CN202823753U - 针板链条凝固槽的主传动*** - Google Patents
针板链条凝固槽的主传动*** Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供一种针板链条凝固槽的主传动***,以解决现有凝固槽的传动***存在传动精度和控制精度低的缺陷,涉及皮革机械技术领域,其包括安装在槽体外侧的动力装置,其特征在于:所述动力装置通过链条传动机构连接垂直穿过槽体的传动轴,传动轴与槽体通过轴承连接,所述传动轴与槽体之间还设置有密封圈,所述槽体内侧的传动轴上固定安装有大链轮,大链轮连接针板链条。本实用新型的动力装置采用了伺服电机,控制精度更高,并采用链条传动机构,传动精度高,有效降低了出现次品的概率,产品的正品率达到99.9%以上,从而提升了产品的档次,降低了生产成本,提高了劳动生产率,增加了企业的经济效益。
Description
技术领域:
本实用新型涉及皮革机械技术领域,尤其涉及一种针板链条凝固槽的主传动***。
背景技术:
皮革行业中,以往基布凝固过程常用的辊轮式凝固槽一般采用一定数量的导轮作为基布支撑装置,而这种导轮式装置使基布在整个槽体内由导轮控制基布走向,但导轮对基布的固定和定位效果差,由于基布自身定型不好,基布弹性大,此时受槽体内液体、自身重力等张力因素影响,以及机械张力双重影响,基布接头易打皱,中间易产生跳纱现象,基布由于自重,中间部分下垂,与凝固槽底接触,导致产品质量差,生产效率低。
针板链条凝固槽就是为了解决上述技术问题而设计的一种新型凝固槽,该凝固槽采用针板链条作为基布的输送载体,通过在针板链条上设置的防飞夹对基布进行固定,有效解决了原有滚轮式凝固槽存在的对基布固定困难的问题。现有技术中,无论是辊轮式凝固槽,还是针板链条凝固槽,其传动***都存在传动精度和控制精度低的缺陷,导致设备对基布的适应性差,产品次品率高。
实用新型内容:
本实用新型的目的在于提供一种针板链条凝固槽的主传动***,以解决现有凝固槽的传动***存在传动精度和控制精度低的缺陷。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种针板链条凝固槽的主传动***,包括安装在槽体外侧的动力装置,其特征在于:所述动力装置通过链条传动机构连接垂直穿过槽体的传动轴,传动轴与槽体通过轴承连接,所述传动轴与槽体之间还设置有密封圈,所述槽体内侧的传动轴上固定安装有大链轮,大链轮连接针板链条。
所述动力装置包括电动机、减速机,和连接电动机与减速机的联轴器。
所述电动机采用伺服电机,控制精度高。
本实用新型的动力装置采用了伺服电机,控制精度更高,并采用链条传动机构,传动精度高,有效降低了出现次品的概率,产品的正品率达到99.9%以上,从而提升了产品的档次,降低了生产成本,提高了劳动生产率,增加了企业的经济效益。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图。
其中 1.槽体;2.动力装置;3.链条传动机构;4.轴承;5.密封圈;6.大链轮;7.传动轴;8.针板链条;21.减速机;22.联轴器;23.私服电机。
具体实施方式:
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示及具体实施例,进一步阐述本实用新型,但不是用来限制本实用新型的保护范围。
请参考图1,一种针板链条凝固槽的主传动***,包括安装在槽体1外侧的动力装置2,动力装置2通过链条传动机构3连接垂直穿过槽体1的传动轴7,传动轴7与槽体1通过轴承4连接,传动轴7与槽体1之间还设置有密封圈5,槽体1内侧的传动轴7上固定安装有大链轮6,大链轮6连接针板链条8,动力装置2包括私服电机23、减速机21,和连接私服电机23与减速机21的联轴器22。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种针板链条凝固槽的主传动***,包括安装在槽体外侧的动力装置,其特征在于:所述动力装置通过链条传动机构连接垂直穿过槽体的传动轴,传动轴与槽体通过轴承连接,所述传动轴与槽体之间还设置有密封圈,所述槽体内侧的传动轴上固定安装有大链轮,大链轮连接针板链条。
2.根据权利要求1所述的针板链条凝固槽的主传动***,其特征在于:所述动力装置包括电动机、减速机,和连接电动机与减速机的联轴器。
3.根据权利要求2所述的针板链条凝固槽的主传动***,其特征在于:所述电动机采用伺服电机。
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