CN202804896U - 一种绗磨刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种绗磨刀具，旨在提供一种绗磨后的圆孔内壁表面的光洁度好，并可提高圆孔内壁的耐磨性和耐疲劳强度的绗磨刀具。它包括柄部、绗磨头及连接柄部和绗磨头的转轴，所述绗磨头呈圆柱状，绗磨头侧面上设有若干周向均匀分布的保持槽，且保持槽沿绗磨头轴向延伸；各保持槽内可转动的设有轧辊，轧辊的轴线与绗磨头轴线相平行，且轧辊的部分侧面位于保持槽的槽口外侧。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种绗磨工具，具体涉及一种对孔进行绗磨的绗磨刀具。
背景技术
绗磨是磨削加工的一种特殊形式，同时还是精加工中的一种高效加工方法。绗磨过程中通常将工件固定在机床上，将绗磨头固定在机床主轴上，绗磨时通过固定设置在绗磨头上的油石与圆孔内壁接触，并通过绗磨头旋转和轴向进给，使油石逐步对圆孔内壁进行磨削，从而实现对圆孔内壁的绗磨。目前的绗磨加工，通常都是通过磨削加工的方式对圆孔内壁进行绗磨的。例如，中国专利公开号CN102430813A，公开日2012年5月2日，发明创造的名称为增压器中间体孔绗磨工具，该申请案公开了一种增压器中间体孔绗磨工具，其包括把手、粗铰刀、精铰刀，所述粗铰刀和精铰刀设置有润滑油孔，所述把手套在粗铰刀或精铰刀上。该方案通过将需要绗磨的中间体固定在机床的卡爪上，通过机床主轴带动中间体转动，然后通过粗铰刀或精铰刀对中间体的圆孔内壁的绗磨，其同样是通过磨削加工的方式对圆孔内壁进行绗磨。目前这类通过磨削加工的方式对圆孔内壁进行绗磨，虽然绗磨后的圆孔内壁的粗糙度可以满足一般精度的要求；但从微观结构上看，绗磨后的圆孔内壁表面有磨削的划痕，使得圆孔内壁表面的光洁度不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有的绗磨工具绗磨后的圆孔内壁表面的光洁度不佳的问题，提供一种绗磨后的圆孔内壁表面的光洁度好，并且可提高圆孔内壁的耐磨性和耐疲劳强度的绗磨刀具。
本实用新型的技术方案是：
一种绗磨刀具，包括柄部、绗磨头及连接柄部和绗磨头的转轴，所述绗磨头呈圆柱状，绗磨头侧面上设有若干周向均匀分布的保持槽，且保持槽沿绗磨头轴向延伸；各保持槽内可转动的设有轧辊，轧辊的轴线与绗磨头轴线相平行，且轧辊的部分侧面位于保持槽的槽口外侧。
当绗磨头转动并带动轧辊一同随绗磨头转动，对圆孔内壁进行绗磨的过程中；由于轧辊可转动的设于保持槽内，在轧辊与圆孔内壁接触对圆孔内壁进行绗磨时，轧辊还将作自转动作；因而本方案的绗磨刀具在对圆孔内壁进行绗磨的过程中，是通过轧辊对圆孔内壁进行滚轧挤光，即通过轧辊对圆孔内壁进行滚压，来实现对圆孔内壁的绗磨；而不是通过磨削的方式进行绗磨的。通过滚轧挤光来实现对圆孔内壁的绗磨，不仅可以而有效提高使圆孔内壁表面的光洁度；而且由于在绗磨过程中，轧辊对圆孔内壁进行滚压，提高了圆孔内壁的表面硬度，进而提高了圆孔内壁的耐磨性和耐疲劳强度。
作为优选，轧辊呈阶梯状，且靠近绗磨头前端的轧辊的横截面积小于靠近绗磨头后端的轧辊的横截面积；所述保持槽与轧辊相对应的呈阶梯状，且保持槽侧壁呈圆弧形并与轧辊侧面相匹配。由于轧辊呈阶梯状，且靠近绗磨头前端的轧辊的横截面积小于靠近绗磨头后端的轧辊的横截面积；这样在绗磨头随着主轴作轴向进给的过程中，不仅可以逐步的圆孔内壁进行绗磨，而且可以逐步的增大对圆孔内壁的滚轧挤光力度，可以进一步提高圆孔内壁表面的光洁度。
