CN202825252U - 数控加工机自动装夹*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及数控加工机自动装夹***,包括数控机构、气压机构、气缸、夹板和夹具,所述夹板与夹具滑动连接,与气缸固定连接;所述气压机构接收数控机构发出的指令,气压机构根据指令推动气缸,气缸进一步推动夹板在夹具上移动,通过夹板的移动夹紧或释放夹具内的工件。本实用新型实现了自动化操作,使定位精度高、安装速度快。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控加工机领域,具体涉及一种数控加工机自动装夹***。
背景技术
在机械加工领域中,目前普遍使用人工定位和手动夹紧、释放工件。但是人工安装定位误差较大,精度不高,效率低。为了提高生产效率和质量,提出了实现自动化操作,自动化操作使定位精度和安装效率都能大大提高。
实用新型内容
本实用新型的目的是:克服现有技术中人工定位装夹误差大,效率低的不足与缺陷,提供一种实现自动化操作,达到高精度和高效率的数控加工机自动装夹装置。
为解决上述技术问题,本实用新型采用以下技术方案:数控加工机自动装夹***,包括数控机构、气压机构、气缸、夹板和夹具,所述夹板与夹具滑动连接,与气缸固定连接;所述气压机构接收数控机构发出的指令,气压机构根据指令推动气缸,气缸进一步推动夹板在夹具上移动,通过夹板的移动夹紧或释放夹具内的工件。
具体地,所述气缸通过推杆与夹板固定连接。
具体地,所述夹具一端设置有止动块,且中间部位设置有若干支撑凸块。
本实用新型与现有技术相比,有益效果是:
本实用新型采用自动化操作,通过数控***控制气压***,从而控制夹具对工件的定位装夹。自动化操作使定位精度高、安装效率高。
附图说明
图1为本实用新型数控加工机自动装夹***示意图;
图2为本实用新型实施例中部分构件连接示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面将结合具体实施例及附图对本实用新型结构原理作进一步详细描述。
实施例
如图1所示,数控加工机自动装夹***,包括数控机构(图中未示出)、气压机构(图中未示出)、气缸1、夹板2和夹具3,所述数控机构发出的指令经气压机构接收,气压机构根据接收指令推动气缸1移动相应的距离,从而进一步控制夹板2的移动。
如图2所示,夹具3左端设置有止动块5,右端与夹板2滑动连接,且中间部位设置有10个支撑凸块6,用于支撑工件。
所述夹板2与气缸1固定连接,在本实施例中,所述气缸1通过推杆4与夹板2固定连接;气缸1通过推杆4推动夹板2在夹具3上移动,通过夹板2的移动夹紧或释放夹具上的工件。
本实用新型采用自动化操作,通过数控***控制气压机构,从而控制夹具对工件的定位装夹。自动化操作使定位精度高、安装效率快。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (3)
1.数控加工机自动装夹***,其特征在于:包括数控机构、气压机构、气缸(1)、夹板(2)和夹具(3),所述夹板(2)与夹具(3)滑动连接,与气缸(1)固定连接,所述气压机构接收数控机构发出的指令,气压机构根据指令推动气缸(1),气缸(1)进一步推动夹板(2)在夹具(3)上移动,通过夹板(2)的移动夹紧或释放夹具(3)内的工件。
2.根据权利要求1所述数控加工机自动装夹***,其特征在于:所述气缸(1)通过推杆(4)与夹板(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述数控加工机自动装夹***,其特征在于:所述夹具(3)一端设置有止动块(5),且中间部位设置有若干支撑凸块(6)。
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Cited By (2)
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CN104289949A (zh) * | 2014-10-27 | 2015-01-21 | 北京海普瑞森科技发展有限公司 | 夹具装置 |
CN105033703A (zh) * | 2015-08-18 | 2015-11-11 | 洛阳理工学院 | 一种数控加工中心用自动平口钳 |
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2012
- 2012-06-07 CN CN 201220269010 patent/CN202825252U/zh not_active Expired - Fee Related
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GR01 | Patent grant | ||
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