CN202839919U - 一种腔体滤波器、调谐螺钉及自锁螺钉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及通讯设备领域，尤其涉及一种腔体滤波器、调谐螺钉及自锁螺钉。包括腔体；盖板封盖于腔体上；调谐螺钉，被驱动进入形成在盖板的螺纹孔内并与之螺纹啮合；自锁螺钉，用于被驱动进入形成在金属部件的螺纹孔内并与之螺纹啮合；调谐螺钉及自锁螺钉包括相互连接的刚性部和弹性部，刚性部具有预加工的螺纹，弹性部具有在螺钉拧入螺纹孔时，该螺纹孔内的螺纹在弹性部外表面自攻形成的外螺纹；弹性部或刚性部上设有螺丝刀收纳槽；上述螺钉锁合于金属件时，金属件的螺纹会在弹性部自攻出外螺纹，使之与金属件紧密锁合。本实用新型能实现螺钉自锁，提高生产效率，降低生产成本，同时能提高射频调试精度，提升腔体滤波器整体性能。

Description

一种腔体滤波器、调谐螺钉及自锁螺钉

技术领域

本实用新型涉及通讯设备领域，尤其涉及一种腔体滤波器、调谐螺钉及自锁螺钉。

背景技术

在现代的通讯领域，腔体滤波器已成为无线通讯的重要一环，现有的腔体滤波器一般由输入输出端口、腔体、谐振器、盖板和调谐螺钉组件等部分组成。其中，调谐螺钉组件能微调腔体滤波器，以达到改变频率的目的，具有重要作用。传统的调谐螺钉组件由调谐螺钉、锁紧螺母和外锯齿垫圈组成，零件多，装配复杂，成本高，生产效率低。基于传统的结构模式，腔体滤波器在实际生产时，需专门设一个单独的工序负责在盖板上穿锁紧螺母和外锯齿垫圈，完成此工序后，产品才流到调试区，这样就导致了生产效率低，资源浪费，生产成本高。

综上所述，现有的调谐螺钉及腔体滤波器在生产过程中明显存在缺陷与不足，需要寻找一种更简单而有效的方案来解决上述问题。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种腔体滤波器、调谐螺钉及自锁螺钉，其能实现螺钉自锁，提高生产效率，同时能提高射频调试精度，提升腔体滤波器整体性能。

为实现上述目的，本实用新型提供一种腔体滤波器，包括：

腔体；盖板，封盖于所述腔体上；调谐螺钉，穿过所述盖板并伸入到所述腔体内，所述调谐螺钉包括与所述盖板上的螺纹孔适配的头部及伸入到腔体内用于射频参数调谐的杆部，所述调谐螺钉的头部包括相互连接的刚性部和弹性部，所述刚性部具有预加工的螺纹，所述弹性部具有在所述调谐螺钉拧入该盖板螺纹孔时，该螺纹孔内的螺纹在所述弹性部外表面自攻形成的外螺纹，所述刚性部与所述调谐螺钉的杆部连接，所述弹性部位于所述调谐螺钉的端部。

根据本实用新型所述的腔体滤波器，在另一种实施方式中，所述弹性部与所述调谐螺钉的杆部连接，所述刚性部位于所述调谐螺钉的端部，所述刚性部的直径大于所述弹性部的直径；所述盖板螺纹孔包括与所述刚性部大小适配的第一部分以及与所述弹性部大小适配的第二部分。

根据本实用新型所述的腔体滤波器，所述刚性部包括与所述弹性部连接的第一端面，所述弹性部包括与刚性部连接的第二端面，所述刚性部的第一端面设有凸台，所述弹性部的第二端面上形成与所述凸台配合的凹槽；所述凸台的下缘内凹形成卡槽，所述凹槽上缘外突形成突缘，所述卡槽与所述突缘适配以将所述刚性部和所述弹性部扣接在一起。

