； 

图5为本实用新型实施例提供的单板助拔扳手的初始状态立体结构示意图； 

图6为图5的右视图； 

图7为本实用新型实施例提供的单板助拔扳手的旋紧状态示意图； 

图8为图7的B-B、C-C方向剖视图； 

图9为图7的A-A方向剖视图； 

图10为本实用新型实施例提供的单板助拔扳手的旋紧状态立体结构示意图； 

图11为图10的左视图； 

图12为本实用新型实施例提供的单板助拔扳手在面板上的安装示意图； 

图13为本实用新型实施例提供的单板助拔扳手在面板上的安装示意图； 

图14为本实用新型实施例提供的单板助拔扳手紧固时的整机局部结构示意图。 

本实用新型目的的实现、功能特点及优异效果，下面将结合具体实施例以及附图做进一步的说明。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型所述技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。 

本实用新型提供的一种单板助拔扳手，如图1所示，包括卡接安装在单板面板一侧的基座2、与设置于基座2之内的贯通螺纹孔20相配合的螺钉1、呈楔形结构设置的且其一楔形面30与所述螺钉1相抵触的滑块3，以及一端固定连接至所述滑块3的簧片4，其中，在所述基座2用以与机框的竖梁7相抵触的一侧设置有与所述滑块3相配合的开孔（图中未示出），在所述螺钉1远离所述基座2的一端设置有旋进头部10。 

优选实施方式下，如图1所示，所述单板助拔扳手还包括与所述基座2固定连接的灯镜5。 

继续参照图1，所述单板助拔扳手由螺钉1、基座2、滑块3、簧片4和灯镜5五部分组成；单板助拔扳手卡接安装在单板面板6上，通过滑块3侧向伸出，卡紧在机框两侧的竖梁7上；灯镜5为单板规划相应指示灯所用的灯镜5；螺钉1的前端为锥形面（除此之外，本领域的技术人员还可以容易的想到，所述螺钉1的前端还可以为球型面等弧形面结构），用以与滑块3的楔形面30相抵触，其中间部分设置有一段螺纹，与设置于基座2之内的贯通螺纹孔20相配合，在所述螺钉1远离所述基座2的一端设置有旋进头部10，优选实施方式下，所述旋进头部10为与所述螺钉1的同心设置的、且其直径大于所述螺钉1的直径的柱形旋进头部10，优选地，在所述柱形旋进头部10的外表面设置有滚花，更为优选地，在所述柱形旋进头部10的顶部还设置有一字槽或十字槽，便于徒手安装和工具安装；基座2前端把手处设有台阶，便于单板插拔。 

优选地，在所述基座2平行于面板6外表面的一侧设置有与设置于面板6上的第一固定螺纹孔（图中未示出）相配合的第二固定螺纹孔21，在将所述单板助拔扳手安装到单板面板6之上时，可以通过一固定螺钉60与所述第一固定螺纹孔以及第二固定螺纹孔21进行螺纹固定。 

如图2-6所示，滑块3中间部位设有楔形面30，在所述簧片4的一端设置有两只悬臂40，所述悬臂40与设置于所述滑块3的楔形面30两侧的两个卡槽31相配合，具体实施时，簧片4的两只悬臂40卡入滑块3的卡槽31内，将簧片4卡入相应槽位，如图7-11所示，将基座2上下共四个位置进行冲压，基座2产生局部变形；实现簧片4和滑块3的固定；螺钉1通过设置于基座2之内的贯通螺纹孔20旋进基座2内部，当螺钉1与滑块3的楔形面30接触后，继续旋紧螺钉1时，由于螺钉1施加于所述滑块3楔形面30之上的压力作用，使得滑块3通过设置于基座2之上的用以与所述滑块3相配合的开孔伸出，同时簧片4受压变形，当螺钉1旋转退出时，簧片4迫使滑块3恢复到初始位置。 

在将所述单板助拔扳手与单板面板6进行装配时，继续参照图1所示，在所述基座2的与面板6的上表面或下表面平行的一侧设置有与设置于面板6之上的安装卡槽70相配合的安装凸台22，例如所述安装凸台22呈V型，基座2的上下表面设有V形安装凸台22，而面板6相应位置设有相应的与所述V形安装凸台22相配合的安装卡槽70，单板助拔扳手通过基座2的V形安装凸台22卡接于面板6的安装卡槽70内，除此之外，在本实施例中，在所述基座2平行于面板6外表面的一侧设置有与设置于面板6上的第一固定螺纹孔相配合的第二固定螺纹孔21，通过固定螺钉60将单板助拔扳手与面板6进一步紧固，从而实现扳手与面板6的装配，其装配效果如图12-13所示。 

