CN202812306U - 一种电磁换向阀的导向架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁换向阀的导向架，解决了现有导向架在阀内压力过大时，连接活塞的部位容易变形或断裂的问题。本实用新型的导向架包括导向架本体，所述导向架本体两端各设有连接部，所述连接部包括第一折弯部和第二折弯部，所述第一折弯部和第二折弯部的折弯方向相反，所述连接部上连接有加强件，所述加强件上设有向第一折弯部延伸的第一加强板和向第二折弯部延伸的第二加强板。本实用新型的实施例可应用在各种四通换向阀、大型电磁四通换向阀上。

Description

一种电磁换向阀的导向架

技术领域

本实用新型涉及电磁换向阀，尤其是一种应用在空调***中用来切换空调***冷媒流向实现空调***制冷制热模式切换的电磁四通换向阀，更具体的说，涉及电磁四通换向阀的导向架。

背景技术

电磁四通换向阀主要用来切换空调***冷媒的流向，从而使空调器起到制冷制热的切换，现有电磁四通换向阀的结构如图1所示，其工作原理如下：

空调器制冷循环：当电磁线圈03断电时，从空调***压缩机排气口出来的高压冷媒分为两路，一路经先导阀的D毛细管01、C毛细管02后到达四通阀的右活塞腔，使右活塞腔形成高压，推动活塞部件12向左移动，同时与活塞部件12相连的导向架10带动滑块11也一起向左移动，最终使滑块11盖住四通阀的E接管06和S接管07，并使其连通；另一路经四通阀的D接管09、C接管08后再经过空调***的冷凝器、节流元件、蒸发器，最后从E接管06到S接管07回到压缩机吸气口，形成一个制冷循环。

空调器制热循环：当电磁线圈03通电时，从空调***压缩机排气口出来的高压冷媒分为两路，一路经过先导阀D毛细管01、E毛细管04，到达四通阀的左活塞腔，使左活塞腔形成高压，推动左端的活塞部件12向右移动，同时与活塞部件12相连的导向架10带动滑块11也一起向右移动，最终使得滑块11盖住四通阀的S接管07和C接管08，并使其连通；另一路经过四通阀的D接管09、到E接管06，再依次经过空调***的蒸发器、节流元件、冷凝器，最后从C接管08到S接管07回到压缩机吸气口，形成一个制热循环。

通过上述工作原理不难理解，导向架在空调***制冷制热模式切换过程中，起到关键作用，目前，普通的导向架包括板状主体，在板状主体上设有流道孔和滑块槽，板状主体的两端各设有方向相反的两个折边，折边上设有螺纹孔。随着四通阀阀体直径的增加，活塞部件的直径也相应增大，导向架的四个竖直折边承受的压力增大，会导致导向架的折边发生变形、甚至断裂，或者因螺纹牙数少导致螺纹强度不够发生螺钉滑牙，最终使得四通换向阀不能换向而失效。

中国国家知识产权局于2010年9月22日公开了专利号为“CN200710068986.6”、名称为“四通换向阀之活塞连杆”的发明专利，该专利通过在折边上连接加强板的方式来增加折边抗弯能力，但由于每块加强板都是独立安装，组装工序较为繁琐，装配效率低；而且，折边高度较低的话，使用加强板后会导致折边与加强板螺钉连接时发生干涉，造成装配困难。

实用新型内容

本实用新型提供一种电磁换向阀的导向架，解决现有技术中当阀内压力过大时，导向架连接活塞的部位容易变形或断裂的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种电磁换向阀的导向架，包括导向架本体，所述导向架本体两端各设有连接部，所述连接部包括第一折弯部和第二折弯部，所述第一折弯部和第二折弯部的折弯方向相反，所述连接部上连接有加强件，所述加强件上设有向第一折弯部延伸的第一加强板和向第二折弯部延伸的第二加强板。