根据本实用新型所述的腔体滤波器，所述刚性部的凸台上设有用于避免刚性部和所述弹性部相对转动的限位结构。

根据本实用新型所述的腔体滤波器，所述限位结构为形成于所述凸台侧面的突棱、突片或者滚花。

根据本实用新型所述的腔体滤波器，所述刚性部与所述弹性部通过压接成型或者所述弹性部直接在所述刚性部上注塑成型。

根据本实用新型所述的腔体滤波器，所述弹性部为尼龙材料或者为PE材料与PP材料的混合材料。或者采用其他质地较软且具有弹性的金属材料，例如铜。

根据本实用新型所述的腔体滤波器，所述盖板的螺纹孔上与所述弹性部对应部分设置有自攻丝螺纹。

根据本实用新型所述的腔体滤波器，所述弹性部或所述刚性部上设置有螺丝刀收纳槽。

本实用新型相应提供一种调谐螺钉，用于腔体滤波器，腔体滤波器包括腔体，封盖于所述腔体的盖板，穿过所述盖板并伸入到所述腔体内，所述调谐螺钉包括与所述盖板上的螺纹孔适配的头部及伸入到腔体内用于射频参数调谐的杆部，所述调谐螺钉的头部包括相互连接的刚性部和弹性部，所述刚性部具有预加工的螺纹，所述弹性部具有在所述调谐螺钉拧入该盖板螺纹孔时，该螺纹孔内的螺纹在所述弹性部外表面自攻形成的外螺纹；所述刚性部与所述调谐螺钉的杆部连接，所述弹性部位于所述调谐螺钉端部或所述头部的其他位置。

根据本实用新型所述的调谐螺钉，所述刚性部包括与所述弹性部连接的第一端面，所述弹性部包括与刚性部连接的第二端面，所述刚性部的第一端面设有凸台，所述弹性部的第二端面上形成与所述凸台配合的凹槽；所述凸台的下缘内凹形成卡槽，所述凹槽上缘外突形成突缘，所述卡槽与所述突缘适配以将所述刚性部和所述弹性部扣接在一起。

根据本实用新型所述的调谐螺钉，所述刚性部的凸台上设有用于避免刚性部和所述弹性部相对转动的限位结构。

根据本实用新型所述的调谐螺钉，所述限位结构为形成于所述凸台侧面的突棱、突片或者滚花。

根据本实用新型所述的调谐螺钉，所述刚性部与所述弹性部通过压接成型或者所述弹性部直接在所述刚性部上注塑成型。

根据本实用新型所述的调谐螺钉，所述弹性部为尼龙材料或者为PE材料与PP材料的混合材料。或者采用其他质地较软且具有弹性的金属材料，例如铜。

根据本实用新型所述的调谐螺钉，所述弹性部或刚性部上还设置有螺丝刀收纳槽。

本实用新型还提供一种自锁螺钉，用于被驱动进入形成在金属部件的螺纹孔内并与之螺纹啮合，所述自锁螺钉包括相互连接的刚性部和弹性部，所述刚性部具有预加工的螺纹，所述弹性部具有在所述自锁螺钉拧入金属部件螺纹孔时，该螺纹孔内的螺纹在所述弹性部外表面自攻形成的外螺纹。

根据本实用新型所述的自锁螺钉，所述刚性部包括与所述弹性部连接的第一端面，所述弹性部包括与刚性部连接的第二端面，所述刚性部的第一端面设有凸台，所述弹性部的第二端面上形成与所述凸台配合的凹槽；所述凸台的下缘内凹形成卡槽，所述凹槽上缘外突形成突缘，所述卡槽与所述突缘适配以将所述刚性部和所述弹性部扣接在一起。

本实用新型通过将调谐螺钉驱动进入至盖板上的调谐螺纹孔后，调谐螺纹孔上的金属螺纹会在弹性部***自攻出外螺纹，使得弹性部与调谐螺纹孔紧密咬合，且由于弹性部的摩擦系数远大于金属，具有一定的弹性及刚性，可使弹性部在攻出螺纹后卡住在螺纹孔中，使得调谐螺钉与盖板上的螺纹孔之间不易打滑，从而使调谐螺钉实现自锁防松的功能，以代替传统调谐螺钉组件中的锁紧螺母及外锯齿垫圈。同时调谐螺钉的杆部保持其射频参数调谐功能，但调试人员在调试时由于免去拧旋锁紧螺母及外锯齿垫圈的工作，调试工作就变得更加简单且容易操作，工作效率得到极大的提高。且本实用新型的调谐螺钉仅由一个部件组成，弹性部成本低，因此节省了加工材料，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型腔体滤波器一种实施例的剖面结构的示意图；