在进行单板面板6与插箱的装配时，如图14所示，竖梁7右侧设有台阶面，当单板固定于插箱时，滑块3伸出，设置于面板6之上的单板助拔扳手的滑块3伸出，卡接于竖梁7的台阶面下，水平方向卡紧于插箱两侧的竖梁7之上。 

优选实施方式下，材料选择上，所述基座2以及滑块3采用压铸锌合金制成，簧片4采用不锈钢带制成，灯镜5为塑胶件，所述螺钉1采用金属材料制成，例如铁、铜等。 

图2-6为扳手的初始状态示意图。可以看到簧片4处于未压缩状态，滑块3未超出基座2的侧面；如图7-11所示，当螺钉1旋进，螺钉1尖端锥形面与滑块3中间位置的斜面形成楔形结构，螺钉1压迫滑块3滑出基座2的侧面，簧片4的两个悬臂40卡在滑块3的上下两个位置的卡槽31内，受压变形；此时，滑块3受螺钉1的挤压，与竖梁7实现了面与面的有效搭接，通过滑块3使面板6与机框之间形成有效的泄放通路。 

当螺钉1退出基座2，滑块3受簧片4弹力的压迫，逐渐恢复到初始状态，初始状态如图2-6所示；当滑块3恢复到初始位置时，螺钉1仍可继续退出，为避免操作时误将螺钉1取下，在基座2的与螺钉1的配合的位置设有一段空槽，如图2-6的C-C剖面所示，当螺钉1退至空槽内，螺钉1可自由晃动和空转，操作人员可感知扳手已解锁。 

依照本实用新型的单板助拔扳手，对于具有金手指结构的单板，且在单板的结构空间狭小的情况下，可以实现面板的固定以及面板与机框的有效搭接；另外，该单板助拔扳手的螺钉头部还设有滚花以及十字槽，在安装过程中，可以通过手动安装，也可用相应的十字槽旋具进行该单板助拔扳手的安装和拆卸，操作简单，除此之外，本实用新型提供的该单板助拔扳手结构简单可靠，通用性较高。 

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。 

Claims (10)

1.一种单板助拔扳手，其特征在于，包括卡接安装在单板面板一侧的基座、与设置于基座之内的贯通螺纹孔相配合的螺钉、呈楔形结构设置的且其一楔形面与所述螺钉相抵触的滑块，以及一端固定连接至所述滑块的簧片，其中，在所述基座用以与机框的竖梁相抵触的一侧设置有与所述滑块相配合的开孔，在所述螺钉远离所述基座的一端设置有旋进头部。

2.如权利要求1所述的单板助拔扳手，其特征在于，还包括与所述基座固定连接的灯镜。

3.如权利要求1所述的单板助拔扳手，其特征在于，所述旋进头部为与所述螺钉的同心设置的、且其直径大于所述螺钉的直径的柱形旋进头部。

4.如权利要求3所述的单板助拔扳手，其特征在于，在所述柱形旋进头部的外表面设置有滚花。

5.如权利要求3所述的单板助拔扳手，其特征在于，在所述柱形旋进头部的顶部还设置有一字槽或十字槽。

6.如权利要求1所述的单板助拔扳手，其特征在于，在所述基座平行于面板外表面的一侧设置有与设置于面板上的第一固定螺纹孔相配合的第二固定螺纹孔。

7.如权利要求1所述的单板助拔扳手，其特征在于，在所述簧片的一端设置有两只悬臂，所述悬臂与设置于所述滑块的楔形面两侧的两个卡槽相配合。

8.如权利要求1或6所述的单板助拔扳手，其特征在于，在所述基座的与面板的上表面或下表面平行的一侧设置有与设置于面板之上的安装槽相配合的安装凸台。

9.如权利要求8所述的单板助拔扳手，其特征在于，所述安装凸台呈V型。

10.如权利要求1所述的单板助拔扳手，其特征在于，所述基座以及滑块采用压铸锌合金制成，簧片采用不锈钢带制成。

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