CN202811708U

CN202811708U - 锁紧装置

Info

Publication number: CN202811708U
Application number: CN 201220479342
Authority: CN
Inventors: 李少英
Original assignee: Zhejiang Hengfeng Top Leisure Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Hengfeng Top Leisure Co Ltd
Priority date: 2012-09-19
Filing date: 2012-09-19
Publication date: 2013-03-20
Anticipated expiration: 2022-09-19

Abstract

本实用新型公开了一种锁紧装置，包括基座、套管和扭簧。其中，基座为管状结构，沿其轴线设置有一端设置有第一定位部的扭簧安装孔；套管套设在基座的外部，在套管上设置有第二定位部；扭簧具体为圆柱螺旋扭转弹簧，其两端分别与第一定位部、第二定位部相抵定位，扭簧的外径小于扭簧安装孔的内径。在利用本实用新型所提供的锁紧装置调节套装空心管的长度时，首先向扭簧螺旋方向的反方向旋转套管，然后调节套装空心管的长度，最后再松开套管即可。与现有的锁紧装置相比，本实用新型所提供的锁紧装置通过旋转和松开套管即可实现对套装空心管的解锁和锁定，操作更加简单。

Description

锁紧装置

技术领域

本实用新型涉及户外用品技术领域，更具体地说，涉及一种锁紧装置。

背景技术

为了满足客户对户外用品便携性的需求，在折叠椅、折叠床、帐篷或遮阳伞等户外用品中，一般都采用通过锁紧装置相连的套装空心管作为产品的支架。

图1示出了一种采用了现有锁紧装置的套装空心管，在该套装空心管中包括较粗的第一空心管03、较细的第二空心管04和锁紧装置。在锁紧装置中包括内管01和外管02，其中，内管01的外表面上设置有外螺纹段010，外管02的内表面上设置有与外螺纹段010配合的内螺纹段020；同时，在内管01上设置有延其轴线方向的收拢槽011，外管02的内径略小于内管01上外螺纹段010的外径。

在使用上述的锁紧装置时，首先，将内管01套装于第一空心管03的一端，使其外螺纹段010的一部分卡在第一空心管03上，一部分卡在第一空心管03的管外；然后，将第二空心管04***第一空心管03中，并使第二空心管04的一端从内管01的端部伸出；最后，将外管02安装到内管01上。可以看出，由于外管02的内径略小于内管01上外螺纹段010的外径，在将内螺纹段020和外螺纹段010旋合过程中，内管01上设置有收拢槽的局部会向内收缩，最终抱紧第二空心管04，从而使第二空心管04不能相对第一空心管03发生移动。

但是，在上述的套装空心管中，在需要调节两空心管之间相对位置时，需要先旋转外管02，使其从内管01上脱下，然后才能对空心管进行调整；在完成调整后，还需要再次将外管02安装到内管01上。其操作方式较为繁琐。

因此，如何提供一种操作简单的锁紧装置，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种锁紧装置，以实现简化锁紧装置操作方法的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锁紧装置，包括：

基座，所述基座为管状结构，所述基座上设置有轴线平行于所述基座轴线的扭簧安装孔，所述扭簧安装孔的一端设置有第一定位部；

套管，所述套管套设在所述基座外部，所述套管上设置有第二定位部；和

扭簧，所述扭簧为圆柱螺旋扭转弹簧，所述扭簧的一端与所述第一定位部相抵定位，另一端与所述第二定位部相抵定位，所述扭簧的外径小于所述扭簧安装孔的内径。

优选地，在上述的锁紧装置中，还包括与所述扭簧安装孔同轴的连接孔，所述连接孔的内径大于所述扭簧的内径。

优选地，在上述的锁紧装置中，所述连接孔与所述扭簧安装孔之间设置有连接定位肩，所述连接定位肩的内径大于所述扭簧的内径且小于所述扭簧的外径。

优选地，在上述的锁紧装置中，所述基座的外表面设置有彼此连通的安装滑槽和定位滑槽，所述安装滑槽沿所述基座的轴向设置且其一端与外部连通，所述定位滑槽为沿所述基座的周向设置的弧形槽；

