CN202830207U - 电镀槽 - Google Patents

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杨汉生
张建龙
董剑刚
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Zhejiang Fenglong Electrical Machinery Co ltd
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SHAOXING FENGLONG MOTOR CO Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种电镀槽，包括用于盛装电镀液的槽体、搅拌装置及循环装置，槽体的底部沿水平方向设有至少一空气管，该空气管上设有气孔，气孔的开口沿水平方向向上倾斜30-45度；所述循环装置包括传输管及驱动镀液沿传输管流动的泵，传输管的一端与槽体的底部连通，另一端与槽体的顶部连通。本电镀槽设有自循环***和搅拌装置，在电镀过程中，通过机械搅拌和空气搅拌，可以使镀液中的颗粒物质混合均匀，循环装置的循环作用使沉淀在底部的颗粒再次进入溶液并悬浮在溶液内，从而减少颗粒的沉淀。

Description

电镀槽
技术领域
本实用新型涉及一种电镀装置，尤其是涉及一种电镀用的电镀槽。
背景技术
发动机缸体因为它是在高速高温条件下运动，内壁需要具备一定硬度，同时具有耐磨和减磨性能，发动机领域普遍选择了在缸体内壁镀镍-碳化硅膜这种方法来满足发动机工作要求，这种镀层完全满足发动机高强度、高耐磨的性能要求，且电镀过程完全符合国际相关标准。
当前，国际上诸多工程机械企业使用的镀镍-碳化硅工艺基本沿用了传统的浸泡式电镀方法，就是将气缸直接浸泡在电镀槽中通电实施电镀，这种方法存在一些问题：由于电镀槽内的镀液中存在一些颗粒状物质如碳化硅颗粒等，这些颗粒很容易产生沉积，继而导致电镀过程中气缸内腔电镀液里的碳化硅颗粒分布不稳定，而使镀层中碳化硅分散不匀而影响发动机运行的危机。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种镀液搅拌均匀的电镀槽，经该电镀槽电镀的气缸镀膜厚薄均匀、性能好。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种电镀槽，包括用于盛装电镀液的槽体、搅拌装置及循环装置，槽体的底部沿水平方向设有至少一空气管，该空气管上设有气孔，气孔的开口沿水平方向向上倾斜30-45度；所述循环装置包括传输管及驱动镀液沿传输管流动的泵，传输管的一端与槽体的底部连通，另一端与槽体的顶部连通。
作为优选，所述搅拌装置包括搅拌棒，该搅拌棒上设有至少一叶片，该叶片向上倾斜。
作为优选，所述槽体底部为锥形。
作为优选，槽体内设有至少一“L”形的加热管，该加热管的一边与槽体内壁平行，另一边与槽体底部平行。
作为优选，所述槽体上设有液位显示管。
本实用新型具有以下优点：本电镀槽设有自循环***和搅拌装置，在电镀过程中，通过机械搅拌和空气搅拌，可以使镀液中的颗粒物质混合均匀，循环装置的循环作用使沉淀在底部的颗粒再次进入溶液并悬浮在溶液内，从而减少颗粒的沉淀。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种电镀槽，包括用于盛装电镀液的槽体1、搅拌装置及循环装置，槽体1的底部为圆锥形，槽体1的底部沿水平方向设有3根空气管3，一根设在锥形底的上部，一根在锥形底的中间部位，一根在锥形底的锥口处，该空气管3上设有气孔，气孔的开口沿水平方向向上倾斜40度；循环装置包括传输管51及驱动镀液沿传输管51流动的泵52，传输管51的一端与槽体1的底部连通，另一端与槽体1的顶部连通；搅拌装置包括搅拌棒6和搅拌电机62，搅拌棒6的上端部与搅拌电机连接，该搅拌棒6上设有4组叶片61，其中一组叶片略小，设于锥形底的锥形口处，每组叶片61均向上倾斜，旋转时，形成一个向上的托力。槽体1内设有4根“L”形的加热管2，该加热管2的一边与槽体1内壁平行，另一边与槽体底部平行。槽体1上设有液位显示管7，用于显示镀液液位。本装置结构合理，在电镀过程中，通过机械搅拌和空气搅拌，可以使镀液中的颗粒物质混合均匀，循环装置的循环作用使沉淀在底部的颗粒再次进入溶液并悬浮在溶液内，从而减少颗粒的沉淀，保证了镀膜的均匀。

Claims (5)

1.一种电镀槽，包括用于盛装电镀液的槽体（1）、搅拌装置及循环装置，槽体（1）的底部沿水平方向设有至少一空气管（3），该空气管（3）上设有气孔，气孔的开口沿水平方向向上倾斜30-45度；所述循环装置包括传输管（51）及驱动镀液沿传输管（51）流动的泵（52），传输管（51）的一端与槽体（1）的底部连通，另一端与槽体（1）的顶部连通。
2.根据权利要求1所述的电镀槽，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌棒（6），该搅拌棒（6）上设有至少一叶片（61），该叶片（61）向上倾斜。
3.根据权利要求2所述的电镀槽，其特征在于：所述槽体（1）底部为锥形。
4.根据权利要求3所述的电镀槽，其特征在于：槽体（1）内设有至少一“L”形的加热管（2），该加热管（2）的一边与槽体（1）内壁平行，另一边与槽体底部平行。
5.根据权利要求4所述的电镀槽，其特征在于：所述槽体（1）上设有液位显示管（7）。
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