CN202824415U - 卡套坯件一次成形冷冲模 - Google Patents
卡套坯件一次成形冷冲模 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202824415U CN202824415U CN 201220545012 CN201220545012U CN202824415U CN 202824415 U CN202824415 U CN 202824415U CN 201220545012 CN201220545012 CN 201220545012 CN 201220545012 U CN201220545012 U CN 201220545012U CN 202824415 U CN202824415 U CN 202824415U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- hole
- concave mould
- mould
- thinning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000004080 punching Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 title abstract 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000010409 ironing Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 3
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000007514 turning Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种卡套坯件一次成形冷冲模。主要解决现有冲压成形模存在工艺复杂，操作麻烦，材料利用率低，以及生产效率低的问题。该冲模复合凸凹模的成形孔由普通拉伸凹模孔和变薄拉伸凹模孔组合形成，所述普通拉伸凹模孔位于变薄拉伸凹模孔外端，且所述普通拉伸凹模孔的直径大于变薄拉伸凹模孔的，所述普通拉伸凹模孔和变薄拉伸凹模孔之间的交接处呈弧形过渡。该冲压成形模采用落料与变薄拉深复合冲压工艺，模具只需一个工位，工艺流程最短，操作简易，材料利用率极大提高，生产效率得到有效的提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于液压卡套坯件的冷冲压成形模，尤其是指卡套坯件一次成形冷冲模。
背景技术
卡套成品是用于液压***卡套式接头的一个关键零件，属机械基础件，液压卡套的生产工艺各个企业差异较大，多数小型企业受设备条件限制多采用圆钢直接车削加工，此工艺方法材料消耗最高，材料利用率大约为20%，刀具损耗大，生产效益基本无利可图甚至亏损。作为批量生产的大型专业制作企业，需要一种节能节材，加工工序短的工艺方法来满足生产效率和经济效益的要求。
发明内容
为了克服背景技术的缺点与不足之处，本实用新型提供一种卡套坯件一次成形冷冲模，解决现有冲压成形模存在工艺复杂，操作麻烦，材料利用率低，以及生产效率低的问题。
本实用新型的技术方案是：一种卡套坯件一次成形冷冲模，包括上连板、下连板、上模座、下模座以及卸料板，所述上模座固定于上连板，所述下模座固定于下连板，所述上模座上安装有复合凸凹模，所述下模座内安装有凸模，所述凸模与下模座之间设有轴向能够滑移的压料圈，所述卸料板轴向能够滑移的设于复合凸凹模的***并与下模座相配合，所述复合凸凹模的外端面设有落料刃口，所述下模座设有与所述落料刃口对应的落料凹模板刃口，所述复合凸凹模内设有与凸模配合的成形孔，所述成形孔由普通拉伸凹模孔和变薄拉伸凹模孔组合形成，所述普通拉伸凹模孔位于变薄拉伸凹模孔外端，且所述普通拉伸凹模孔的直径大于变薄拉伸凹模孔的，所述普通拉伸凹模孔和变薄拉伸凹模孔之间的交接处呈弧形过渡。
所述普通拉伸凹模孔的开口呈喇叭状。
所述复合凸凹模的成形孔内设有能够轴向往复运动的推杆。
本实用新型具有如下有益效果：该冲压成形模采用落料与变薄拉深复合冲压工艺，模具只需一个工位，工艺流程最短，操作简易，材料利用率极大提高，生产效率得到有效的提高。
附图说明
图1为本实用新型开模状态的结构示意图。
图2为本实用新型合模状态的结构示意图。
图中，上连板1，下连板2，上模座3，下模座4，卸料板5，复合凸凹模6，凸模7，压料圈8，落料刃口9，落料凹模板刃口10，成形孔11，普通拉伸凹模孔111，变薄拉伸凹模孔112，推杆12，板材13，坯件14。
具体实施方式
下面针对附图对本实用新型的实施例作进一步说明：