进一步的，所述第一加强板连接在第一折弯部外侧，所述第二加强板连接在第二折弯部外侧。

进一步的，所述加强件包括连接筋，第一加强板与第二加强板一体成型于所述连接筋上。

进一步的，所述第一加强板与第一折弯部通过螺栓、螺钉或者铆钉连接，所述第二加强板与第二折弯部通过螺栓、螺钉或者铆钉连接。

进一步的，所述第一加强板与第一折弯部焊接连接，所述第二加强板与第二折弯部焊接连接。

进一步的，所述加强件上还设有向导向架本体延伸的第一折边与第二折边，所述第一折边与第二折边连接在所述导向架本体上。

进一步的，所述第一折边与所述第一加强板之间圆弧过渡，所述第二折边与所述第二加强板之间圆弧过渡。

进一步的，所述第一折边与导向架本体通过螺栓、螺钉或者铆钉连接，所述第二折边与导向架本体通过螺栓、螺钉或者铆钉连接。

进一步的，所述第一折边与导向架本体焊接连接，所述第二折边与导向架本体焊接连接。

进一步的，所述第一折弯部和第二折弯部之间设有应力槽，所述第一加强板与第二加强板之间设有与应力槽对应的折弯槽。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在导向架两端的连接部上增加加强件，来提高连接部自身的抗弯强度以及与电磁换向阀活塞的连接强度，并且加强件是一个整体，不仅节省制作材料，更又有利于组装，装配效率大幅提高。

加强件的第一加强板与第二加强板分别增加了第一折弯部和第二折弯部的厚度，提高第一折弯部和第二折弯部的强度，并且，由于第一折弯部和第二折弯部厚度的增加，在螺钉连接时，螺纹孔的高度相应得到增加，使得螺纹孔中参与活塞连接的螺纹牙数增加，连接强度提高，有效防止了螺钉滑牙的情况。

由于第一加强板连接在第一折弯部外侧，第二加强板连接在第二折弯部外侧，对于第一折弯部和第二折弯部的高度要求较低，加强件可以适时调整，在最佳的位置进行安装，防止因螺纹孔交错干涉导致装配困难的问题。

另外，本实用新型的加强件上还设置了第一折边与第二折边，第一折边与第二折边可与导向架本体进行连接，不仅提高了加强件的连接强度，且第一折边与第二折边可对第一加强板与第二加强板起到支撑作用，导向架两端的连接部可承受更大的压力，有利于导向架应用在大型的电磁换向阀中，提高电磁换向阀的工作可靠性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的解释和说明：

图1为现有电磁四通换向阀的结构示意图；

图2为现有导向架的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一中加强件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二中加强件的结构示意图；

图6为大型电磁四通换向阀的结构示意图。

具体实施方式

参照图2，现有的导向架02包括板状的导向架主体20，导向架主体20上设有流道孔22和滑块槽21，导向架主体20的两端为方便连接活塞部件各设置两个折弯部23、24，一般是通过螺钉将折弯部23、24紧固在活塞部件上，为保证受力平衡性，两个折弯部23、24的折弯方向需要相反设置。

根据电磁四通换向阀的原理可知，阀内压力通过活塞部件传递到折弯部上，由于折弯部材料厚度较薄，周围也没有任何支持，仅靠材料强度来平衡压力，长期使用后达到疲劳上限，导致折弯部变形，甚至断裂，尤其是在一些大型电磁四通换向阀上，阀体直径增加，活塞部件直径也相应增大，现有导向架无法满足使用要求。另外，由于折弯部材料厚度较薄，螺纹孔内的螺纹牙数少导致螺纹强度不够发生螺钉滑牙，最终使得四通换向阀不能换向而失效。

背景技术中也提及了加强导向架折弯部强度的方案，但该方案存在组装工序繁琐，装配效率低、装配困难等不利因素。

本实用新型提供一种电磁换向阀的导向架，包括导向架本体，所述导向架本体两端各设有连接部，所述连接部包括第一折弯部和第二折弯部，所述第一折弯部和第二折弯部的折弯方向相反，所述连接部上连接有加强件，所述加强件上设有向第一折弯部延伸的第一加强板和向第二折弯部延伸的第二加强板。利用一体结构的加强件，不仅节省制作材料，更又有利于组装，装配效率大幅提高。

