CN202836638U - 流量传感器及具有该流量传感器的组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型流量传感器及具有该流量传感器的组件公开一种流量传感器，包括壳体及膜片，壳体内设有壳腔，膜片位于壳腔内，壳体设有与设备本体连接、与该壳腔连通的连接口，两个压力采样口设于壳体上，分别位于膜片两侧，该壳体的用于与设备本体连接的连接处具有防误装件。本实用新型结构流量传感器具有防误装结构，可以避免防误装事件的出现，将该种流量传感器应用于组件中后，实现了拆装、清洗和消毒后免校准的功能。本实用新型还公开了一种具有流量传感器的组件，呼气流量传感器和吸气流量传感器都具有防误装结构。

Description

流量传感器及具有该流量传感器的组件

技术领域

本实用新型涉及一种流量传感器，还涉及了具有该传感器的安装组件。 

背景技术

在麻醉机的呼吸回路中，流量传感器用来监测病人回路中共同气体的流量和病人回路吸入的容积，并通过这些监测值来反馈控制使实际值接近设定，达到病人充分通气而不过度通气的目的。目前应用在麻醉机呼吸机中的流量传感器主要有以下几种： 

1)热丝式，热丝式流量传感器的原理是气流对热丝温度的影响，来判断气流的大小，

2)涡轮式，涡轮式流量传感器原理是按气体流速使涡轮产生转速，气流的大小决定涡轮旋转的快慢， 

3)压差式，压力式流量传感器通过测量通径前后两点的气体压差来获得流速的大小，压力式流量传感器具有制作简单、抗干扰能力强、可靠性好和测量准确的优点，被越来越多的三家所采用。 

前面所述3种方案均存在各自的缺点： 

1)热丝式缺点：拆装清洗或使用一段时间后需要利用高温灼烧的方法进行校准，而校准需要对传感器本身带来伤害，导致使用寿命短，同时实现困难，价格昂贵。 

2)涡轮式缺点：测小流量时不准，受水分的影响很大 

3)固定孔径压差式缺点：固定孔径压差式流量传感器。根据中间通径的大小决定其自身的测量范围，当通径较大时，测大流量时比较准确，当通径较小时，测小流量时比较准确。这样决定了固定孔径压差式流量传感器的测量量程是有限，使不同的病人或潮气量的范围采用不同大小通径的流量传感器一，这样带来了更换的麻烦， 

4)可变孔径压差式流缺点：现有可变孔径压差流量传感器在通径上安装了一个可以摆动的膜片，气流的大小影响膜片摆动的大小(即同时控制通径的大小)，实现不同潮气量具有不同的通径大小，由于可变孔径膜片式流量传感器制作的一致性难以保证，需经过初始标定才可以使用，对于一些高端麻醉机、呼吸机采用吸入、呼出两个膜片流量传感器，分别用来监测和控制，但是在拆装、清洗完毕时，如果不校准，就会导致潮气量的偏差和提高对病人产生危害的风险。虽然有许多机器都提供自动校准功能，但是需要操作者对机器相当熟悉，并进行相应的一些连接和花费一定的时间才能完成，为了解决装反的问题采用方案一是：流量传感器自带一个芯片，芯片记录这个流 量传感器的流速压差曲线图，每次开机，机器都会自动调入传感器的曲线图，使呼气流量传感器和吸气流量传感器装配具有互换性，但这种具有芯片的流量传感器具有如下缺点：由于带有芯片，导致清洗消毒不方便，实现困难和容易损坏流量传感器，同时流量传感器是耗材，配置芯片增加了成本。为了解决装反的问题采用方案二是：在吸入和呼出流量传感器外形上设置防误块，如公开号CN 201184799Y，由于其防误块位于不可见或隐庇安装面，使其安装对位困难。 

实用新型内容

本实用新型提出一种流量传感器，该流量传感器结构简单、操作方便，能达到清洗、清毒、消毒后免校准。 

本实用新型还提出了一种具有上述传感器的组件。 

本实用新型流量传感器采用如下技术方案实现： 

一种流量传感器，包括壳体及膜片，壳体内设有壳腔，膜片位于壳腔内，壳体设有与设备本体连接、与该壳腔连通的连接口，两个压力采样口设于壳体上，分别位于膜片两侧，该壳体的用于与设备本体连接的连接处具有防误装件。 