由图所示，一种卡套坯件一次成形冷冲模，包括上连板1、下连板2、上模座3、下模座4以及卸料板5，所述上模座3固定于上连板1，所述下模座4固定于下连板2，所述上模座3上安装有复合凸凹模6，所述下模座4内安装有凸模7，所述凸模7与下模座4之间设有轴向能够滑移的压料圈8，所述卸料板5轴向能够滑移的设于复合凸凹模6的***并与下模座4相配合，在卸料板与上模座之间设有弹簧，所述复合凸凹模6的外端面设有落料刃口9，所述下模座4设有与所述落料刃口9对应的落料凹模板刃口10，所述复合凸凹模6内设有与凸模7配合的成形孔11，所述成形孔11由普通拉伸凹模孔111和变薄拉伸凹模孔112组合形成，所述普通拉伸凹模孔111位于变薄拉伸凹模孔112外端，且所述普通拉伸凹模孔111的直径大于变薄拉伸凹模孔112的直径，所述普通拉伸凹模孔111和变薄拉伸凹模孔112之间的交接处呈弧形过渡。该冲压成形模采用落料与变薄拉深复合冲压工艺，模具只需一个工位，工艺流程最短，操作简易，材料利用率极大提高，工艺流程大为缩短，生产效率得到有效的提高。一套与一次成形要求适应的通用曲柄压力机上安装使用的冲压模具，模具只需一人操作且结构简单成熟，模具本身加工制作普遍，没有特别要求。该冲压卡套坯件内外圆均无需切削加工，只需加工两端即可，工艺流程最短，适合于各类小型个体企业及专业大型企业实施。
在本实用新型中，所述普通拉伸凹模孔111的开口呈喇叭状，便于成形，所述复合凸凹模6的成形孔11内设有能够轴向往复运动的推杆12。加工时，把板材13放置于下模座4上，随着下模向下运动，并在落料刃口9、落料凹模板刃口10作用下，首先冲压完成落料，复合凸凹模6继续向下运动推动压料圈8运动，弹簧被压缩，在压料圈8的作用下，以及凸模7和复合凸凹模6的普通拉伸凹模孔111的作用下完成直壁圆筒坯件14，继续在凸模7和变薄拉伸凹模孔112的作用下完成变薄拉伸，从而得到最终的卡套坯件。完成后在上模回程时，卸料板5在压缩弹簧的弹力作用下向下运动将板材13从复合凸凹模6表面卸除，完成一个工作循环。若出现坯件14黏附凸模7的情况，则由压料圈8向上运动自动顶出坯件14完成脱模。该模具结构简单，操作便捷，便于批量生产，且具有减少设备、人工占用以及工艺环节，以及降低生产成本、提高经济效益的优点。
实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种卡套坯件一次成形冷冲模，包括上连板（1）、下连板（2）、上模座（3）、下模座（4）以及卸料板（5），所述上模座（3）固定于上连板（1），所述下模座（4）固定于下连板（2），所述上模座（3）上安装有复合凸凹模（6），所述下模座（4）内安装有凸模（7），所述凸模（7）与下模座（4）之间设有轴向能够滑移的压料圈（8），所述卸料板（5）轴向能够滑移的设于复合凸凹模（6）的***并与下模座（4）相配合，所述复合凸凹模（6）的外端面设有落料刃口（9），所述下模座（4）设有与所述落料刃口（9）对应的落料凹模板刃口（10），所述复合凸凹模（6）内设有与凸模（7）配合的成形孔（11），其特征在于：所述成形孔（11）由普通拉伸凹模孔（111）和变薄拉伸凹模孔（112）组合形成，所述普通拉伸凹模孔（111）位于变薄拉伸凹模孔（112）外端，且所述普通拉伸凹模孔（111）的直径大于变薄拉伸凹模孔（112）的直径，所述普通拉伸凹模孔（111）和变薄拉伸凹模孔（112）之间的交接处呈弧形过渡。
2.根据权利要求1所述的卡套坯件一次成形冷冲模，其特征在于所述普通拉伸凹模孔（111）的开口呈喇叭状。
3.根据权利要求1或2所述的卡套坯件一次成形冷冲模，其特征在于所述复合凸凹模（6）的成形孔（11）内设有能够轴向往复运动的推杆（12）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220545012 CN202824415U (zh) | 2012-10-23 | 2012-10-23 | 卡套坯件一次成形冷冲模 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220545012 CN202824415U (zh) | 2012-10-23 | 2012-10-23 | 卡套坯件一次成形冷冲模 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202824415U true CN202824415U (zh) | 2013-03-27 |
Family
