CN202805916U - 热转印电化铝设备的加热板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热转印电化铝设备的加热板，包括加热板本体，所述加热板本体的表面内凹形成凹槽，凹槽的两端均与加热板本体的侧壁连通，凹槽内设置有电热丝，电热丝的两端穿过凹槽的两端后设置在加热板本体的外部，电热丝上方设置有铜条，铜条的两侧与凹槽的侧壁接触构成密封结构。该加热板采用多点式测温方式，加热线升温迅速，热损耗小，导热性好，保温性高，热形变量小，加热本体温度均匀，整体平面温度误差±1度,加热源与本体可以均匀分布，加热板绝缘等级高，安全性高。

Description

热转印电化铝设备的加热板

技术领域

本实用新型涉及加热板，尤其是涉及热转印电化铝设备的加热板。

背景技术

电加热是目前对金属材料加热效率最高、速度最快，低耗节能环保型的感应加热设备。电加热，又名高频加热机、高频感应加热设备、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频电炉。高频焊接机、高周波感应加热机、高周波感应加热器(焊接器)等，另外还有中频感应加热设备、超高频感应加热设备等，应用范围十分广泛。电加热是将电能转变成热能以加热物体，是电能利用的一种形式。与一般燃料加热相比,电加热可获得较高温度(如电弧加热,温度可达3000℃以上)，易于实现温度的自动控制和远距离控制，可按需要使被加热物体保持一定的温度分布。电加热能在被加热物体内部直接产生热，因而热效率高，升温速度快，并可根据加热的工艺要求，实现整体均匀加热或局部加热（包括表面加热），容易实现真空加热和控制气氛加热。在电加热过程中，产生的废气、残余物和烟尘少，可保持被加热物体的洁净，不污染环境。因此，电加热广泛用于生产、科研和试验等领域中。特别是在单晶和晶体管的制造、机械零件和表面淬火、铁合金的熔炼和人造石墨的制造等方面，都采用电加热方式。传统的电加热板由于是采用非直接式接触，导热率低，采用铸铁制成，刚性差，容易断裂，容易生锈、容易受潮，采用单点测温方式，升温慢，热损耗大，采用高温水泥填充，导热性差，热补偿能力差，整体平面温度误差±5度，加热管分布有局限性，严重影响使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种热转印电化铝设备的加热板，该加热板结构简单，通过电热丝的加热，利用铜条将热量传递出来，传热的效果好，耗电量低，降低了生产成本。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：热转印电化铝设备的加热板，包括加热板本体，所述加热板本体的表面内凹形成凹槽，凹槽的两端均与加热板本体的侧壁连通，凹槽内设置有电热丝，电热丝的两端穿过凹槽的两端后设置在加热板本体的外部，电热丝上方设置有铜条，铜条的两侧与凹槽的侧壁接触构成密封结构。 

进一步地，所述密封条为铜条。由于电热丝是设置在凹槽中，需要保证其传热的效果，铜材料的传热效果好，能够使得加热板本体上整体热量的均匀，不会出现盲区。

进一步地，所述凹槽弯曲为波浪形，波峰和波谷分别靠近加热板本体上对称的两侧，凹槽均匀分布在加热板本体上。凹槽可以弯曲其他的形状，只要是能够保证在热板本体上的均匀布置，电热丝设置在其中，热量能够均匀分布。

进一步地，所述加热板本体上设置有若干个加热衬圈，且加热衬圈与凹槽设置在同一表面，加热衬圈一端固定在加热板本体上，另一端设置在加热板本体的外部。

进一步地，所述加热衬圈阵列为规则的四方形，且加热衬圈设置在凹槽之外的加热板本体上。将加热衬圈阵列在加热板本体上，在进行转印时，效果好，产品的质量得到保证。

进一步地，所述加热衬圈和加热板本体之间通过螺钉固定。加热衬圈上设置有沉孔，螺钉设置在沉孔内。

进一步地，所述加热板本体采用模具钢制成。模具钢的保温性高，热形变量小。

综上所述，本实用新型的有益效果是：该加热板采用多点式测温方式，加热线升温迅速，热损耗小，导热性好，保温性高，热形变量小，加热本体温度均匀，整体平面温度误差±1度,加热源与本体可以均匀分布，加热板绝缘等级高，安全性高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—电热丝；2—加热衬圈；3—铜条；4—加热板本体；5—凹槽。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例：

