CN202803657U - 颗粒辅助式零件自动清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种颗粒辅助式零件自动清洗装置，包括高压水清洗腔，颗粒清洗腔，清洗框，清洗框导杆，通过上下移动将高压水清洗腔与颗粒清洗腔隔离开的活动隔离仓，清洗剂循环箱，清洗剂循环泵，清洗剂喷头，压板，弹簧，移动滑轮，驱动清洗框左右移动的清洗框驱动结构；本实用新型的结构简单，使用方便快捷，通过清洗框驱动结构驱动清洗框在颗粒清洗腔内完成自动清洗，在颗粒清洗腔的顶部设有压板和弹簧，使零件在清洗时，存在一个适当的压力，通过摩擦作用将顽固油污清洗掉，清洗效率高，由于尼龙颗粒的韧性较好，不会对零件表面造成损坏，可有效的保证清洗质量，并将清洗剂通过循环泵进行循环利用，不会造成资源浪费也不会造成环境污染。
Description
技术领域
本实用新型属于煤矿、水泥生产等高粉尘工况下运转的机械设备维修领域，具体涉及一种颗粒辅助式零件自动清洗装置。
背景技术
在维修机电设备的过程中，一般是先拆卸设备，清洗油污的零配件，然而这些零配件通常会被变质的润滑油脂或粉尘颗粒等污物包裹，尤其是在煤矿、水泥等高粉尘工况下运转的生产设备，这给清理工作带来很大的不便，目前对此类设备的清洗工作主要依靠人力辅以柴油等有机溶剂来完成清洗，这样就存在清洗效率低，清洗质量难以保证等不足，而且清洗使用的有机溶剂也未能得到循环利用，造成了一定的资源滥伐浪费及环境污染。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、清洗效率高并且能保证清洗质量的颗粒辅助式零件自动清洗装置。
实现本实用新型目的的技术方案是一种颗粒辅助式零件自动清洗装置，包括高压水清洗腔，颗粒清洗腔，清洗框，清洗框导杆，通过上下移动将高压水清洗腔与颗粒清洗腔隔离开的活动隔离仓，清洗剂循环箱，清洗剂循环泵，清洗剂喷头，压板，弹簧，移动滑轮，驱动清洗框左右移动的清洗框驱动结构，所述高压水清洗腔与所述颗粒清洗腔并排设置，所述清洗框导杆设置在所述高压水清洗腔与所述颗粒清洗腔的顶部，所述清洗框设置在所述清洗框导杆上，所述移动滑轮设置在所述清洗框的两端部并使清洗框所述清洗框导杆滑动连接，所述活动隔离仓设置在所述颗粒清洗腔的下方，所述清洗剂循环箱设置在所述活动隔离仓的下方，所述清洗剂喷头设置在所述颗粒清洗腔的顶部，所述清洗剂循环泵的底部与所述清洗剂循环箱相连、其顶部与所述清洗剂喷头相连，所述压板设置在所述清洗框与清洗喷头之间，所述弹簧的一端与所述压板相连、另一端与所述颗粒清洗腔的顶壁相连，所述清洗框驱动结构与所述清洗框相连。
还包括过滤结构，所述过滤结构设置在所述活动隔离仓与所述清洗剂循环箱之间。
所述活动隔离仓包括活动隔板、升降油缸、固定隔板和隔离密封条，所述固定隔板竖直设置在所述高压水清洗腔与所述颗粒清洗腔之间，所述活动隔板横向设置，所述升降油缸设置在所述活动隔板的底部，所述隔离密封条将颗粒清洗腔与所述高压水清洗腔密封隔离。
所述清洗驱动结构包括电机、与电机相连的减速机、与减速机相连的偏心设置的曲柄和与所述曲柄相连的摇臂，所述摇臂与所述清洗框相连。
所述高压水清洗腔的顶部设有高压水喷头，底部设有排水口和清理窗。
还设有将颗粒清洗腔和高压水清洗腔的腔内与腔外隔离的密封胶条。
所述颗粒清洗腔内设有形状不规则的尼龙颗粒。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构简单，使用方便快捷，通过清洗框驱动结构驱动清洗框在颗粒清洗腔内完成自动清洗，在颗粒清洗腔的顶部设有压板和弹簧，使零件在清洗时，存在一个适当的压力，使零件和尼龙颗粒处于一个相对拥挤的环境中，通过摩擦作用将顽固油污清洗掉，清洗效率高，由于尼龙颗粒的韧性较好，不会对零件表面造成损坏，可有效的保证清洗质量，并将清洗剂通过循环泵进行循环利用，不会造成资源浪费也不会造成环境污染，实用性好。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的正面剖示图；
图2为图1所示颗粒辅助式零件自动清洗装置的侧面剖示图。
具体实施方式
(实施例1)
图1和图2显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的正面剖示图；图2为图1所示颗粒辅助式零件自动清洗装置的侧面剖示图。
