CN202832600U

CN202832600U - 大空间超薄煤层液压支架

Info

Publication number: CN202832600U
Application number: CN 201220485657
Authority: CN
Inventors: 温荣升; 孙林
Original assignee: XUZHOU TIANNENG ELECTRICAL MECHANICAL CO Ltd
Current assignee: XUZHOU TIANNENG ELECTRICAL MECHANICAL CO Ltd
Priority date: 2012-09-22
Filing date: 2012-09-22
Publication date: 2013-03-27
Anticipated expiration: 2022-09-22

Abstract

本实用新型公开了一种大空间超薄煤层液压支架，属于煤矿支护设备技术领域。本实用新型包括前伸梁、双伸缩移架千斤顶、顶梁、挡煤板、移架千斤顶支座等，所述的顶梁下部固定有四个导向筒，导向筒内连接双伸缩立柱，双伸缩立柱的一级缸体的上端有加长筒，双伸缩立柱的底座分离成前立柱底座和后立柱底座。本实用新型具有支护效率高、结构简单、维修方便、成本低、通风面积大、通行空间大的优点，特别适应于煤层厚度为0.5-1.3米薄煤层的工作面的支护。

Description

大空间超薄煤层液压支架

技术领域

本实用新型涉及一种矿山设备，具体涉及一种薄煤层工作面支护用的液压支架。

背景技术

目前，根据煤层厚地分类，开采高度为0.5-1.3米的煤层为薄煤层，我国薄煤层所占储量为总储量的17.5℅，不少矿区、特别是南方及西南地区薄煤层是主采煤层。由于开采困难、效率低、工作条件较差，薄煤层的开采一直是煤矿开采的难题。薄煤层支护设备是提高工作效率及安全性的关键，现在大多采用单体液压支柱对工作面进行支护，工人劳动强度高、工作效率低、存在较多的安全隐患。有些煤矿采用掩护式液压支架或者垛式液压支架进行工作面支护，但这些液压支架都有底座部件与液压立柱、顶梁连接为整体设备。由于空间狭小、人员只能在液压支架下面爬行，劳动环境恶劣，底座的厚度减少了工人的活动空间和通风面积，影响了工人的劳动效率和生产安全。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种大空间超薄煤层液压支架，支护稳定性好，活动空间大，支护行程大，可较好的适应薄煤层工作面的支护。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种大空间超薄煤层液压支架，它包括顶梁，顶梁的前端安装前伸梁，顶梁的后端下部安装挡煤板，其特征在于：所述的顶梁下部固定有四个导向筒，四个导向筒分为前、后两组，每组的两个导向筒对称设置，每个导向筒内安装有一个双伸缩立柱，所述的双伸缩立柱分为前、后两组，所述的双伸缩立柱的上端伸入所述的顶梁内顶住顶梁的上顶板、并通过销轴与顶梁铰接，所述的双伸缩立柱的下端球面铰接在底座上，所述的底座分离成前立柱底座和后立柱底座，前立柱底座和后立柱底座分别设置在前、后两组双伸缩立柱的下端，所述的前立柱底座上安装有移架千斤顶支座，移架千斤顶支座上铰接有移架千斤顶。

所述的双伸缩立柱的一级缸体的上端有加长筒。

所述的移架千斤顶为双伸缩移架千斤顶。

所述的前立柱底座分为两个分离的前底座，分别安装在前组两个双伸缩立柱的下端，所述的移架千斤顶支座铰接在两个分离的前底座之间。

所述的后立柱底座分为两个分离的后底座，分别安装在后组两个双伸缩立柱的下端。

所述的导向筒与所述的顶梁之间固定有筋板。

本实用新型的有益效果是：

1、将常规的整体底座分成前、后分开的分体底座，分体底座与双伸缩液压立柱采用球面铰接连接，可最大限度的适应各种硬度的底板和底板的不平整度，保证了通道下没有占有空间的底座，有效的增加了行人通过的高度空间。

2、双伸缩液压立柱分别固定在顶梁下部的导向筒内，导向筒的内壁对双伸缩液压立柱有导向作用，保证双伸缩液压立柱可垂直于顶梁伸出和缩进。

3、薄煤层液压支架行人空间高度低，人员移动操作不便，为了便于工人的操作，采用大伸缩比的双伸缩液压立柱。因导向筒的导向长度不够，需增加双伸缩液压立柱外面的导向长度，所以在双伸缩立柱的一级缸体的上端增加有加长筒，保证了导向长度。

4、采用双伸缩移架千斤顶，移架千斤顶的作用是推移刮板输送机的溜槽和移动液压支架，移架千斤顶的行程一般为0.6-1米，现所有的各种类型的液压支架采用的移架千斤顶均为单伸缩推移千斤顶，其缺点是占用空间大，安装后占用行人通道空间，影响人员的通行。本实用新型采用双伸缩移架千斤顶、可有效缩短安装空间，最大限度的增加了行人空间。