作为优选，轧辊的各台阶面的外边缘处均设有倒角。在绗磨头随主轴一同作轴向进给的过程中，由于轧辊的各台阶面的外边缘处均设有倒角，这有利于轧辊进入到工件的圆孔内对圆孔内壁进行绗磨。
作为优选，转轴侧面上设有油嘴，转轴内设有轴向延伸的主油孔，且该主油孔延伸至绗磨头内；油嘴与主油孔之间通过径向孔相连通；各保持槽底部设有油槽，油槽沿绗磨头的轴向延伸，且各油槽与主油孔之间通过支路油孔相连通。通过油嘴可以向油槽内注油，提高轧辊与保持槽之间的润滑效果，有利于在轧辊与圆孔内壁接触对圆孔内壁进行绗磨时，轧辊作自转动作。
作为优选，支路油孔沿绗磨头径向延伸，且各支路油孔的横截面积小于等于主油孔的横截面积。由于各支路油孔的横截面积小于等于主油孔的横截面积，这样可以通过主油孔内的油液同时对各支路油孔进行补给。
作为优选，轧辊上靠近绗磨头后部的一端为半球体，保持槽上靠近绗磨头后部的一端也相应的为凹陷球面，半球体与凹陷球面相匹配。在主轴作轴向进给的过程中，轧辊受到向后的反作用力主要作用在轧辊上靠近绗磨头后部的一端；而由于轧辊上靠近绗磨头后部的一端为半球体，且半球体与保持槽的凹陷球面相匹配，这样可以增大轧辊后端与的保持槽端面之间的接触面积，减小单位面积的受力。
作为优选，轧辊上靠近绗磨头前部的端面边缘设有倒角。由于轧辊上靠绗磨头前端的侧面与绗磨头轴线之间的最大间距大于工件圆孔的半径；在主轴的轴向进给过程中，轧辊上靠近绗磨头前部的端面边缘将会与圆孔端口边缘干涉，不利于轧辊随绗磨头进入圆孔内对圆孔内壁进行绗磨；因而在轧辊上靠近绗磨头前部的端面边缘设置倒角，这样有利于轧辊随绗磨头进入圆孔内对圆孔内壁进行绗磨。
本实用新型的有益效果是：绗磨后的圆孔内壁表面的光洁度好，并可提高圆孔内壁的耐磨性和耐疲劳强度。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
图2是图1中A-A处的剖面结构示意图。
图3是本实用新型的轧辊处的局部剖面结构示意图。
图中：绗磨头1、轧辊2、转轴3、油嘴4、柄部5、主油孔6、支路油孔7、油槽8、半球体9。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1所示，一种绗磨刀具，包括柄部5、绗磨头1及连接柄部和绗磨头的转轴3。绗磨头1呈圆柱状，绗磨头1侧面上设有若干周向均匀分布的保持槽，且保持槽沿绗磨头轴向延伸。各保持槽内可转动的设有轧辊2。轧辊2的轴线与绗磨头轴线相平行，且轧辊2的部分侧面位于保持槽的槽口外侧。
如图1、图2、图3所示，转轴3侧面上设有油嘴4，转轴3内设有轴向延伸的主油孔6，且该主油孔延伸至绗磨头1内。油嘴4与主油孔6之间通过径向孔相连通。各保持槽底部设有油槽8，油槽8沿绗磨头1的轴向延伸。各油槽8与主油孔6之间通过支路油孔7相连通。支路油孔7沿绗磨头1的径向延伸。各支路油孔7的横截面积小于等于主油孔6的横截面积。
轧辊2呈阶梯状，且靠近绗磨头1前端的轧辊2的横截面积小于靠近绗磨头1后端的轧辊2的横截面积。保持槽与轧辊2相对应的呈阶梯状，且保持槽侧壁呈圆弧形并与轧辊2侧面相匹配。轧辊2的各台阶面的外边缘处均设有倒角。轧辊2上靠近绗磨头1前部的端面边缘也设有倒角。轧辊2上靠近绗磨头1后部的一端为半球体9。保持槽上靠近绗磨头1后部的一端也相应的为凹陷球面。半球体9与凹陷球面相匹配。
