CN202829909U - 一种甲基乙烯基硅橡胶连续生产线的脱低装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种甲基乙烯基硅橡胶连续生产线的脱低装置，包括侧喂料螺杆机和主螺杆挤出机，所述主螺杆挤出机由多节螺杆组成，所述侧喂料螺杆机接在所述主螺杆挤出机的第二节或第三节上，所述主螺杆挤出机设置有若干个抽真空孔，所述抽真空孔与抽真空设备连接。与现有技术相比，本实用新型提供的甲基乙烯基硅橡胶连续生产线的脱低装置，可以提高生胶生产效率，提高产品质量，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅橡胶的生产领域，确切地说是指一种甲基乙烯基硅橡胶连续生产线的脱低装置。
背景技术
甲基乙烯基硅橡胶俗称生胶，是一种无色透明高黏滞塑性直链高分子化合物。其主链由硅和氧原子组成，与硅相连的侧基为甲基和乙烯基，分子量在50万～80万之间。甲基乙烯基硅橡胶配合各种添加剂可混炼成均相胶料；在有机过氧化物作用下，可硫化成各种弹性橡胶制品；硫化胶具有优良的耐高低温、耐气候老化、耐臭氧等特性；介电性能好，生理惰性，可在-70～+200℃下长期工作。甲基乙烯基硅橡胶广泛用于航空、电缆、电子电器、化工、仪表、汽车、机械等工业，以及医疗***门。甲基乙烯基硅橡胶是用于热硫化高温胶的主要生胶原材料。目前，现有技术的甲基乙烯基硅橡胶的方法是采用三级静态混合器加热聚合或者用聚合釜加热聚合，经加热器分解触媒后，用带花板脱低釜脱去低分子制成生胶，存在生产能力低、成本较高、以及产出的生胶残留的低分子物较高等缺陷。
实用新型内容
针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于提供一种甲基乙烯基硅橡胶连续生产线的脱低装置，可以提高生胶生产效率，提高产品质量，降低生产成本。
为了解决以上的技术问题，本实用新型提供的甲基乙烯基硅橡胶连续生产线的脱低装置，包括侧喂料螺杆机和主螺杆挤出机，所述主螺杆挤出机由多节螺杆组成，所述侧喂料螺杆机接在所述主螺杆挤出机的第一节、第二节或第三节上，所述主螺杆挤出机设置有若干个抽真空孔，所述抽真空孔与抽真空设备连接。
优选地，所述主螺杆挤出机设置有1-6个抽真空孔。
优选地，所述主螺杆挤出机设置有3个抽真空孔。
优选地，所述甲基乙烯基硅橡胶连续生产线的脱低装置还包括冷却器，所述冷却器与所述主螺杆挤出机的出料口连接。
本实用新型提供的甲基乙烯基硅橡胶连续生产线的脱低装置，脱低分子挥发物步骤是在主螺杆挤出机内通过高温及抽真空进行，做出来的产品低分子挥物含量比现有生产方式的产品低，且由于采用主螺杆挤出机脱低分子挥发物，不会出现因温度过高而产生胶联，不需要对设备需定期清除胶联的坏胶。与现有技术相比，本实用新型提供的甲基乙烯基硅橡胶连续生产线的脱低装置，可以提高生胶生产效率，提高产品质量，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中甲基乙烯基硅橡胶连续生产线的结构示意图，图中箭头方向为物料的运行方向，空心箭头代表抽真空气体方向。
具体实施方式
为了本领域的技术人员能够更好地理解本实用新型所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。
请参见图1，该图为本实用新型一实施例中甲基乙烯基硅橡胶连续生产线的结构示意图，图中箭头方向为物料的运行方向，空心箭头代表抽真空气体方向。
本实施例提供的甲基乙烯基硅橡胶连续生产线，包括主料预处理机构、辅料预处理机构、混合机9、预热器11、多段管式聚合器和主螺杆挤出机16；
主料预处理机构包括脱水釜1、高位储槽3、计量罐4和计量泵5，脱水釜1通过输送泵2与高位储槽3连接，高位储槽3的物料依次经过计量罐4和计量泵5后加入到混合机9中；
辅料预处理机构包括搅拌罐6、计量罐7和计量泵8，辅料在搅拌罐6中搅拌后，依次经过计量罐7和计量泵8后加入到混合机9中；
混合机9通过高压输送泵10与预热器11连接，预热器11与多段管式聚合器连接，物料经过预热器11的预热和多段管式聚合器的聚合后，再通过侧喂料螺杆机15加入到主螺杆挤出机16中；