本实用新型还可以进一步采取以下改进措施： 

相邻两模组间通过铰接件连接。 

所述的防误装件为凸起或凹槽。 

所述的防误装件至少有一个以上。 

该壳体的用于与设备本体连接的连接处设有第一配合段和第二配合段，所述误装件设于第一配合段或第二配合段；或者第一配合段和第二配合段分别设有误装件。 

具有流量传感器的组件的技术方案为： 

一种具有流量传感器的组件，包括设备本体，呼气流量传感器、吸气流量传感器，该设备本体具有呼气端和吸气端，呼气流量传感器与呼气端连接，吸气流量传感器与吸气端连接，该呼气流量传感器和吸气流量传感器均包括壳体及膜片，壳体内设有壳腔，膜片位于壳腔内，壳体设有与设备本体连接、与该壳腔连通的连接口，两个压力采样口设于壳体的壁上，分别位于膜片两侧，该壳体的用于与设备本体连接的连接处具有防误装件，设于吸气流量传感器的防误装件与设于呼气流量传感器的防误装件的数量、形状和尺寸中至少之一相异；呼气端、吸气端分别设有对应的结构与设于吸气流量传感器的防误装件、设于呼气流量传感器的防误装件匹配。 

还包括呼气接口管及吸气接口管，该呼气流量传感器和该吸气流量传感器分别对应地与呼气接口管和吸气接口管可拆卸连接。 

所述的呼气流量传感器和吸气流量传感器中至少之一套有接口旋盖，该接口旋盖与对应的呼气端或吸气端可装拆式连接，且该接口旋盖设有可压着 对应的传感器的被压件的挡止壁。 

所述接口旋盖与对应的呼气端或吸气端可装拆式连接的连接结构为螺纹连接结构。

所述的呼气流量传感器和吸气流量传感器中分别套有接口旋盖，各接口旋盖与对应的呼气端或吸气端可装拆式连接，且各接口旋盖设有紧压对应的传感器的被压件的挡止壁；所述的呼气接口管和吸气接口管均具有突缘，各接口旋盖分别套在相应的呼气接口管和吸气接口管上，各接口旋盖还设有压着各对应突缘的限位壁。 

所述的防误装件为凸起，设于呼气端或吸气端的对应的结构为凹槽；或者所述的防误装件为凹槽，设于呼气端或吸气端的对应的结构为凸起。 

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果： 

1、本实用新型结构流量传感器具有防误装结构，可以避免防误装事件的出现，将该种流量传感器应用于组件中后，实现了拆装、清洗和消毒后免校准的功能。 

2、本实用新型具有流量传感器的安装组件，呼气流量传感器和吸气流量传感器都具有防误装结构，吸气流量传感器不能装入呼气端，呼气流量传感器不能装入吸气端。从而达到的吸气、呼气流量传感器防误装的目标，避免了吸气、呼气流量传感器因装反造成的测量不准(由于流量传感器自身制作 的不完全一致性)而需要校准流量传感器的麻烦，此方法实现了拆装、清洗和消毒后免校准的功能。 

附图说明

图1、图2是本实用新型流量传感器其实施例1的不同视角方向的示意图。 

图3、图4是本实用新型流量传感器其实施例2的不同视角方向的示意图。 

图5是实施例3的具有流量传感器的组件的剖视图。 

图6是实施例3具有流量传感器的组件的立体分解图。 

图7是设备本体的呼气端和吸气端结构的示意图。 

具体实施方式

实施例1，如图1、图2、图5、图6所示，一种流量传感器，在图中，即为吸气流量传感器2，包括壳体21及膜片22，壳体21内设有壳腔23，膜片22位于壳腔23内，壳体21设有与设备本体连接、与该壳腔连通的连接口，两个压力采样口24设于壳体上，分别位于膜片22两侧，该壳体21的用于与设备本体连接的连接处具有防误装件。壳体21大致呈筒状，其具有第一内壁面211和第一外壁面212。 

所述的防误装件为凸起216或凹槽215。 

所述的防误装件至少有一个以上。 

该壳体21的用于与设备本体连接的连接处设有第一配合段214和第二配合段213，第一配合段214和第二配合段213分别设有误装件。第一配合段214设有凹槽215。第二配合段设有凸起216。 

