CN202832448U - 一种射流携液器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种射流携液器，其设有一中空的本体，所述本体中依次嵌设固定有一喷嘴及一扩散管喉管一体管，所述喷嘴的入口端靠近并朝向所述本体的一端，而所述扩散管喉管一体管的扩散端则靠近并朝向所述本体的另一端，所述喷嘴的出口端则与所述扩散管喉管一体管的喉管端相对，其中，所述喷嘴的出口端与所述扩散管喉管一体管的喉管端之间间隔有距离，且两者之间的所述本体的内腔定义为一吸入室，所述本体的外表面上对应所述吸入室沿周向间隔的固设有一第一接口及一第二接口，所述第一接口及第二接口与所述吸入室相连通。本实用新型提出的射流携液器，能使空气与催化氧化剂、高温发泡剂充分紊动混合雾化，提高在井下注空气催化氧化的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种地面施工工艺***，尤其是指一种在稠油注空气催化氧化采油领域所使用的射流携液器。
背景技术
在油田开采过程中，为了提高油井的开发效果，通常会采用注空气催化氧化采油，该技术已现场试验多年，增油效果明显，成本比在相同注气量的氮气助排及注二氧化碳气要低得多，其具体工作过程如下：(1)由泵车注入液体高温发泡剂；(2)由泵车注入液体催化氧化剂；(3)由空气压缩机注入空气；(4)注入蒸汽；(5)作业后开井生产。
然而，在具体实施中发现，当向井内注入高温发泡剂、液体催化剂以及空气时，由于是直接先后将高温发泡剂及催化剂注入井筒内，在上述液体及空气进入地层后，气相和液相的渗流状态的异性，导致空气的流动方向及层位与催化氧化剂、高温发泡剂的方向不完全一致，导致对油层的催化氧化不完全，发泡效果差，进而影响了油井的生产效率。
有鉴于上述公知技术存在的缺陷，本设计人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出本实用新型的一种射流携液器。
实用新型内容
本实用新型的目的是在于提供一种射流携液器，其能使空气与催化氧化剂、高温发泡剂充分紊动混合雾化，提高在井下注空气催化氧化的效果。
为此，本实用新型提出一种射流携液器，其设有一中空的本体，所述本体中依次嵌设固定有一喷嘴及一扩散管喉管一体管，所述喷嘴的入口端靠近并朝向所述本体的一端，而所述扩散管喉管一体管的扩散端则靠近并朝向所述本体的另一端，所述喷嘴的出口端则与所述扩散管喉管一体管的喉管端相对，其中，所述喷嘴的出口端与所述扩散管喉管一体管的喉管端之间间隔有距离，且两者之间的所述本体的内腔定义为一吸入室，所述本体的外表面上对应所述吸入室沿周向间隔的固设有一第一接口及一第二接口，所述第一接口及第二接口与所述吸入室相连通。
如上所述的射流携液器，其中，所述喷嘴及扩散管喉管一体管在与所述本体的内壁相接触的外表面上分别嵌设有O形密封圈。
如上所述的射流携液器，其中，所述本体另一端沿径向向内凸设有一限位部，所述扩散管喉管一体管的扩散端顶抵于所述限位部处。
如上所述的射流携液器，其中，所述喷嘴的外表面与所述本体的内周壁为过盈配合。
如上所述的射流携液器，其中，所述第一接口及第二接口在所述本体上的外表面上呈对称设置。
如上所述的射流携液器，其中，所述本体两端的外表面、所述第一接口的外周面及第二接口的外周面分别设有连接螺纹。
本实用新型提出的射流携液器，通过在本体中嵌设喷嘴及扩散管喉管一体管，并在本体上设置第一接口及第二接口，能同时注入催化氧化剂、高温发泡剂及空气，而且通过喷嘴进入本体内部的空气形成的高速气流，可将催化氧化剂、高温发泡剂充分紊动混合并产生雾化，以形成气液混合体，经过注汽井口及油井井筒进入目的油层后，能对油层进行更好的催化氧化，继而达到更好的发泡效果，以提高井下注空气催化氧化的效率。