5、本实用新型与四连杆或者单摆杆及垛式形式的薄煤层液压支架相比，具有支护效率高、结构简单、维修方便、成本低、通风面积大、行人通行空间大的优点，特别适应于煤层厚度为0.5-1.3米薄煤层的工作面的支护。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图；

图4是图2的C-C剖视图。

图中：1、前伸梁；2、移架千斤顶；3、顶梁；3-1、导向筒；4、后立柱底座；5、挡煤板；6、前立柱底座；7、移架千斤顶支座；8、双伸缩立柱；8-1、加长筒。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示的一种大空间超薄煤层液压支架，它包括顶梁3，顶梁3的前端安装前伸梁1，顶梁3的后端下部安装挡煤板5，其特征在于：所述的顶梁3下部固定有四个导向筒3-1，四个导向筒3-1分为前、后两组，每组的两个导向筒3-1对称设置，每个导向筒3-1内安装有一个双伸缩立柱8，所述的双伸缩立柱8分为前、后两组，所述的双伸缩立柱8的上端伸入所述的顶梁3内顶住顶梁3的上顶板、并通过销轴与顶梁3铰接，所述的双伸缩立柱8的下端球面铰接在底座上，所述的底座分离成前立柱底座6和后立柱底座4，前立柱底座6和后立柱底座4分别设置在前、后两组双伸缩立柱8的下端，所述的前立柱底座6上安装有移架千斤顶支座7，移架千斤顶支座7上铰接有移架千斤顶2。

所述的双伸缩立柱8的一级缸体的上端有加长筒8-1。

所述的移架千斤顶2为双伸缩移架千斤顶。

所述的前立柱底座6分为两个分离的前底座，分别安装在前组两个双伸缩立柱8的下端，所述的移架千斤顶支座7铰接在两个分离的前底座之间。

所述的后立柱底座4分为两个分离的后底座，分别安装在后组两个双伸缩立柱8的下端。在通道底板较软时，两个分离的后底座可以合并为一个整体底座。

所述的导向筒3-1与所述的顶梁3之间固定有筋板。

本实用新型由双伸缩立柱8下部的球面与后立柱底座4、前立柱底座6、的球面柱窝铰接固定，可在一定范围摆动，能够较好的适应工作面底板的不同硬度及各种平整度的变化。行人在前、后组双伸缩立柱8中间通过时，不会因为有底座及移架千斤顶占据了行人空间而影响通行，最大限度的方便了工人的通行和操作。双伸缩移架千斤顶2可在移架千斤顶支座7内有一定的摆动范围，移架千斤顶支座7的两侧与前立柱底座6采用铰接连接，使得移架千斤顶在不同的底板条件下都能正常的完成推移刮板机溜槽和移动液压支架的工作。本实用新型与四连杆或者单摆杆及垛式形式的薄煤层液压支架相比，具有支护效率高、结构简单、维修方便、成本低、通风面积大、行人通行空间大的优点，特别适应于煤层厚度为0.5-1.3米薄煤层的工作面的支护。

Claims

1.一种大空间超薄煤层液压支架，它包括顶梁（3），顶梁（3）的前端安装前伸梁（1），顶梁（3）的后端下部安装挡煤板（5），其特征在于：所述的顶梁（3）下部固定有四个导向筒（3-1），四个导向筒（3-1）分为前、后两组，每组的两个导向筒（3-1）对称设置，每个导向筒（3-1）内安装有一个双伸缩立柱（8），所述的双伸缩立柱（8）分为前、后两组，所述的双伸缩立柱（8）的上端伸入所述的顶梁（3）内顶住顶梁（3）的上顶板、并通过销轴与顶梁（3）铰接，所述的双伸缩立柱（8）的下端球面铰接在底座上，所述的底座分离成前立柱底座（6）和后立柱底座（4），前立柱底座（6）和后立柱底座（4）分别设置在前、后两组双伸缩立柱（8）的下端，所述的前立柱底座（6）上安装有移架千斤顶支座（7），移架千斤顶支座（7）上铰接有移架千斤顶（2）。

2.根据权利要求1所述的大空间超薄煤层液压支架，其特征在于：所述的双伸缩立柱（8）的一级缸体的上端有加长筒（8-1）。

3.根据权利要求1或2所述的大空间超薄煤层液压支架，其特征在于：所述的移架千斤顶（2）为双伸缩移架千斤顶。

4.根据权利要求1或2所述的大空间超薄煤层液压支架，其特征在于：所述的前立柱底座（6）分为两个分离的前底座，分别安装在前组两个双伸缩立柱（8）的下端，所述的移架千斤顶支座（7）铰接在两个分离的前底座之间。

5.根据权利要求1或2所述的大空间超薄煤层液压支架，其特征在于：所述的后立柱底座（4）分为两个分离的后底座，分别安装在后组两个双伸缩立柱（8）的下端。

6.根据权利要求1所述的大空间超薄煤层液压支架，其特征在于：所述的导向筒（3-1）与所述的顶梁（3）之间固定有筋板。