还设有吸气方向标识217。还设有用于与吸气接口旋盖配合的环状配合壁218。 

实施例2：如图3、图4、图6所示，一种流量传感器，在图中，即为即为呼气流量传感器3，包括壳体31及膜片32，壳体31内设有壳腔33，膜片位于壳腔内，壳体31设有与设备本体连接、与该壳腔连通的连接口，两个压力采样口34设于壳体31上，分别位于膜片两侧，该壳体31的用于与设备本体连接的连接处具有防误装件。壳体31大致呈筒状，其具有第二内壁面311和第二外壁面312。 

所述的防误装件为凸起316或凹槽315。 

所述的防误装件至少有一个以上。 

该壳体的用于与设备本体连接的连接处设有第一配合段和第二配合段，第一配合段314和第二配合段313分别设有误装件。第一配合段314设有凹槽315。第二配合段313设有凸起316。 

该壳体31的第二外壁面312还设有呼气方向标识317。还设有用于与呼气接口旋盖配合的环状配合壁318。 

实施例3：如图1至图7所示，一种具有流量传感器的组件，包括设备本 体1，呼气流量传感器2、吸气流量传感器3，该设备本体1具有呼气端11和吸气端12，呼气流量传感器2与呼气端11连接，吸气流量传感器3与吸气端12连接，该呼气流量传感器2和吸气流量传感器3均包括包括壳体及膜片，壳体内设有壳腔，膜片位于壳腔内，壳体设有与设备本体连接、与该壳腔连通的连接口，两个压力采样口设于壳体的壁上，分别位于膜片两侧，该壳体的用于与设备本体连接的连接处具有防误装件，设于吸气流量传感器的防误装件与设于呼气流量传感器的防误装件的数量、形状和尺寸中至少之一相异；呼气端、吸气端分别设有对应的结构与设于吸气流量传感器的防误装件、设于呼气流量传感器的防误装件匹配。可见，呼气流量传感器2、吸气流量传感器3与实施例1、实施例2中对的流量传感器一样。呼气端11的外壁面113具有外螺纹114，呼气端11的内壁面111具有与两个凸起316匹配的的两个凹坑112。吸气端12的外壁面123具有外螺纹124，吸气端12的内壁面121具有与两个凸起216匹配的的两个凹坑122。 

还包括呼气接口管5及吸气接口管7，该呼气流量传感器3和该吸气流量传感器2分别对应地与呼气接口管5和吸气接口管7可拆卸连接。 

所述接口旋盖与对应的呼气端或吸气端可装拆式连接的连接结构为螺纹连接结构。

所述的呼气流量传感器和吸气流量传感器中分别套有接口旋盖，位于呼气流量传感器上的为接口旋盖4。位于吸气流量传感器上的为接口旋盖6。各 接口旋盖与对应的呼气端11或吸气端12可装拆式连接，且各接口旋盖设有紧压对应的传感器的被压件的挡止壁；这样实现传感器与设备本体的连接。所述的呼气接口管5和吸气接口管7均具有突缘，位于呼气接口管5的突缘51，位于吸气接口管7的突缘71，各接口旋盖分别套在相应的呼气接口管5和吸气接口管7上，各接口旋盖还设有压着各对应突缘的限位壁，这样实现对相应的呼气接口管5或吸气接口管7的固定定位。 

所述接口旋盖与对应的呼气端或吸气端可装拆式连接的连接结构为螺纹连接结构。

接口旋盖6具有轴向贯穿的第一通孔61，该第一通孔61的孔壁设有限位壁62、挡止壁63及内螺纹。 

接口旋盖4具有轴向贯穿的第二通孔41，该第二通孔41的孔壁具有限位壁42、挡止壁及内螺纹。 

所述的防误装件为凸起，设于呼气端或吸气端的对应的结构为凹槽；或者所述的防误装件为凹槽，设于呼气端或吸气端的对应的结构为凸起。 

本实用新型在麻醉机(或呼吸机)病人呼吸回路中采用两个膜片压差式流量传感器，分别进行潮气量和流速的控制与监测，通过反馈、对比和校核，最大程度的精确控制潮气量的大小和降低潮气量与设定值不符给病人带来危害的风险。由于流量传感器制作的一致性无法满足其本身高精度测量的需求，因此每一个流量传感器都需要进行标定后才可以使用，从而获得此传感器的 压差流速曲线图，便可进行潮气量的精确测量。 

