CN202833052U - 无叶风扇 - Google Patents
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Abstract
一种无叶风扇,主要由基座和位于基座上方的环形气流喷射装置组成,基座内设有动力装置,在气流喷射装置内部设有叶轮,在气流喷射装置与基座连接的位置设有进气孔,叶轮把空气加压后从喷气口吹出,从而保证了较强的风压,也就能够卷吸更多的空气向前吹出。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种无叶风扇,属于风扇的优化技术。
背景技术
现有风扇通过电机带动叶片旋转,通过叶片将空气加压加速然后吹向使用者,优点是给使用者带来吹风的感觉,但存在以下四点不足:一是旋转的叶片速度很高,不小心碰到会造成伤害,虽然大部份的风扇采用外罩来围住叶片以减少危险;二是叶片和外罩难以清洗;三是叶片旋转过程中还会产生噪声,给使用者带来干扰;四是由于气流穿过叶片表面时有变化,吹出来的风不均匀,使用者会感觉到类似脉冲那样的阵阵强风。
在申请号为200810177843.3的和申请号为200810177844.8的专利文件中公开了一种风扇,由基座和安装在基座上的环形排气口组成,环形排气口内设有接收来自基座内的气流的内部通道和排气口,风扇外部的空气被排气口喷射出来的气流抽吸,使吹向使用者的气流增大。该设计的优点是没有裸露的叶片,解决了叶片难以清洗及带有安全隐患的不足,并降低了噪声,具有较强的视觉冲击力,通过排气口喷射出来的速度均匀的气流,很好地利用柯恩达效应改变了排气口出风的流向,并带动风扇外部的空气向使用者流动,令使用者感受到较为稳定的吹风效果。由于吸气风机设置在基座内,进风口设置在基座壁上,吸气风机要把空气吸入并送入位于基座上方的环形排气口,导致送气的扬程较长,使得传输损失较大,排气口吹出的风压明显减弱,能够卷吸过来的空气也就相对较少,为保证出风量,就得加大吸气风机的功率,提高吸气风机的转速。
因此,需要寻找一种能够有效加强排气口风压的无叶风扇。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能够有效加强排气口风压的无叶风扇。
本实用新型的技术方案是:一种无叶风扇,主要由基座1和位于基座1上方的环形气流喷射装置2组成,基座内设有动力装置5,在基座外壁上设有进气孔,基座与气流喷射装置连接的位置设有吸气口21;在气流喷射装置2上设有环形喷气口22,在气流喷射装置2的中空内部安置气流增压装置;所述的动力装置5的传动轮51进入气流喷射装置内并与气流增压装置接触;所述的传动轮51带动气流增压装置工作。
所述的气流增压装置选用叶轮3,所述的叶轮3由传动环31和叶片32组成。
在气流喷射装置2的中空内壁设有2个以上定位轴承4,传动轮51进入气流喷射装置的部分与定位轴承4在气流喷射装置2内壁对称排列。
传动环31的壁上设有与传动环同轴的传动槽;所述的传动槽与传动轮及定位轴承的表面压紧配合,使叶轮3被限位在传动轮和定位轴承之间。
传动槽、传动轮51和定位轴承4的表面设有齿或摩擦面。
在喷气口与出气端之间的气流喷射装置的壁面设为弧形。
所述的喷气口和吸气口,分别位于传动槽的两侧。
有益效果:
1、 在气流喷射装置内部设有叶轮,在气流喷射装置与基座连接的位置设有吸气口,叶轮从吸气口吸入空气,经加压后从喷气口吹出,从而保证了较强的风压。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图;
图2是本实用新型的左视剖视图;
图3是图2的局部放大图;
图4是本实用新型的的叶轮的立体图。
具体实施方式
如图1、图2、图3和图4所示,一种无叶风扇,主要由基座1和位于基座1上方的环形气流喷射装置2组成,基座内设有动力装置5,在基座外壁上设有进气孔,基座与气流喷射装置连接的位置设有吸气口21;在气流喷射装置2上设有环形喷气口22,在气流喷射装置2的中空内部安置气流增压装置;所述的动力装置5的传动轮51进入气流喷射装置内并与气流增压装置接触;所述的传动轮51带动气流增压装置工作。