本实用新型的绗磨刀具在对圆孔内壁进行绗磨的过程中，是通过轧辊2对圆孔内壁进行滚轧挤光，即通过轧辊2对圆孔内壁进行滚压，来实现对圆孔内壁的绗磨。具体绗磨过程如下：
首先，将工件固定在机床上；并将绗磨头1通过柄部5固定在机床主轴上。
接着，机床主轴作转动和轴向进给运动，带动绗磨头1作转动和轴向进给运动，进而带动轧辊2一同随绗磨头1作转动和轴向进给动作。由于轧辊2上靠绗磨头前端的侧面与绗磨头轴线之间的最大间距大于工件圆孔的半径；在轧辊2随绗磨头1作转动和轴向进给过程中，将对圆孔内壁进行绗磨。在轧辊2对圆孔内壁进行绗磨的过程中，由于轧辊2可转动的设于保持槽内，在轧辊2与圆孔内壁接触对圆孔内壁进行绗磨时，轧辊2还将作自转动作；因而轧辊2对圆孔内壁进行绗磨的过程中，轧辊2是通过对圆孔内壁的滚压，来实现对圆孔内壁的绗磨，即通过轧辊2对圆孔内壁进行滚轧挤光，来提高圆孔内壁表面的光洁度和圆孔内壁的表面硬度。
Claims (7)
1. 一种绗磨刀具，包括柄部（5）、绗磨头（1）及连接柄部和绗磨头的转轴（3），其特征是，所述绗磨头（1）呈圆柱状，绗磨头侧面上设有若干周向均匀分布的保持槽，且保持槽沿绗磨头轴向延伸；各保持槽内可转动的设有轧辊（2），轧辊的轴线与绗磨头轴线相平行，且轧辊的部分侧面位于保持槽的槽口外侧。
2.根据权利要求1所述的一种绗磨刀具，其特征是，所述轧辊（2）呈阶梯状，且靠近绗磨头（1）前端的轧辊的横截面积小于靠近绗磨头后端的轧辊的横截面积；所述保持槽与轧辊相对应的呈阶梯状，且保持槽侧壁呈圆弧形并与轧辊（2）侧面相匹配。
3.根据权利要求2所述的一种绗磨刀具，其特征是，所述轧辊（2）的各台阶面的外边缘处均设有倒角。
4.根据权利要求1所述的一种绗磨刀具，其特征是，所述转轴（3）侧面上设有油嘴（4），转轴内设有轴向延伸的主油孔（6），且该主油孔延伸至绗磨头（1）内；油嘴与主油孔之间通过径向孔相连通；各保持槽底部设有油槽（8），油槽沿绗磨头的轴向延伸，且各油槽与主油孔之间通过支路油孔（7）相连通。
5.根据权利要求4所述的一种绗磨刀具，其特征是，所述支路油孔（7）沿绗磨头径向延伸，且各支路油孔的横截面积小于等于主油孔（6）的横截面积。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种绗磨刀具，其特征是，轧辊（2）上靠近绗磨头（1）后部的一端为半球体（9），保持槽上靠近绗磨头后部的一端也相应的为凹陷球面，半球体与凹陷球面相匹配。
7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种绗磨刀具，其特征是，轧辊（2）上靠近绗磨头（1）前部的端面边缘设有倒角。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108058071A (zh) * | 2017-12-17 | 2018-05-22 | 泰州市伟业机械制造有限公司 | 一种内齿圈端面加工用磨孔机构 |
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2012
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