CN202822833U - 精馏塔集液器及具有该集液器的精馏塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精馏塔集液器及具有该集液器的精馏塔。本实用新型的精馏塔集液器包括由内环壁、外环壁和底板围合而成的集液槽，所述底板上设置有若干开孔，所述内环壁靠近所述底板的下部沿径向设置有若干第一溢流孔，其中部沿径向设置有若干第二溢流孔。本实用新型的精馏塔集液器能够将壁流液体均匀分布到整个精馏塔，从而提高了精馏效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工生产的精馏设备的部件，尤其涉及一种精馏塔集液器及具有该集液器的精馏塔。
背景技术
精馏塔在运行时容易产生壁流，一般通过在精馏塔内安装再分布器将壁流均匀的分布到整个塔内，但当塔径较小时，不容易安装再分布器，例如直径小于30mm的精馏塔就不易安装再分布器，因此，精馏塔内的壁流会沿着塔壁流到塔底，使得填料上的液体回流量大大减少，从而降低了塔顶产品的纯度。
为防止塔径较小的精馏塔内壁流沿塔壁流至塔底，通常会在塔内每隔一定间距安装一圈挡板作为集液器，通过挡板将壁流引导到下面的调料中，从而增加填料上的液体流量。但目前的挡板集液器仅是一圈上大下小的锥形筒结构，其仅仅只能够将壁流引导到位于同一方位的填料上，难以将壁流均匀分布到整个精馏塔内，从而降低了精馏塔的整体性能。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种精馏塔集液器，通过对精馏塔集液器的结构的改进，以解决现有不能够将壁流均匀分布到整个精馏塔而导致精馏塔性能低的技术问题。
本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：
本实用新型的精馏塔集液器，包括由内环壁、外环壁和底板围合而成的集液槽，所述底板上设置有若干开孔，所述内环壁靠近所述底板的下部沿径向设置有若干第一溢流孔，其中部沿径向设置有若干第二溢流孔。
进一步地，所述第二溢流孔与所述第一溢流孔错位排布。
进一步地，所述第二溢流孔的孔径大于所述第一溢流孔的孔径。
更进一步地，所述内环壁和所述外环壁呈锥形，且所述内环壁的上端孔径小于下端孔径，所述外环壁的上端孔径大于下端孔径。
更进一步地，所述底板上的开孔的孔径小于所述第一溢流孔的孔径。
对应于上述的精馏塔集液器，本实用新型还提供一种精馏塔，包括塔体，还包括上述的任意一种精馏塔集液器，所述精馏塔集液器以可拆卸的方式安装在所述塔体内。
本实用新型的有益效果：本实用新型的精馏塔集液器，通过将壁流收集至集液槽内，且收集的壁流将由底板上的开孔流出；当集液槽内的液体高度达到第一溢流孔的高度，则由内环壁上的第一溢流孔流出，及收集的液体将同时通过底板上的开孔和内环壁上的第一溢流孔均匀分布到整个精馏塔；当液体高度达到第二溢流孔的高度时，则其将同时通过底板上的开孔，内环壁上的第一、二溢流孔均匀分布到整个精馏塔，从而提高了精馏效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型的精馏塔集液器的一实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。
参见图1，为本实用新型的精馏塔集液器的一实施例的结构示意图，具体实施时，该集液器包括由内环壁1、外环壁2和底板3围合而成的集液槽4，其中，内环壁1为上端孔径小于下端孔径的锥形，其中部和靠近底板3的下部分别沿径向设置有若干第二溢流孔12和第一溢流孔11，且该第一溢流孔11与第二溢流孔12错位排布；外环壁2为上端孔径大于下端孔径的锥形；底板3上均匀设置有若干开孔31。具体实施时，本实施例中该底板3上的开孔31的孔径小于该第一溢流孔11的孔径；第二溢流孔12的孔径大于第一溢流孔11的孔径。
本实施例的精馏塔集液器，通过将壁流收集至集液槽4内，且收集的壁流将由底板3上的开孔31流出；当集液槽4内的液体高度达到第一溢流孔11的高度，则其将同时通过底板3上的开孔31和内环壁1上的第一溢流孔11流出；当液体高度达到第二溢流孔12的高度，则其同时通过底板3上的开孔，内环壁上的第一、二溢流孔11、12流出，并均匀分布到整个精馏塔，进而提高了精馏效率。
基于上述实施例的精馏塔集液器，本实用新型还提供一种精馏塔，包括塔体，还包括实施例的精馏塔集液器，其以可拆卸的方式安装在所述塔体内。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种精馏塔集液器，其特征在于，包括由内环壁(1)、外环壁(2)和底板(3)围合而成的集液槽(4)，所述底板(3)上设置有若干开孔(31)，所述内环壁(2)靠近所述底板(3)的下部沿径向设置有若干第一溢流孔(11)，其中部沿径向设置有若干第二溢流孔(12)。
2.如权利要求1所述的精馏塔集液器，其特征在于，所述第二溢流孔(12)与所述第一溢流孔(11)错位排布。
3.如权利要求1所述的精馏塔集液器，其特征在于，所述第二溢流孔(12)的孔径大于所述第一溢流孔(11)的孔径。
4.如权利要求1至3中任意一项所述的精馏塔集液器，其特征在于，所述内环壁(1)和所述外环壁(2)呈锥形，且所述内环壁(1)的上端孔径小于下端孔径，所述外环壁(2)的上端孔径大于下端孔径。
5.如权利要求1至3中任意一项所述的精馏塔集液器，其特征在于，所述底板(3)上的开孔(31)的孔径小于所述第一溢流孔(11)的孔径。
6.一种精馏塔，包括塔体，其特征在于，还包括如权利要求1至5中任意一项所述的精馏塔集液器，所述精馏塔集液器以可拆卸的方式安装在所述塔体内。
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| CN 201220568183 CN202822833U (zh) | 2012-10-31 | 2012-10-31 | 精馏塔集液器及具有该集液器的精馏塔 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108261796A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-07-10 | 淮阴工学院 | 用于精馏塔的集液器 |
| CN109942820A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-06-28 | 浙江置正有机硅有限公司 | 一种甲基苯基羟基硅油的制备方法及用于甲基苯基羟基硅油制备的油水分离器 |
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2012
- 2012-10-31 CN CN 201220568183 patent/CN202822833U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN109942820A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-06-28 | 浙江置正有机硅有限公司 | 一种甲基苯基羟基硅油的制备方法及用于甲基苯基羟基硅油制备的油水分离器 |
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