见图1和图2，一种颗粒辅助式零件自动清洗装置，包括高压水清洗腔1，颗粒清洗腔2，清洗框3，清洗框导杆4，通过上下移动将高压水清洗腔1与颗粒清洗腔2隔离开的活动隔离仓5，清洗剂循环箱6，清洗剂循环泵7，清洗剂喷头8，压板9，弹簧10，移动滑轮11，驱动清洗框3左右移动的清洗框驱动结构12，所述高压水清洗腔1与所述颗粒清洗腔2并排设置，所述清洗框导杆4设置在所述高压水清洗腔1与所述颗粒清洗腔2的顶部，所述清洗框3设置在所述清洗框导杆4上，所述移动滑轮11设置在所述清洗框3的两端部并使清洗框3所述清洗框导杆4滑动连接，所述活动隔离仓5设置在所述颗粒清洗腔2的下方，所述清洗剂循环箱6设置在所述活动隔离仓5的下方，所述清洗剂喷头8设置在所述颗粒清洗腔2的顶部，所述清洗剂循环泵7的底部与所述清洗剂循环箱6相连、其顶部与所述清洗剂喷头8相连，所述压板9设置在所述清洗框3与清洗喷头8之间，所述弹簧10的一端与所述压板9相连、另一端与所述颗粒清洗腔2的顶壁相连，所述清洗框驱动结构12与所述清洗框3相连。
还包括过滤结构13，所述过滤结构13设置在所述活动隔离仓5与所述清洗剂循环箱6之间。
所述活动隔离仓5包括活动隔板51、升降油缸52、固定隔板53和隔离密封条54，所述固定隔板53竖直设置在所述高压水清洗腔1与所述颗粒清洗腔2之间，所述活动隔板51横向设置，所述升降油缸52设置在所述活动隔板51的底部，所述隔离密封条54将颗粒清洗腔2与所述高压水清洗腔1密封隔离。
所述清洗驱动12结构包括电机、与电机相连的减速机、与减速机相连的偏心设置的曲柄121和与所述曲柄121相连的摇臂122，所述摇臂122与所述清洗框3相连。
所述高压水清洗腔1的顶部设有高压水喷头17，底部设有排水口14和清理窗15。
还设有将颗粒清洗腔2和高压水清洗腔1的腔内与腔外隔离的密封胶条16。在清洗框的左右两端还设有水不限位轮18。
所述颗粒清洗腔2内设有形状不规则的尼龙颗粒。
其清洗过程如下：将待清洗配件固定在清洗框中，将清洗框移动至高压水清洗腔，关闭活动隔离仓，高压水腔壁内的高压水喷头会从不同方向向配件喷射高压水，达到清洗表面泥尘的效果，清洗出的杂质及污水会通过排水口排放；打开活动隔离仓，将清洗框从高压水清洗腔移动至颗粒清洗腔，锁紧机构会自动将清洗框与摇臂对接并锁紧；关闭活动隔离仓，压板会在弹簧的作用下向颗粒清洗腔内提供一个适当的压紧力，以提高摩擦强度，通过电动机-减速机-曲柄-摇臂带动清洗框往复运动，在摩擦清洗的同时，清洗剂循环泵会不断向仓内喷洒清洗剂(柴油)，通过压板上的小孔均匀滴入清洗腔，再通过隔离的仓底部密布的小孔回流至清洗溶剂循环箱中，通过循环泵完成清洗溶剂的循环利用。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种颗粒辅助式零件自动清洗装置，包括高压水清洗腔，颗粒清洗腔，清洗框，清洗框导杆，通过上下移动将高压水清洗腔与颗粒清洗腔隔离开的活动隔离仓，清洗剂循环箱，清洗剂循环泵，清洗剂喷头，压板，弹簧，移动滑轮，驱动清洗框左右移动的清洗框驱动结构，其特征在于：所述高压水清洗腔与所述颗粒清洗腔并排设置，所述清洗框导杆设置在所述高压水清洗腔与所述颗粒清洗腔的顶部，所述清洗框设置在所述清洗框导杆上，所述移动滑轮设置在所述清洗框的两端部并使清洗框所述清洗框导杆滑动连接，所述活动隔离仓设置在所述颗粒清洗腔的下方，所述清洗剂循环箱设置在所述活动隔离仓的下方，所述清洗剂喷头设置在所述颗粒清洗腔的顶部，所述清洗剂循环泵的底部与所述清洗剂循环箱相连、其顶部与所述清洗剂喷头相连，所述压板设置在所述清洗框与清洗喷头之间，所述弹簧的一端与所述压板相连、另一端与所述颗粒清洗腔的顶壁相连，所述清洗框驱动结构与所述清洗框相连。
2.根据权利要求1所述的颗粒辅助式零件自动清洗装置，其特征在于：还包括过滤结构，所述过滤结构设置在所述活动隔离仓与所述清洗剂循环箱之间。
3.根据权利要求2所述的颗粒辅助式零件自动清洗装置，其特征在于：所述活动隔离仓包括活动隔板、升降油缸、固定隔板和隔离密封条，所述固定隔板竖直设置在所述高压水清洗腔与所述颗粒清洗腔之间，所述活动隔板横向设置，所述升降油缸设置在所述活动隔板的底部，所述隔离密封条将颗粒清洗腔与所述高压水清洗腔密封隔离。
4.根据权利要求3所述的颗粒辅助式零件自动清洗装置，其特征在于：所述清洗驱动结构包括电机、与电机相连的减速机、与减速机相连的偏心设置的曲柄和与所述曲柄相连的摇臂，所述摇臂与所述清洗框相连。
5.根据权利要求4所述的颗粒辅助式零件自动清洗装置，其特征在于：所述高压水清洗腔的顶部设有高压水喷头，底部设有排水口和清理窗。
6.根据权利要求5所述的颗粒辅助式零件自动清洗装置，其特征在于：还设有将颗粒清洗腔和高压水清洗腔的腔内与腔外隔离的密封胶条。
7.根据权利要求1至权利要求6中任一顶所述的颗粒辅助式零件自动清洗装置，其特征在于：所述颗粒清洗腔内设有形状不规则的尼龙颗粒。
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