图2为本实用新型调谐螺钉一种实施例的立体图；

图3为本实用新型调谐螺钉一种实施例的剖面图；

图4为本实用新型调谐螺钉弹性部一种实施例的剖视图；

图5为本实用新型调谐螺钉刚性部一种实施例的剖视图；

图6为本实用新型腔体滤波器另一种实施例的剖面结构的示意图；

图7为本实用新型腔体滤波器又一种实施例的剖面结构的示意图；

图8为本实用新型腔体滤波器的衬套一种实施例的立体图；

图9为本实用新型调谐螺钉另一种实施例的剖面的示意图；

图10为与图9中调谐螺钉配合的盖板螺纹孔一种实施例的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。此处描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型一种腔体滤波器200，包括，腔体203、盖板201及调谐螺钉100，盖板201封盖于腔体203上；调谐螺钉100被驱动进入形成在盖板201的螺纹孔内并与之螺纹啮合。

如图2～图5所示，调谐螺钉100包括与盖板201上的螺纹孔适配的头部106及用于调谐的杆部107，调谐螺钉100的头部106包括相互连接的刚性部102和弹性部101。刚性部102具有预加工的螺纹，所述弹性部101具有在所述调谐螺钉100拧入该盖板201螺纹孔时，该螺纹孔内的螺纹在所述弹性部101外表面自攻形成的外螺纹，刚性部102与调谐螺钉100的杆部107连接，弹性部102位于调谐螺钉100端部。在本实用新型中，该刚性部102与调谐螺钉100的杆部107一体成型，该调谐螺钉100的杆部107的材质也为金属。

本实用新型在调试时，将调谐螺钉100驱动进入至盖板201上的调谐螺纹孔后，调谐螺纹孔上的螺纹会在弹性部101***自攻出外螺纹，使得弹性部101与调谐螺纹孔紧密咬合，且由于弹性部101的摩擦系数远大于金属，具有一定的弹性及刚性，可使弹性部101在攻出螺纹后卡住在螺纹孔中，不易打滑，从而使调谐螺钉100实现自锁防松的功能，以代替传统调谐螺钉组件中的锁紧螺母及外锯齿垫圈。同时调谐螺钉100的杆部107保持其调谐功能，但调试人员在调试时由于免去拧旋锁紧螺母及外锯齿垫圈的工作，调试工作就变得更加简单且容易操作，工作效率得到极大的提高。

如图4、5所示，刚性部102包括与弹性部101连接的第一端面111，弹性部101包括与刚性部102连接的第二端面110，刚性部102的第一端面111设有凸台103，弹性部101的第二端面110上形成与凸台103配合的凹槽104。凸台103的下缘内凹形成卡槽109，凹槽104上缘外突形成突缘108，卡槽109与突缘108适配以将刚性部102和弹性部101扣接在一起。从而避免在调谐螺钉100的使用过程中刚性部102与弹性部101之间脱离。

弹性部101或刚性部102上还设置有螺丝刀收纳槽105，用于接纳螺丝刀并根据该螺丝刀的驱动使调谐螺钉100刚性部102旋入腔体滤波器200内部。

优选的是，刚性部102的凸台103上设有用于避免刚性部102和弹性部101相对转动的限位结构。该限位结构为形成于凸台103侧面的突棱、突片或者滚花。当调谐螺钉100受到螺丝刀的驱动时，该限位结构能够避免刚性部102和弹性部101相对转动，保证刚性部102和弹性部101连接的可靠性。

优选的是，刚性部102采用传统的金属材料及加工方式加工成型，弹性部101由具有刚性及一定弹性的非金属或金属材料制成，优先采用尼龙材料或者为PE材料与PP材料的混合材料，这两种材料都均有弹性，并且具有一定的刚性，弹性能够保证弹性部101与盖板201之间的摩擦力，实现自锁防松功能；刚性能够保证弹性部101与刚性部102之间连接的有效性，同时也便于盖板螺纹孔的螺纹在该弹性部101上自攻出外螺纹。PP材料由于其材料较脆，但刚性和强度好，若单独使用其作为弹性部101的材料，会导致该弹性部101在使用过程中发生断裂等情况，而PE材料韧性较好，但刚性和强度较差。因此在本实用新型的实施例中，优先采用PP材料与PE材料的混合材料作为弹性部101的材料，使其既具有合适的弹性和刚性。同时也可以采用质地较软且具有一定弹性的金属作为弹性部101的材料，具体可选的材料较多，不作为本实施例的限制。