在实际的应用中，每做完一例手术后就要拆下流量传感器进行精洗、消毒，只需旋开接口旋盖4和接口旋盖6即可分别取出呼气流量传感器和吸气流量传感器，旋紧即可重新装入使用，操作简单、方便。该吸气流量传感器2和呼气流量传感器3分别有吸气方向标识217和呼气方向标识317，可以提醒操作者对应装入呼气端11和吸气端12，而且有标识的地方朝上才是正确的安装方式。同时呼气流量传感器和吸气流量传感器都具有防误装结构，吸气流量传感器不能装入呼气端，呼气流量传感器不能装入吸气端。从而达到的吸气、呼气流量传感器防误装的目标，避免了吸气、呼气流量传感器因装反造成的测量不准(由于流量传感器自身制作的不完全一致性)而需要校准流量传感器的麻烦，此方法实现了拆装、清洗和消毒后免校准的功能。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (10)

1.一种流量传感器，包括壳体及膜片，壳体内设有壳腔，膜片位于壳腔内，壳体设有与设备本体连接、与该壳腔连通的连接口，两个压力采样口设于壳体上，分别位于膜片两侧，其特征在于，该壳体的用于与设备本体连接的连接处具有防误装件。

2.根据权利要求1所述的流量传感器，其特征在于，所述的防误装件为凸起或凹槽。

3.根据权利要求1或2所述的流量传感器，其特征在于，所述的防误装件至少有一个以上。

4.根据权利要求1所述的流量传感器，其特征在于，该壳体的用于与设备本体连接的连接处设有第一配合段和第二配合段，所述误装件设于第一配合段或第二配合段；或者第一配合段和第二配合段分别设有误装件。

5.一种具有流量传感器的组件，包括设备本体，呼气流量传感器、吸气流量传感器，该设备本体具有呼气端和吸气端，呼气流量传感器与呼气端连接，吸气流量传感器与吸气端连接，其特征在于，该呼气流量传感器和吸气流量传感器均包括壳体及膜片，壳体内设有壳腔，膜片位于壳腔内，壳体设有与设备本体连接、与该壳腔连通的连接口，两个压力采样口设于壳体的壁上，分别位于膜片两侧，该壳体的用于与设备本体连接的连接处具有防误装件，设于吸气流量传感器的防误装件与设于呼气流量传感器的防误装件 的数量、形状和尺寸中至少之一相异；呼气端、吸气端分别设有对应的结构与设于吸气流量传感器的防误装件、设于呼气流量传感器的防误装件匹配。

6.根据权利要求5所述的具有流量传感器的组件，其特征在于，还包括呼气接口管及吸气接口管，该呼气流量传感器和该吸气流量传感器分别对应地与呼气接口管和吸气接口管可拆卸连接。

7.根据权利要求5所述的具有流量传感器的组件，其特征在于，所述的呼气流量传感器和吸气流量传感器中至少之一套有接口旋盖，该接口旋盖与对应的呼气端或吸气端可装拆式连接，且该接口旋盖设有可压着对应的传感器的被压件的挡止壁。

8.根据权利要求7所述的具有流量传感器的组件，其特征在于，所述接口旋盖与对应的呼气端或吸气端可装拆式连接的连接结构为螺纹连接结构。

9.根据权利要求5所述的具有流量传感器的组件，其特征在于，所述的呼气流量传感器和吸气流量传感器中分别套有接口旋盖，各接口旋盖与对应的呼气端或吸气端可装拆式连接，且各接口旋盖设有紧压对应的传感器的被压件的挡止壁；所述的呼气接口管和吸气接口管均具有突缘，各接口旋盖分别套在相应的呼气接口管和吸气接口管上，各接口旋盖还设有压着各对应突缘的限位壁。

10.根据权利要求5所述的具有流量传感器的组件，其特征在于，所述的防误装件为凸起，设于呼气端或吸气端的对应的结构为凹槽；或者所述的 防误装件为凹槽，设于呼气端或吸气端的对应的结构为凸起。 

Images