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例一：

参照图3、4，导向架3，包括导向架本体30，所述导向架本体30两端各设有连接部，连接部用于连接阀内的活塞部件，该连接部包括第一折弯部31和第二折弯部32，第一折弯部31和第二折弯部32的折弯方向相反，在连接部上连接有加强件4，该加强件4上设有向第一折弯部31延伸的第一加强板41和向第二折弯部32延伸的第二加强板42，同时在加强件4上还设有向导向架本体30延伸的第一折边43与第二折边44，所述第一折边43与第二折边44连接在所述导向架本体30上。

为方便组装，第一加强板41连接在第一折弯部31外侧，第二加强板42同样连接在第二折弯部32外侧，现有技术所公开的加强板通常设置在折弯部的内侧，不仅安装不便，且安装时因折弯部高度不够容易产生干涉，造成装配困难；相比现有技术，本实施例在第一折弯部31和第二折弯部32外侧设置加强件4，安装时可不受导向架内部结构的约束，提高生产效率，且对于第一折弯部31和第二折弯部32的高度要求较低，加强件4可以适时调整，在最佳的位置进行安装，防止因螺纹孔交错干涉导致装配困难的问题。

本实施例中，在加强件4上还设置了第一折边43与第二折边44，第一折边43与第二折边44可与导向架本体30进行连接，不仅提高了加强件4的连接强度，且第一折边43与第二折边44可对第一加强板41与第二加强板42起到支撑作用，导向架两端的连接部可承受更大的压力，有利于导向架应用在大型的电磁换向阀中，提高电磁换向阀的工作可靠性。

第一折边43与第二折边44可采用但不限于如下方式连接导向架本体30：

1、在第一折边43和第二折边44上设置通孔，导向架本体30的相应部位也设置通孔，然后利用螺栓、螺母进行连接；通孔可以是螺纹孔，也可以是裸孔。

2、在第一折边43和第二折边44分别通过攻螺钉的方式连接固定在导向架本体30上；

3、在第一折边43和第二折边44上设置通孔，导向架本体30的相应部位也设置通孔，然后利用铆钉进行铆接；

4、第一折边43和第二折边44利用螺栓、螺钉或铆钉进行初步固定，再利用焊接方式加固，提高连接强度。焊接可以是点焊或者氩弧焊。

第一加强板41与可采用但不限于如下方式连接第一折弯部31：螺栓、螺钉、铆钉或者焊接连接；同理，第二加强板42与可采用但不限于如下方式连接第二折弯部32：螺栓、螺钉、铆钉或者焊接连接，具体的连接可参照第一折边43与第二折边44的连接方式，不再详述。

在导向架使用时，第一加强板41和第二加强板42是夹装在活塞部件和折弯部之间，但为保证连接可靠性，最好是将第一加强板41和第二加强板42进行初步固定，初步固定完成后再与活塞部件进行连接。当然在工艺条件允许的情况下，可将折弯部、加强板、活塞部件一次连接固定，节省装配时间，提高装配效率。

由于有第一折边43与第二折边44的存在，使得本实施例可以变换出如下几种简单的方案：第一折边43和第二折边44固定连接导向架本体30，第一加强板41和第二加强板42仅仅接触第一折弯部31和第二折弯部32，并不连接；或者第一折边43和第二折边44固定连接导向架本体30，第一加强板41固定连接第一折弯部31，第二加强板42固定连接第二折弯部32。

另外，第一折边43与第一加强板41之间采用圆弧过渡，第二折边44与第二加强板42之间采用圆弧过渡，以消除应力集中，使得加强件4自身具备较高的强度，以此来提高导向架连接部的抗变形能力以及疲劳耐久能力。

综上，本实施例中，加强件4在未成型前的整体结构呈“工”字形，加强件4还包括了连接第一加强板41和第二加强板42的连接筋40，第一加强板41与第二加强板42一体成型于连接筋40上，有利于加强件4整体强度的提高。