主螺杆挤出机16设置有3个抽真空孔17，抽真空孔17在主螺杆挤出机16上均匀或非均匀设置，抽真空孔17与抽真空设备连接。
甲基乙烯基硅橡胶连续生产线的脱低装置还包括冷却器18，冷却器18与主螺杆挤出机16的出料口连接，将从主螺杆挤出机16的出料口出来的成品冷却。
混合机9包括入料口和出料口，入料口设置在混合机9的下部，混合机9内设置有螺旋搅拌桨，出料口设置在混合机9的上部，主料预处理机构的计量泵5和辅料预处理机构的计量泵8分别与混合机9的入料口连接。
脱水釜1内设置有搅拌桨，可以更好地将主料加热升温和抽真空脱水。
多段管式聚合器包括3段管式聚合器，分别为第一段管式聚合器12、第二段管式聚合器13和第三段管式聚合器14，物料依次经过第一段管式聚合器12聚合、第二段管式聚合器13聚合和第三段管式聚合器14聚合，物料的聚合效果更佳。
本实施例提供的甲基乙烯基硅橡胶连续生产线，主料：八甲基环四硅氧烷（DMC或D4）在经过脱水釜1的加热升温和抽真空脱水后，通过输送泵2将主料输送至高位储槽3，经过计量罐4和计量泵5的计量后加入到混合机9，同时，辅料：催化剂、封头剂、甲基乙烯基环体（VMC）按配比加入到搅拌罐6中，经过搅拌混合后经过计量罐7和计量泵8的计量后加入到混合机9中；主料和辅料在混合机9内经过充分混合搅拌，再由高压输送泵10增压进入到预热器11进行预热，在预热器11中架物料升温到70-80摄氏度，然后进入到多段管式聚合器中聚合，出来的物料是聚合到较高分子量的聚合物，此时物料的温度为125-130摄氏度，然后在进入到侧喂料机15加热升温至160摄氏度，再进入到主螺杆挤出机16继续升温，使触媒分解，经过抽真空孔17将低分子挥发物脱去，出来的成品经过冷却器18冷却后制得甲基乙烯基硅橡胶，即生胶。
脱低装置是脱低分子装置的简称。本实施例提供的甲基乙烯基硅橡胶连续生产线的脱低装置，脱低分子挥发物步骤是在主螺杆挤出机内通过高温及抽真空进行，做出来的产品低分子挥物含量比现有生产方式的产品低，且由于采用主螺杆挤出机脱低分子挥发物，不会出现因温度过高而产生胶联，不需要对设备需定期清除胶联的坏胶。
与现有技术相比，本实用新型提供的甲基乙烯基硅橡胶连续生产线，可以提高生胶生产效率，提高产品质量，降低生产成本。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (4)
1.一种甲基乙烯基硅橡胶连续生产线的脱低装置，其特征在于，包括侧喂料螺杆机和主螺杆挤出机，所述主螺杆挤出机由多节螺杆组成，所述侧喂料螺杆机接在所述主螺杆挤出机的第一节、第二节或第三节上，所述主螺杆挤出机设置有若干个抽真空孔，所述抽真空孔与抽真空设备连接。
2.根据权利要求1所述的甲基乙烯基硅橡胶连续生产线的脱低装置，其特征在于，所述主螺杆挤出机设置有1-6个抽真空孔。
3.根据权利要求2所述的甲基乙烯基硅橡胶连续生产线的脱低装置，其特征在于，所述主螺杆挤出机设置有3个抽真空孔。
4.根据权利要求1所述的甲基乙烯基硅橡胶连续生产线的脱低装置，其特征在于，还包括冷却器，所述冷却器与所述主螺杆挤出机的出料口连接。
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| CN106519236A (zh) * | 2016-11-03 | 2017-03-22 | 唐山三友硅业有限责任公司 | 生产甲基乙烯基硅橡胶的方法 |
| CN108164703A (zh) * | 2018-03-08 | 2018-06-15 | 佛山市金银河智能装备股份有限公司 | 一种全自动甲基乙烯基硅橡胶连续生产线 |
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2012
- 2012-09-11 CN CN 201220459677 patent/CN202829909U/zh not_active Expired - Fee Related
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