另外，与现有技术相比，本实用新型能减少施工步骤，降低生产成本，缩减施工时间，可有效降低现场操作人员的劳动强度，提高油层的动用程度及原油产量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的使用状态参考图。
主要元件标号说明：
2 射流携液器
21 本体 211 限位部
22 喷嘴 221 入口端
222 出口端 23 扩散管喉管一体管
231 扩散端 232 喉管端
24 吸入室 25 第一接口
26 第二接口 27 密封圈
3 空气压缩机 4 催化氧化储液罐
5 高温发泡剂储液罐 61 第一管线
62 第二管线 63 第三管线
64 第四管线 611、621、631 阀门
622、632 逆止型流量计 7 单流阀
8 注汽井口 81 主管路
82、83 支管路 820 油管输入口
830 油套环空输入口
811、812、821、822、831、832 阀门
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式：
图1为本实用新型的结构示意图参见图1，本实用新型提出的射流携液器2，其设有一中空的本体21，所述本体21中依次嵌设固定有一喷嘴22及一扩散管喉管一体管23，所述喷嘴22的入口端221靠近并朝向所述本体21的一端，而所述扩散管喉管一体管23的扩散端231则靠近并朝向所述本体21的另一端，所述喷嘴22的出口端222则与所述扩散管喉管一体管23的喉管端232相对，其中，所述喷嘴22的出口端222与所述扩散管喉管一体管23的喉管端232之间间隔有距离，且两者之间的所述本体21的内腔定义为一吸入室24，即所述本体21的内腔在所述出口端222与喉管端232之间的部分定义为吸入室24，而所述本体21的外表面上对应所述吸入室24沿周向间隔的固设有一第一接口25及一第二接口26，所述第一接口25及第二接口26与所述吸入室24相连通。
其中，所述喷嘴22及扩散管喉管一体管23在与所述本体21的内壁相接触的外表面上分别嵌设有O形密封圈27，以提高两者在工作时与本体21之间的密封性，防止影响注气效果。
为避免扩散管喉管一体管在使用时沿轴向窜动出本体，优选在所述本体21另一端沿径向向内凸设有一限位部211，而所述扩散管喉管一体管23的扩散端231顶抵于所述限位部211处。
进一步地，所述喷嘴12的外表面与所述本体11的内周壁为过盈配合，以更好的固定喷嘴，防止其工作时发生移动，当然，两者间也可通过螺纹连接、销钉连接等其它方式相固接。
较佳地，如图1所示，优选所述第一接口25及第二接口26在所述本体21上的外表面 上呈对称设置。另外，所述本体21两端的外表面、所述第一接口25的外周面及第二接口26的外周面分别设有连接螺纹，以便于与前述的各管线相连接。
图2为本实用新型的使用状态参考图。参见图2，在实际应用中，对于本实用新型提出的射流携液器，将本体21的一端通过第一管线61连接于一空气压缩机3，第一接口25通过第二管线62连接一催化氧化储液罐4，第二接口26通过第三管线63连接一高温发泡剂储液罐5，而本体21的另一端则通过第四管线64及一单流阀7连接于注汽井口1，其中，第一管线61、第二管线62及第三管线63上分别设有一阀门611、621、631，且第二管线62及第三管线63上进一步分别设有一逆止型流量计622、632。需要指出的是，如图2所示，该注汽井口8(见图中虚框内的部分)包含有一主管路81及与主管路81呈垂直设置的支管路82、83，且支管路82、83的一端分别为油管输入口820、油套环空输入口830，以供选择通过油管或油套环空进行注汽施工作业，而各管路81、82、83上分别设有阀门，其具体连接关系及工作原理为现有技术，在此不做赘述。