所述套管的内表面设置有与所述安装滑槽及所述定位滑槽相匹配的定位滑块，所述定位滑块设置在所述定位滑槽中。

优选地，在上述的锁紧装置中，所述基座上设置有连接端，所述连接端的中央设置有内径大于所述扭簧的内径的通孔。

优选地，在上述的锁紧装置中，所述套管的外表面设置有防滑面。

优选地，在上述的锁紧装置中，所述基座和所述套管均为注塑件。

优选地，在上述的锁紧装置中，还包括内延伸管和外延伸管，所述内延伸管套设在所述基座内，所述内延伸管的直径大于所述扭簧的内径且小于所述扭簧安装孔直径与二倍的所述扭簧的材料直径之和；

所述外延伸管与所述基座相连接，所述外延伸管的内径不小于所述内延伸管的外径。

优选地，在上述的锁紧装置中，所述内延伸管、所述基座及所述外延伸管三者的轴线重合。

优选地，在上述的锁紧装置中，所述外延伸管的内径等于所述内延伸管的外径。

本实用新型提供了一种锁紧装置，包括基座、套管和扭簧。其中，基座为管状结构，沿其轴线设置有一端设置有第一定位部的扭簧安装孔；套管套设在基座的外部，在套管上设置有第二定位部；扭簧具体为圆柱螺旋扭转弹簧，其两端分别与第一定位部、第二定位部相抵定位，扭簧的外径小于扭簧安装孔的内径。

在使用本实用新型所提供的锁紧装置时，首先，将基座设置在直径相对较大的第一连接管的端部；然后，利用套管将扭簧旋向其螺旋方向的反方向，扭簧在受力后发生形变，其内径增大；最后，将直径相对较小的第二连接管***基座中，并松开套管，此时施加到扭簧上的外力撤销，扭簧在自身弹力的作用下箍设在第二连接管的外表面，防止其发生移动。

在利用本实用新型所提供的锁紧装置调节套装空心管的长度时，首先向扭簧螺旋方向的反方向旋转套管，然后调节套装空心管的长度，最后再松开套管即可。与现有的锁紧装置相比，本实用新型所提供的锁紧装置通过旋转和松开套管即可实现对套装空心管的解锁和锁定，操作更加简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有锁紧装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的锁紧装置的结构示意图；

图3为设置有连接孔的锁紧装置的结构示意图；

图4为设置有定位肩的锁紧装置的结构示意图；

图5为设置有滑槽和定位滑块的锁紧装置的装配示意图；

图6为通过连接端与连接管相连的锁紧装置的结构示意图；

图7为本实用新型另一实施例所提供的锁紧装置的结构示意图。

以上图1-7中：

内管01、外管02、第一空心管03、第二空心管04、外螺纹段010、收拢槽011、内螺纹段020；

基座1、套管2、扭簧3、扭簧安装孔10、连接孔11、连接定位肩12、安装滑槽13、定位滑槽14、连接端15、定位滑块20、内延伸管40、外延伸管41。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种锁紧装置，以实现简化锁紧装置操作方法的目的。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图2，本实用新型实施例所提供的锁紧装置包括基座1、套管2和扭簧3。

基座1为管状结构，基座1上设置有扭簧安装孔10，扭簧安装孔10的轴线平行于基座1的轴线；优选的，两轴线重合，即扭簧安装孔10设置在基座1的中心；同时，在扭簧安装孔的一端设置有第一定位部。

