CN202824262U - 弯矫机架开合机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拉弯矫直机中的弯矫机架开合机构。它包括上机架和下机架，上机架内设置有上矫直辊系和偏导辊；下机架内设置有与上矫直辊系和偏导辊相对应的三组下矫直辊系，下机架内还设置有可驱动三组下矫直辊系沿垂直方向上下移动的升降机构；下机架上安装有油缸，油缸驱动上机架相对于下机架沿垂直方向上下移动。采用上述的结构后，在油缸的驱动下可使上机架相对于下机架平行上下移动；有效地根治了弯矫单元投入工作时上机架的偏摆造成的弯矫辊和偏导辊在带材表面的滑动而产生的擦划伤，提高带材表面质量，从而可以让弯矫单元正常投入工作，真正实现带材的连续拉伸弯曲矫直，提高设备的使用能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝加工设备中的精整设备，具体地说是一种拉弯矫直机中的弯矫机架开合机构。
背景技术
现有的拉弯矫直机中矫直机架的结构，一般包括固定在上机架上的上矫直辊系、立柱和偏导辊，还包括固定在下机架上的下矫直辊系，上机架与下机架是通过设置在机架一侧上的铰接轴和位于铰接轴相对侧的油缸进行开合操作；当上机架打开，下机架上的三组矫直辊系通过升降机构落在最低位，进行穿带操作，或不使用弯矫辊工作，只进行纯拉伸操作；当弯矫参加工作时，穿带结束后，启动油缸把上机架拉至水平位，固定在上机架上的立柱压在了下机架上，此时，上机架中的矫直辊系的工作辊和偏导辊的下辊面正好在机列线的位置，下机架上的矫直辊系，根据工艺要求，分别通过升降机构升至要求的行程位置，对板带进行拉伸弯曲精整，采用这样的设备可以实现板带进行拉伸弯曲精整工作。
但是由于上下机架通过铰轴开合，为了顺利开合机架，铰轴和其相配的孔都采用间隙配合，该间隙通过转动半径的放大作用，使油缸拉下的上机架仍会在工作当中，产生一定量的上下波摆，矫直辊在带材表面的擦划伤。举例而言，铰轴为ф70 H7/g6的配合间隙δ最小为0.01mm，最大为0.059mm，摆动油缸达到全行程310mm时，上机架1顺时针摆动角β=11度，经计算，铰轴配合间隙在转动半径R=1570mm的放大下，铰轴另一端上机架拉动油缸支架处偏差△能达到3mm~17.7mm，尽管固定在上机架上的立柱下表面加工成了R365的弧面，来适应上机架的偏差摆动，但它无法消除固定在上机架上的矫直辊系和偏导辊在上机架偏摆时，在带材表面上的滑动，从而造成板面上的擦划伤，严重影响板面质量。由于这个原因，目前拉弯矫直机中的弯矫单元，大都闲置不用，只作为一种纯拉伸矫直设备用，极大地浪费了设备资源。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种解决矫直辊在带材表面的擦划伤问题的弯矫机架开合机构。
为了解决上述技术问题，本实用新型的弯矫机架开合机构，包括上机架和下机架，上机架内设置有上矫直辊系和偏导辊；下机架内设置有与上矫直辊系和偏导辊相对应的三组下矫直辊系，下机架内还设置有可驱动三组下矫直辊系沿垂直方向上下移动的升降机构；下机架上安装有油缸，油缸驱动上机架相对于下机架沿垂直方向上下移动。
所述上机架的左右两侧同时设置有导柱；所述下机架上固定安装有可使导柱保持垂直方向移动的导向套。
采用上述的结构后，在油缸的驱动下可使上机架相对于下机架平行上下移动；有效地根治了弯矫单元投入工作时，上机架的偏摆造成的弯矫辊和偏导辊在带材表面的滑动而产生的擦划伤，提高带材表面质量，从而可以让弯矫单元正常投入工作，真正实现带材的连续拉伸弯曲矫直，提高设备的使用能力。
附图说明
图1为本实用新型弯矫机架开合机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的弯矫机架开合机构作进一步详细说明。
如图所示，本实用新型的弯矫机架开合机构，包括上机架1和下机架2，上机架1内设置有上矫直辊系3和偏导辊4；下机架2内设置有与上矫直辊系3和偏导辊4相对应的三组下矫直辊系5，下机架2内还设置有可驱动三组下矫直辊系5沿垂直方向上下移动的升降机构6；下机架上安装有油缸9，油缸9驱动上机架1相对于下机架2沿垂直方向上下移动。上机架1的左右两侧同时设置有导柱7；下机架2上固定安装有可使导柱7保持垂直方向移动的导向套8。
Claims (2)
1.一种弯矫机架开合机构，包括上机架（1）和下机架（2），上机架（1）内设置有上矫直辊系（3）和偏导辊（4）；下机架（2）内设置有与上矫直辊系（3）和偏导辊（4）相对应的三组下矫直辊系（5），下机架（2）内还设置有可驱动三组下矫直辊系（5）沿垂直方向上下移动的升降机构（6），其特征在于：下机架上安装有油缸（9），油缸（9）驱动上机架（1）相对于下机架（2）沿垂直方向上下移动。
2.按照权利要求1所述的弯矫机架开合机构，其特征在于：所述上机架（1）的左右两侧同时设置有导柱（7）；所述下机架（2）上固定安装有可使导柱（7）保持垂直方向移动的导向套（8）。
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| CN108213117B (zh) * | 2017-12-26 | 2019-12-13 | 太原重工股份有限公司 | 直头机 |
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