在本实用新型的实施例中，可通过注塑的方式将非金属材料直接在刚性部102上加工成型，也可先将弹性部101加工成型后，再将刚性部102及弹性部101通过外力的方式连接在一起，例如直接将弹性部101压接到该刚性部102上。具体的弹性部101的成型方式可选用多种，不作为本实施例的限制。

在本实用新型腔体滤波器另一种实施例中，如图6~8所示，所述盖板201还包括镶嵌于盖板201的衬套204，衬套204为空心柱体，硬度较盖板201大，其长度较盖板201稍长，衬套204通过一卡持结构固定于盖板201上，且在衬套204的轴向方向上形成盖板201的螺纹孔，调谐螺钉头部106锁合于衬套204的螺纹孔中。如图8所示，衬套204的卡持结构为设置于衬套204外表面的环形凹槽205，盖板201上与环形凹槽205对应设有凸出的环圈。该卡持结构凹凸的设计，可卡住盖板201，使得衬套204可以牢固地固定在盖板201上。衬套204横截面呈圆形或多边形，在加工过程中将衬套204通过过盈配合压接镶嵌在盖板201中，使得盖板201产生相应的形变，卡住衬套204，从而避免在调谐螺钉100在拧旋过程中，出现衬套204与盖板201相对滑动的现象。衬套204可预先加工成型，然后镶嵌在盖板201中，具体结构如图6所示；也可将衬套204与盖板201一体成型以节约加工工序及材料，如图7所示。

由于衬套204是经过专门加工的，其螺纹较盖板201上原有的螺纹得以增强，且衬套204的长度比盖板201的厚度稍长，使得调谐螺钉100在锁合时有充分的接触面积，从而使得调谐螺钉100更加牢固地咬合螺纹，不易脱落或打滑。

如图1~3所示，本实用新型相应提供一种调谐螺钉100，用于腔体滤波器200，腔体滤波器200包括腔体203以及封盖于腔体203的盖板201，调谐螺钉100被驱动进入形成在盖板201的螺纹孔内并与之螺纹啮合，调谐螺钉100包括与盖板201上的螺纹孔适配的头部106及伸入到腔体203内用于射频参数调谐的杆部107，调谐螺钉100的头部106包括相互连接的刚性部102和弹性部101，刚性部102具有预加工的螺纹，弹性部101具有在调谐螺钉100拧入该盖板201螺纹孔时，该螺纹孔内的螺纹在弹性部101外表面自攻形成的外螺纹，刚性部102与调谐螺钉100的杆部107连接，弹性部101位于调谐螺钉100端部。该调谐螺钉100以及腔体滤波器200的具体结构已在上文做详细描述，故在此不再赘述。

本实用新型还提供另一种实施方式，如图9所示，调谐螺钉100的弹性部101与调谐螺钉100的杆部107连接，刚性部102位于调谐螺钉100的端部，刚性部102的直径大于弹性部101的直径。

为配合如图9所示的调谐螺钉100，相应地对盖板螺纹孔进行改进，如图10所示，盖板螺纹孔208包括与刚性部102大小适配的第一部分206以及与弹性部1001大小适配的第二部分207。

在本实施例调试时，调谐螺钉100进入盖板螺纹孔208时，其杆部107及弹性部101能够轻松通过螺纹孔的第一部分206，杆部107还能够轻松通过第二部分207。刚性部102在接触第一部分206时，开始拧旋，但此时弹性部101并未接触第二部分207；及至刚性部102拧入到一定位置，弹性部101开始接触第二部分207，第二部分207上的螺纹开始对弹性部101进行攻丝，当弹性部101拧入到第二部分207一定的位置，由于弹性部101的摩擦系数大，与第二部分207上的螺纹紧密螺合，从而使得调谐螺钉100实现自锁防松的功能。具体原理在上文已有详细描述，此处不再赘述。