套管2也为管状结构，套管2上设置有第二定位部，其套设在基座1的外部并能够以基座1为轴进行旋转。

扭簧3为圆柱螺旋扭转弹簧，扭簧3的一端与第一定位部相抵定位，另一端与第二定位部相抵定位；同时，扭簧3的外径小于扭簧安装孔10的内径。

本实用新型实施例所提供的锁紧装置一般使用在套装空心管中，在使用本实用新型所提供的锁紧装置时，首先，将基座设置在直径相对较大的第一连接管的端部；然后，利用套管将扭簧旋向其螺旋方向的反方向，扭簧在受力后发生形变，其内径增大；最后，将直径相对较小的第二连接管***基座中，并松开套管，此时施加到扭簧上的外力撤销，扭簧在自身弹力的作用下箍设在第二连接管的外表面，防止其发生移动。

在利用本实用新型实施例所提供的锁紧装置调节套装空心管的长度时，首先向扭簧螺旋方向的反方向旋转套管，然后调节套装空心管的长度，最后再松开套管即可。与现有的锁紧装置相比，本实用新型所提供的锁紧装置通过旋转和松开套管即可实现对套装空心管的解锁和锁定，操作更加简单。

为了便于锁紧装置的安装，在上述实施例所提供的锁紧装置的基础上，本实施例所提供的锁紧装置中还包括设置在基座上的连接孔。如图3所示，连接孔11与扭簧安装孔10同轴设置，在将第一连接管***到连接孔11中后，其与安装在扭簧3中的第二连接管同轴设置；由于第一连接管的内径必然大于第二连接管的外径，因此，连接孔的内径大于扭簧的内径。

优选地，在上述实施例所提供的锁紧装置中，在扭簧安装孔10和连接孔11之间设置有连接定位肩12，连接定位肩的内径大于扭簧3的内径且小于扭簧3的外径，如图4所示。由于扭簧安装孔10和连接孔11同轴设置，构成了一个互相连通的阶梯孔，安装在连接孔11中的连接管有可能会影响到安装在扭簧安装孔10中的扭簧3，通过在扭簧安装孔10和连接孔11之间设置连接定位肩12，可以防止安装在连接孔11中的连接管接触扭簧3，进而防止扭簧3因外界干扰而无法按照设计运转，提高了锁紧装置的可靠性。

在上述实施例所提供的锁紧装置中，基座1和套管2之间仅通过扭簧3进行轴向的定位，其连接并不可靠。为了解决这一问题，在本实施例所提供的锁紧装置中，还包括设置在基座1上的滑槽和设置在套管2上的定位滑块。请参考图5，在基座1上设置有安装滑槽13和定位滑槽14两个滑槽，其中，安装滑槽13为沿基座1的轴向设置的直槽，其一端与外界相连通；定位滑槽14为沿基座1的周向设置的弧形槽，其一端与安装滑槽13相连通；同时，在套管2的内表面设置有定位滑块20，定位滑块20能够与安装滑槽13、定位滑槽14向匹配，即定位滑块20能够在安装滑槽13、定位滑槽14中滑动。

在使用本实用新型实施例所提供的锁紧装置时，首先，将扭簧3塞入扭簧安装孔中，并使其一端与第一定位部相抵定位；然后，将定位滑块20嵌入安装滑槽13中，并将套管2套装于基座1的外表面；再拨动扭簧3的另一端，使其与第二定位部相抵定位；最后，松开扭簧3，使套管2在扭簧3的弹力作用下旋转，使定位滑块20滑入定位滑槽14中。

可以看出，在本实施例所提供的锁紧装置中，定位滑槽14和定位滑块20为基座1和套管2提供了轴向方向上的定位，从而使得二者之间的连接更加可靠。

具体的，在上述实施例所提供的锁紧装置中，定位滑槽14的圆心角应当小于扭簧3处于最大工作扭矩是的扭转角。

在上述实施例所提供的锁紧装置中，与基座1相连的连接管均套设在基座1上的连接孔中。进一步的，本实用新型另一实施例所提供的锁紧装置中，在基座1上设置有连接端15。请参考图6，基座1的端部设置有用于与连接管相连的连接端15，连接端15的外形连接管相匹配，可以为圆柱或长方体等；在连接端15的中心设置有一通孔，该通孔的内径大于扭簧的内径，同时，该通孔的与扭簧安装孔同轴。在使用本实施例所提供的锁紧装置时，可以将连接端15***所需连接的连接管中，由于连接端15的中心设置有通孔，与扭簧相连的另一连接管可以从该通孔中穿过。