本实用新型提出的射流携液器，在此以通过油管注汽为例，对其工作原理加以说明，其具体工作过程为：将本实用新型的射流携液器与空气压缩机3、催化氧化储液罐4、高温发泡剂储液罐5及注汽井口8的油管输入口820按前述方式连接后，关闭第二管线62及第三管线63上的阀门621、631以及注汽井口8上的阀门811、831，并打开第一管线61的阀门61及井下注汽井口8上的阀门821、822、812、832，随后启动空气压缩机3，通过射流携液器2及注汽井口8向油管中注入高速气流；
待***稳定时，打开第二管线62及第三管线63上的阀门621、631，则催化氧化储液罐4中的催化氧化剂及高温发泡剂储液罐5中的高温发泡剂分别通过第一接口25、第二接口26进入吸入室24中，由于空气压缩机3中的空气是通过喷嘴22形成高速气流进入吸入室24的，则该高速气流在喷嘴22附近形成负压区，以将催化氧化剂和高温发泡剂液体吸入该是负压区，并与空气混合，之后，该高速空气会卷吸吸入室24中的液体催化剂及高温发泡剂，使三者在扩散管喉管一体管23的喉管端的管道进一步充分混合，将上述液体变为液体小液滴即雾化以使液相与气相混合均匀，以形成气液混合体，再进入扩散端231中，并经由单流阀7及注汽井口8注入到油管内，进而到达目的油层，从而完成对油层的注空气催化氧化采油的工作。
综上所述，本实用新型提出的射流携液器，通过在本体中嵌设喷嘴及扩散管喉管一体管，并在本体上设置第一接口及第二接口，能同时注入催化氧化剂、高温发泡剂及空气，而且通过喷嘴进入本体内部的空气形成的高速气流，可将催化氧化剂、高温发泡剂充分紊 动混合并产生雾化，以形成气液混合体，经过注汽井口及油井井筒进入目的油层后，能对油层进行更好的催化氧化，继而达到更好的发泡效果，以提高井下注空气催化氧化的效率。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (8)
1.一种射流携液器，其特征在于，所述射流携液器设有一中空的本体，所述本体中依次嵌设固定有一喷嘴及一扩散管喉管一体管，所述喷嘴的入口端靠近并朝向所述本体的一端，而所述扩散管喉管一体管的扩散端则靠近并朝向所述本体的另一端，所述喷嘴的出口端则与所述扩散管喉管一体管的喉管端相对，其中，所述喷嘴的出口端与所述扩散管喉管一体管的喉管端之间间隔有距离，且两者之间的所述本体的内腔定义为一吸入室，所述本体的外表面上对应所述吸入室沿周向间隔的固设有一第一接口及一第二接口，所述第一接口及第二接口与所述吸入室相连通。
2.如权利要求1所述的射流携液器，其特征在于，所述喷嘴及扩散管喉管一体管在与所述本体的内壁相接触的外表面上分别嵌设有O形密封圈。
3.如权利要求2所述的射流携液器，其特征在于，所述本体另一端沿径向向内凸设有一限位部，所述扩散管喉管一体管的扩散端顶抵于所述限位部处。
4.如权利要求2所述的射流携液器，其特征在于，所述喷嘴的外表面与所述本体的内周壁为过盈配合。
5.如权利要求3所述的射流携液器，其特征在于，所述喷嘴的外表面与所述本体的内周壁为过盈配合。
6.如权利要求1至5任一项所述的射流携液器，其特征在于，所述第一接口及第二接口在所述本体上的外表面上呈对称设置。
7.如权利要求6所述的射流携液器，其特征在于，所述本体两端的外表面、所述第一接口的外周面及第二接口的外周面分别设有连接螺纹。
8.如权利要求1至5任一项所述的射流携液器，其特征在于，所述本体两端的外表面、所述第一接口的外周面及第二接口的外周面分别设有连接螺纹。
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