本实用新型还提供一种自锁螺钉，用于被驱动进入形成在金属部件的螺纹孔内并与之螺纹啮合，自锁螺钉包括相互连接的刚性部和弹性部，刚性部具有预加工的螺纹，弹性部具有在自锁螺钉拧入金属部件螺纹孔时，该螺纹孔内的螺纹在弹性部外表面自攻形成的外螺纹。刚性部包括与弹性部连接的第一端面，弹性部包括与刚性部连接的第二端面，刚性部的第一端面设有凸台，弹性部的第二端面上形成与凸台配合的凹槽；凸台的下缘内凹形成卡槽，凹槽上缘外突形成突缘，卡槽与突缘适配以将刚性部和弹性部扣接在一起；将自锁螺钉驱动进入至金属部件上的螺纹孔后，螺纹孔上的自攻丝螺纹会将弹性部***自攻出外螺纹，使得弹性部与螺纹孔紧密咬合，且由于弹性部的摩擦系数远大于金属，具有一定的弹性及刚性，可使弹性部在攻出螺纹后卡住在螺纹孔中，不易打滑，从而使螺钉实现自锁防松的功能。

综上所述，本实用新型在调试时，将调谐螺钉驱动进入至盖板上的调谐螺纹孔后，调谐螺纹孔上的金属螺纹会在弹性部***自攻出外螺纹，使得弹性部与调谐螺纹孔紧密咬合，且由于弹性部的摩擦系数远大于金属，具有一定的弹性及刚性，可使弹性部在攻出螺纹后卡住在螺纹孔中，使得调谐螺钉与盖板上的螺纹孔之间不易打滑，从而使调谐螺钉实现自锁防松的功能，以代替传统调谐螺钉组件中的锁紧螺母及外锯齿垫圈。同时调谐螺钉的杆部保持其调谐功能，但调试人员在调试时由于免去拧旋锁紧螺母及外锯齿垫圈的工作，调试工作就变得更加简单且容易操作，工作效率得到极大的提高。且本实用新型的调谐螺钉仅由一个部件组成，弹性部成本低，因此节省了加工材料，降低了生产成本

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (23)

1.一种腔体滤波器，包括：

腔体；

盖板，封盖于所述腔体上；

调谐螺钉，穿过所述盖板并伸入到所述腔体内，所述调谐螺钉包括与所述盖板上的螺纹孔适配的头部及伸入到腔体内用于射频参数调谐的杆部，

其特征在于，所述调谐螺钉的头部包括相互连接的刚性部和弹性部，所述刚性部具有预加工的螺纹，所述弹性部具有在所述调谐螺钉拧入该盖板螺纹孔时，该螺纹孔内的螺纹在所述弹性部外表面自攻形成的外螺纹。

2.根据权利要求1所述的腔体滤波器，其特征在于，所述刚性部与所述调谐螺钉的杆部连接，所述弹性部位于所述调谐螺钉的端部。

3.根据权利要求1所述的腔体滤波器，其特征在于，所述弹性部与所述调谐螺钉的杆部连接，所述刚性部位于所述调谐螺钉的端部，所述刚性部的直径大于所述弹性部的直径；所述盖板螺纹孔包括与所述刚性部大小适配的第一部分以及与所述弹性部大小适配的第二部分。

4.根据权利要求1所述的腔体滤波器，其特征在于，所述刚性部包括与所述弹性部连接的第一端面，所述弹性部包括与刚性部连接的第二端面，所述刚性部的第一端面设有凸台，所述弹性部的第二端面上形成与所述凸台配合的凹槽；

