CN202834721U - 高效隔热lng中转泵罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效隔热LNG中转泵罐，包括罐体和罐盖，所述罐体的罐壁上相通设置有进液管和排液管，所述罐盖安装于所述罐体的上端，所述罐盖上设有出液管；所述罐体的罐壁为真空夹层罐壁，所述进液管的管壁、所述出液管的管壁和所述排液管的管壁均为真空夹层管壁。相比传统单纯以聚氨酯发泡材料进行隔热的LNG中转泵罐，本实用新型的LNG中转泵罐采用真空夹层使其隔热性能显著提高，使LNG在中转过程中保持液态，减少挥发，从而节约能源并降低环境污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种LNG中转泵罐，尤其涉及一种高效隔热LNG中转泵罐。
背景技术
LNG是液化天然气的英文缩写，LNG中转泵罐是专用于加气（液）站的辅助设备，主要用于将LNG运输车内的LNG加压中转至加气（液）站的储罐内，或者将储罐内的LNG加压转至加气（液）站的加液机，之所以用到LNG中转泵罐，是因为LNG比较容易挥发，需要尽量在中转过程中，保持低温，减少挥发。现有的LNG中转泵罐，其隔热措施为：将聚氨酯发泡材料包覆于LNG中转泵罐的外壁，利用其良好的保温性能隔绝外部的热量，但这种装置的隔热效果不够理想，导致LNG在中转过程中挥发较多，造成能源的损失和环境的污染。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高效隔热LNG中转泵罐。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
本实用新型所述高效隔热LNG中转泵罐包括罐体和罐盖，所述罐体的罐壁上相通设置有进液管和排液管，所述罐盖安装于所述罐体的上端，所述罐盖上设有出液管；所述罐体的罐壁为真空夹层罐壁，所述进液管的管壁、所述出液管的管壁和所述排液管的管壁均为真空夹层管壁。
真空夹层的隔热保温效果已经被证明显著好于聚氨酯发泡材料一类的保温材料，而真空夹层通过成熟的抽真空方法即可实现。
进一步，所述罐体内安装有通气管，所述通气管的上端穿过所述罐盖并置于所述罐盖的上方，所述通气管的下端位于所述罐体的内底部。
本实用新型的有益效果在于：
相比传统单纯以聚氨酯发泡材料进行隔热的LNG中转泵罐，本实用新型的LNG中转泵罐采用真空夹层使其隔热性能显著提高，使LNG在中转过程中保持液态，减少挥发，从而节约能源并降低环境污染。
附图说明
图1是本实用新型所述高效隔热LNG中转泵罐的俯视结构示意图；
图2是图1中的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1和图2所示，本实用新型所述高效隔热LNG中转泵罐包括罐体13和罐盖4，罐体13的罐壁上相通设置有进液管9和排液管1，罐盖4安装于罐体13的上端，罐盖4上设有出液管3；罐体13的罐壁为真空夹层罐壁，进液管9的管壁、出液管3的管壁和排液管1的管壁均为真空夹层管壁。罐体13内安装有通气管2，通气管2的上端穿过罐盖4并置于罐盖4的上方，通气管2的下端位于罐体13的内底部。罐体13的下端安装有安装座5，罐体13的上端设有法兰10，法兰10与罐盖4连接。罐盖4上设有用于穿过电源线的通孔11。进液管9的进液端和排液管1的排液端分别设置有真空母法兰（图中未示出）。
上述罐体13和出液管3的真空夹层结构见图2，罐体13的罐壁由内层的罐体内壁16和外层的罐体外壁14构成，罐体内壁16和罐体外壁14之间为罐体真空夹层15；出液管3的管壁由内层的出液管内壁8和外层的出液管外壁6构成，出液管内壁8和出液管外壁6之间为出液管真空夹层7。进液管9和排液管1的出液管3的管壁和排液管1的真空夹层结构与出液管3的真空夹层结构类似。
如图2所示，使用时，在罐体13内安装LNG增压泵（图中未示出），其电源线从通孔11引出，中转LNG时，进液管9和出液管3分别与外部设备连接，在罐体13内的LNG增压泵的作用下，LNG被加压中转。
Claims (2)
1.一种高效隔热LNG中转泵罐，包括罐体和罐盖，所述罐体的罐壁上相通设置有进液管和排液管，所述罐盖安装于所述罐体的上端，所述罐盖上设有出液管；其特征在于：所述罐体的罐壁为真空夹层罐壁，所述进液管的管壁、所述出液管的管壁和所述排液管的管壁均为真空夹层管壁。
2.根据权利要求1所述的高效隔热LNG中转泵罐，其特征在于：所述罐体内安装有通气管，所述通气管的上端穿过所述罐盖并置于所述罐盖的上方，所述通气管的下端位于所述罐体的内底部。
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Cited By (3)
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