参照图3，通常情况下，第一折弯部31和第二折弯部32之间会设置应力槽33，应力槽33的圆弧部位会形成新的应力集中区，将原来过于集中的应力分担开来，减少和避免原来过于集中的应力带来的破坏和变形，参照图4，本实施例中的第一加强板41与第二加强板42之间设有与应力槽33对应的折弯槽45，折弯槽45使得第一加强板41与第二加强板42之前分开一定距离，中间的连接筋40承担了部分应力，减少第一加强板41与第二加强板42之间的受力干涉。

实施例二：

参照图5，本实施例中，导向架结构与实施例一相同，同样包括导向架本体，所述导向架本体两端各设有连接部，所述连接部包括第一折弯部和第二折弯部，所述第一折弯部和第二折弯部的折弯方向相反，所述连接部上连接有加强件4，所述加强件4上设有向第一折弯部31延伸的第一加强板41和向第二折弯部32延伸的第二加强板42。相比实施例一，本实施例加强件4的结构更加简单，安装更加方便。加强件4的第一加强板41与第二加强板42分别增加了第一折弯部和第二折弯部的厚度，提高第一折弯部和第二折弯部的强度，且由于第一折弯部和第二折弯部厚度的增加，在螺钉连接时，螺纹孔的高度相应得到增加，使得螺纹孔中参与活塞连接的螺纹牙数增加，连接强度提高，有效防止了螺钉滑牙的情况。

参照图6，除了图1所示现有普通的四通阀，本实用新型也适用于图5所示的大型电磁四通换向阀，而且是最优的使用场所。大型电磁四通换向阀的工作原理与普通四通阀一样，在此不予以赘述。

通过上述施例，本实用新型的目的已经被完全有效的达到了。熟悉该项技艺的人士应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种电磁换向阀的导向架，包括导向架本体，所述导向架本体两端各设有连接部，所述连接部包括第一折弯部和第二折弯部，所述第一折弯部和第二折弯部的折弯方向相反，其特征在于：所述连接部上连接有加强件，所述加强件上设有向第一折弯部延伸的第一加强板和向第二折弯部延伸的第二加强板。

2.如权利要求1所述的一种电磁换向阀的导向架，其特征在于：所述第一加强板连接在第一折弯部外侧，所述第二加强板连接在第二折弯部外侧。

3.如权利要求1所述的一种电磁换向阀的导向架，其特征在于：所述加强件包括连接筋，第一加强板与第二加强板一体成型于所述连接筋上。

4.如权利要求1所述的一种电磁换向阀的导向架，其特征在于：所述第一加强板与第一折弯部通过螺栓、螺钉或者铆钉连接，所述第二加强板与第二折弯部通过螺栓、螺钉或者铆钉连接。

5.如权利要求1所述的一种电磁换向阀的导向架，其特征在于：所述第一加强板与第一折弯部焊接连接，所述第二加强板与第二折弯部焊接连接。

6.如权利要求1所述的一种电磁换向阀的导向架，其特征在于：所述加强件上还设有向导向架本体延伸的第一折边与第二折边，所述第一折边与第二折边连接在所述导向架本体上。

7.如权利要求6所述的一种电磁换向阀的导向架，其特征在于：所述第一折边与所述第一加强板之间圆弧过渡，所述第二折边与所述第二加强板之间圆弧过渡。

8.如权利要求6所述的一种电磁换向阀的导向架，其特征在于：所述第一折边与导向架本体通过螺栓、螺钉或者铆钉连接，所述第二折边与导向架本体通过螺栓、螺钉或者铆钉连接。

9.如权利要求6所述的一种电磁换向阀的导向架，其特征在于：所述第一折边与导向架本体焊接连接，所述第二折边与导向架本体焊接连接。

10.如权利要求1所述的一种电磁换向阀的导向架，其特征在于：所述第一折弯部和第二折弯部之间设有应力槽，所述第一加强板与第二加强板之间设有与应力槽对应的折弯槽。

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