所述凸台的下缘内凹形成卡槽，所述凹槽上缘外突形成突缘，所述卡槽与所述突缘适配以将所述刚性部和所述弹性部扣接在一起。

5.根据权利要求4所述的腔体滤波器，其特征在于，所述刚性部的凸台上设有用于避免刚性部和所述弹性部相对转动的限位结构。

6.根据权利要求5所述的腔体滤波器，其特征在于，所述限位结构为形成于所述凸台侧面的突棱、突片或者滚花。

7.根据权利要求1所述的腔体滤波器，其特征在于，所述刚性部与所述弹性部通过压接成型或者所述弹性部直接在所述刚性部上注塑成型。

8.根据权利要求1所述的腔体滤波器，其特征在于，所述弹性部为尼龙材料或者为PE材料与PP材料的混合材料。

9.根据权利要求1所述的腔体滤波器，其特征在于，所述盖板的螺纹孔上与所述弹性部对应部分设置有自攻丝螺纹。

10.根据权利要求1所述的腔体滤波器，其特征在于，所述盖板还包括镶嵌于所述盖板的衬套，所述衬套为空心柱体，所述衬套通过一卡持结构固定于所述盖板上，且所述衬套的轴向方向上形成所述盖板的螺纹孔，调谐螺钉头部锁合于所述衬套的螺纹孔中。

11.根据权利要求10所述的腔体滤波器，其特征在于，所述衬套的卡持结构为设置于所述衬套外表面的环形凹槽，所述盖板上与所述环形凹槽对应设有凸出的环圈。

12.根据权利要求10所述的腔体滤波器，其特征在于，所述衬套横截面呈圆形或多边形。

13.根据权利要求10所述的腔体滤波器，其特征在于，所述衬套与所述盖板一体成型。

14.根据权利要求1所述的腔体滤波器，其特征在于，所述弹性部或所述刚性部上设置有螺丝刀收纳槽。

15.一种调谐螺钉，用于腔体滤波器，腔体滤波器包括腔体；盖板，封盖于所述腔体上；调谐螺钉，穿过所述盖板并伸入到所述腔体内，所述调谐螺钉包括与所述盖板上的螺纹孔适配的头部及伸入到腔体内用于射频参数调谐的杆部，

其特征在于，所述调谐螺钉的头部包括相互连接的刚性部和弹性部，所述刚性部具有预加工的螺纹，所述弹性部具有在所述调谐螺钉拧入该盖板螺纹孔时，该螺纹孔内的螺纹在所述弹性部外表面自攻形成的外螺纹。

16.根据权利要求15所述的调谐螺钉，其特征在于，所述刚性部包括与所述弹性部连接的第一端面，所述弹性部包括与刚性部连接的第二端面，所述刚性部的第一端面设有凸台，所述弹性部的第二端面上形成与所述凸台配合的凹槽；

所述凸台的下缘内凹形成卡槽，所述凹槽上缘外突形成突缘，所述卡槽与所述突缘适配以将所述刚性部和所述弹性部扣接在一起。

17.根据权利要求16所述的调谐螺钉，其特征在于，所述刚性部的凸台上设有用于避免刚性部和所述弹性部相对转动的限位结构。

18.根据权利要求17所述的调谐螺钉，其特征在于，所述限位结构为形成于所述凸台侧面的突棱、突片或者滚花。

19.根据权利要求15所述的调谐螺钉，其特征在于，所述刚性部与所述弹性部通过压接成型或者所述弹性部直接在所述刚性部上注塑成型。

20.根据权利要求15所述的调谐螺钉，其特征在于，所述弹性部为尼龙材料或者为PE材料与PP材料的混合材料。

21.根据权利要求15所述的调谐螺钉，其特征在于，所述弹性部或刚性部上设置有螺丝刀收纳槽。

22.一种自锁螺钉，用于被驱动进入形成在金属部件的螺纹孔内并与之螺纹啮合，其特征在于，所述自锁螺钉包括相互连接的刚性部和弹性部，所述刚性部具有预加工的螺纹，所述弹性部具有在所述自锁螺钉拧入金属部件螺纹孔时，该螺纹孔内的螺纹在所述弹性部外表面自攻形成的外螺纹。

23.根据权利要求22所述的自锁螺钉，其特征在于，所述刚性部包括与所述弹性部连接的第一端面，所述弹性部包括与刚性部连接的第二端面，所述刚性部的第一端面设有凸台，所述弹性部的第二端面上形成与所述凸台配合的凹槽；

所述凸台的下缘内凹形成卡槽，所述凹槽上缘外突形成突缘，所述卡槽与所述突缘适配以将所述刚性部和所述弹性部扣接在一起。

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