ID=47936211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220545012 Expired - Fee Related CN202824415U (zh) | 2012-10-23 | 2012-10-23 | 卡套坯件一次成形冷冲模 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202824415U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104384348A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-03-04 | 陕西宝成航空仪表有限责任公司 | 用于圆筒形金属零件一次性拉深成型的模具 |
| CN105750412A (zh) * | 2014-12-16 | 2016-07-13 | 天津市华美金属制品有限公司 | 一种扬声器导磁碗一次引深成型装置 |
| CN106238574A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-12-21 | 上海奥林汽车配件有限公司 | 一种闷盖成型模具 |
| CN106270188A (zh) * | 2016-06-02 | 2017-01-04 | 东风襄阳旋压技术有限公司 | 一种复合减薄拉深工装 |
-
2012
- 2012-10-23 CN CN 201220545012 patent/CN202824415U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104384348A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-03-04 | 陕西宝成航空仪表有限责任公司 | 用于圆筒形金属零件一次性拉深成型的模具 |
| CN105750412A (zh) * | 2014-12-16 | 2016-07-13 | 天津市华美金属制品有限公司 | 一种扬声器导磁碗一次引深成型装置 |
| CN106270188A (zh) * | 2016-06-02 | 2017-01-04 | 东风襄阳旋压技术有限公司 | 一种复合减薄拉深工装 |
| CN106270188B (zh) * | 2016-06-02 | 2018-03-27 | 东风襄阳旋压技术有限公司 | 一种复合减薄拉深工装 |
| CN106238574A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-12-21 | 上海奥林汽车配件有限公司 | 一种闷盖成型模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202291044U (zh) | 切边冲孔模具 | |
| CN202824415U (zh) | 卡套坯件一次成形冷冲模 | |
| CN104438843A (zh) | 一种冲裁弯曲复合模 | |
| CN102728719B (zh) | 一种复合冷冲模 | |
| CN202028693U (zh) | 一种改进的铆接复合工位模具 | |
| CN204603041U (zh) | 带上模预压活芯的拉延模具 | |
| CN104785638B (zh) | 一种汽车头枕导管连续模 | |
| CN102397947A (zh) | 切边冲孔复合模具 | |
| CN202570938U (zh) | 一种双件落料模具 | |
| CN202701139U (zh) | 压盖切边冲中心孔模具 | |
| CN202291045U (zh) | 切边冲孔复合模具 | |
| CN204524019U (zh) | 轴盖成形模具 | |
| CN203002943U (zh) | 正装复合模具 | |
| CN202779391U (zh) | 一种落料成形装置 | |
| CN202715717U (zh) | 针对多齿冲压件用的多工位剔齿精冲模具 | |
| CN203076438U (zh) | 一种冷冲压复合模 | |
| CN103878240B (zh) | 汽车发动机排气***歧管的成形整形模具 | |
| CN203155838U (zh) | 一种落料、拉延二合一连续冲压模具 | |
| CN102397945A (zh) | 切边冲孔模具 | |
| CN203508760U (zh) | 一种管道折弯成型模具 | |
| CN202803915U (zh) | 一种复合冷冲模 | |
| CN202239268U (zh) | 冷拉伸模具 | |
| CN205236848U (zh) | 落料模用先行块防零件卡料机构 | |
| CN204638887U (zh) | 一种多道次拉深复合成形模具 | |
| CN103433381A (zh) | 一种管道折弯成型模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130327 Termination date: 20131023 |