如图1、图2所示，热转印电化铝设备的加热板，包括加热板本体4，所述加热板本体4的表面内凹形成凹槽5，凹槽5的两端均与加热板本体4的侧壁连通，凹槽5内设置有电热丝1，电热丝1的两端穿过凹槽5的两端后设置在加热板本体4的外部，电热丝1上方设置有密封条，密封条的两侧与凹槽5的侧壁接触构成密封结构。加热电源的电压在12V至400V之间，电热丝1的直径是0.1mm至15mm，加热的功率为2kw至4kw，本实用新型为直接式接触，省掉一个传导介质,加热源与本体直接接触，节约能耗，导热率达95%，热补偿能力比传统提高30%，温度稳定，成品率高，加热采用微电流控制温度，补偿时电流小。

所述密封条为铜条3。由于铜材质的传热效果好，用铜条3直接与加热线接触，铜条3采用铆接方式，采用多点式测温方式，导热性高，加热线升温迅速，热损耗小，加热板绝缘等级高，安全性高。

所述凹槽5弯曲为波浪形，波峰和波谷分别靠近加热板本体4上对称的两侧，凹槽5均匀分布在加热板本体4上。选取凹槽5的形状，从而将电热丝1均匀分布在加热板本体4上，加热板本体4温度均匀，整体平面温度误差±1度,加热源与本体能够均匀分布。

所述加热板本体4上设置有若干个加热衬圈2，且加热衬圈2与凹槽5设置在同一表面，加热衬圈2一端固定在加热板本体4上，另一端设置在加热板本体4的外部；所述加热衬圈2阵列为规则的四方形，且加热衬圈2设置在凹槽5之外的加热板本体4上；所述加热衬圈2和加热板本体4之间通过螺钉固定。

通过增设加热衬圈2，从而防止加压隔热层导致其变形，作为烫金达到模切的效果。

所述加热板本体4采用模具钢制成。加热板本体4的材料采用热做模具钢，导热性好，保温性高，热形变量小，且硬度与热传导性高于铸铁，加热板本体4可做到防水等级且防锈。

可采取两块加热板本体4拼接构成一块完成的加热板，在拼接的两个平面或其中一个平面开槽用于放置电热丝1。

采取上述方式，就能较好地实现本实用新型。

Claims (7)

1.热转印电化铝设备的加热板，包括加热板本体（4），其特征在于：所述加热板本体（4）的表面内凹形成凹槽（5），凹槽（5）的两端均与加热板本体（4）的侧壁连通，凹槽（5）内设置有电热丝（1），电热丝（1）的两端穿过凹槽（5）的两端后设置在加热板本体（4）的外部，电热丝（1）上方设置有密封条，密封条的两侧与凹槽（5）的侧壁接触构成密封结构。

2.根据权利要求1所述的热转印电化铝设备的加热板，其特征在于：所述密封条为铜条（3）。

3.根据权利要求1所述的热转印电化铝设备的加热板，其特征在于：所述凹槽（5）弯曲为波浪形，波峰和波谷分别靠近加热板本体（4）上对称的两侧，凹槽（5）均匀分布在加热板本体（4）上。

4.根据权利要求1所述的热转印电化铝设备的加热板，其特征在于：所述加热板本体（4）上设置有若干个加热衬圈（2），且加热衬圈（2）与凹槽（5）设置在同一表面，加热衬圈（2）一端固定在加热板本体（4）上，另一端设置在加热板本体（4）的外部。

5.根据权利要求4所述的热转印电化铝设备的加热板，其特征在于：所述加热衬圈（2）阵列为规则的四方形，且加热衬圈（2）设置在凹槽（5）之外的加热板本体（4）上。

6.根据权利要求5所述的热转印电化铝设备的加热板，其特征在于：所述加热衬圈（2）和加热板本体（4）之间通过螺钉固定。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的热转印电化铝设备的加热板，其特征在于：所述加热板本体（4）采用模具钢制成。

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