所述的气流增压装置选用叶轮3,所述的叶轮3由传动环31和叶片32组成;在气流喷射装置2的中空内壁设有2个以上定位轴承4,定位轴承主要是起到对叶轮支撑、限位,以及减少运动摩擦阻力和噪声的作用。
传动轮51进入气流喷射装置的部分与定位轴承4在气流喷射装置2内壁对称排列,传动环31的壁上设有与传动环同轴的传动槽;所述的传动槽与传动轮及定位轴承的表面压紧配合,使叶轮3被限位在传动轮和定位轴承之间,使得叶轮被限定在气流喷射装置的中空部分,不会与气流喷射装置的内壁碰撞,并且能够运转顺畅。
工作时,设在基座内的风机从基座壁上的进气孔吸入空气,传动轮带动叶轮转动,把基座内的空气从吸气口吸入气流喷射装置2内部,经过加压后从喷气口喷出,利用喷气口附近的弧形表面,把气流喷射装置2周围的空气卷吸过来,从而带动周边更多的空气吹出。
传动槽、传动轮51和定位轴承4的表面设有齿或摩擦面。这些齿互相平行,在运行过程中互相咬合。
无叶风扇工作时,叶轮旋转从气流喷射装置与基座连接的吸气口吸入空气,经设在气流喷射装置内部的叶轮加压后从喷气口吹出,从而保证了较强的风压,也就能够卷吸更多的空气。
所述的喷气口位于气流喷射装置的出气端内侧并且靠近出气端边沿,在喷气口与出气端之间的气流喷射装置的壁面设为弧形,空气从喷气口喷出来时,根据柯恩达原理,能够将周围的空气卷吸过来吹出,使吹出的气流更大。
所述的喷气口和吸气口,分别位于传动槽的两侧。即空气从位于传动槽一侧的叶片流入,经过加压后,再从位于传动槽另一侧的叶片吹出。
上述实施例仅是用来说明解释本实用新型的用途,而并非是对本实用新型的限制,本技术领域的普通技术人员,在本实用新型的实质范围内,做出各种变化或替代,也应属于本实用新型的保护范畴。
Claims (8)
1.一种无叶风扇,主要由基座(1)和位于基座(1)上方的环形气流喷射装置(2)组成,基座内设有动力装置(5),在基座外壁上设有进气孔,基座与气流喷射装置连接的位置设有吸气口(21);在气流喷射装置(2)上设有环形喷气口(22),其特征在于:在气流喷射装置(2)的中空内部安置气流增压装置;所述的动力装置(5)的传动轮(51)进入气流喷射装置内并与气流增压装置接触;所述的传动轮(51)带动气流增压装置工作。
2.根据权利要求1所述的无叶风扇,其特征在于:所述的气流增压装置选用叶轮(3),所述的叶轮(3)由传动环(31)和叶片(32)组成。
3.根据权利要求1所述的无叶风扇,其特征在于:在气流喷射装置(2)的中空内壁设有(2)个以上定位轴承(4),传动轮51进入气流喷射装置的部分与定位轴承(4)在气流喷射装置(2)内壁对称排列。
4.根据权利要求2所述的无叶风扇,其特征在于:传动环(31)的壁上设有与传动环同轴的传动槽;所述的传动槽与传动轮及定位轴承的表面压紧配合,使叶轮3被限位在传动轮和定位轴承之间。
5.根据权利要求3或4所述的无叶风扇,其特征在于:在所述的传动槽、传动轮(51)和定位轴承(4)的表面设有齿或摩擦面。
6.根据权利要求1所述的无叶风扇,其特征在于:所述的喷气口位于气流喷射装置的出气端内侧。
7.根据权利要求1所述的无叶风扇,其特征在于:在喷气口与出气端之间的气流喷射装置的壁面设为弧形。
8.根据权利要求1所述的无叶风扇,其特征在于:所述的喷气口和吸气口,分别位于传动槽的两侧。
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Cited By (1)
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CN103775314A (zh) * | 2012-10-24 | 2014-05-07 | 李耀强 | 一种无叶风扇 |
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2012
- 2012-10-24 CN CN 201220544493 patent/CN202833052U/zh not_active Expired - Fee Related
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