具体的，在上述实施例所提供的锁紧装置中，基座1和套管2均为注塑件。注塑成型是将融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后得到成型品的方法，该方法适于形状复杂部件的批量生产。

进一步的，在套管2的外表面还设置有用于防滑的防滑面，该防滑面可以为网状、条纹状或是磨砂状的防滑面，可以防止用户在操作锁紧装置时因套管2发生滑动而产生意外。

考虑到上述实施例所提供的锁紧装置都需要与连接管配套使用，才能够实现出锁紧两零件之间距离的作用，而在不包含连接管的两个零部件之间，上述实施例所提供的锁紧装置无法实现锁紧功能。因此，在上述实施例所提供的锁紧装置的基础上，本实施例所提供的锁紧装置还包括内延伸管40和外延伸管41。

请参考图7，内延伸管40套设在基座1中，通过扭簧3将内延伸管40锁紧；为了实现锁紧，内延伸管40的直径大于扭簧3的内径，同时，还应当小于扭簧安装孔直径与二倍的扭簧材料直径之和。外延伸管41与基座1相连接，由于外延伸管41要将内延伸管40容纳在内部，因此外延伸管41的内径不小于内延伸管40的外径。

可以想到，在使用本实施例所提供的锁紧装置时，将需要相连的两个零部件分别与内延伸管40、外延伸管41相连接，进而通过调节内延伸管40和外延伸管41之间的距离，实现调整两零部件之间距离的目的。

具体的，在上述实施例所提供的锁紧装置中，内延伸管40、基座1及外延伸管41三者的轴线重合。

优选的，在上述实施例所提供的锁紧装置中，内延伸管40的外径等于外延伸管41的内径。当内延伸管40的局部设置在外延伸管41中时，二者形成插接，锁紧装置在径向的强度，更不易折断。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种锁紧装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的锁紧装置，其特征在于，还包括与所述扭簧安装孔同轴的连接孔，所述连接孔的内径大于所述扭簧的内径。

3.根据权利要求1所述的锁紧装置，其特征在于，所述连接孔与所述扭簧安装孔之间设置有连接定位肩，所述连接定位肩的内径大于所述扭簧的内径且小于所述扭簧的外径。

4.根据权利要求1所述的锁紧装置，其特征在于，所述基座的外表面设置有彼此连通的安装滑槽和定位滑槽，所述安装滑槽沿所述基座的轴向设置且其一端与外部连通，所述定位滑槽为沿所述基座的周向设置的弧形槽；

5.根据权利要求1所述的锁紧装置，其特征在于，所述基座上设置有连接端，所述连接端的中央设置有内径大于所述扭簧的内径的通孔。

6.根据权利要求1所述的锁紧装置，其特征在于，所述套管的外表面设置有防滑面。

7.根据权利要求1所述的锁紧装置，其特征在于，所述基座和所述套管均为注塑件。

8.根据权利要求1-7中任一项中所述的锁紧装置，其特征在于，还包括内延伸管和外延伸管，所述内延伸管套设在所述基座内，所述内延伸管的直径大于所述扭簧的内径且小于所述扭簧安装孔直径与二倍的所述扭簧的材料直径之和；

9.根据权利要求8所述的锁紧装置，其特征在于，所述内延伸管、所述基座及所述外延伸管三者的轴线重合。

10.根据权利要求9所述的锁紧装置，其特征在于，所述外延伸管的内径等于所述内延伸管的外径。