CN202801336U

CN202801336U - 一种搅拌机

Info

Publication number: CN202801336U
Application number: CN 201220206876
Authority: CN
Inventors: 刘秦汉; 池上瑞
Original assignee: Midea Group Co Ltd
Current assignee: Midea Group Co Ltd
Priority date: 2012-05-09
Filing date: 2012-05-09
Publication date: 2013-03-20
Anticipated expiration: 2022-05-09

Abstract

本实用新型公开一种搅拌机，其包括有提供动力输入的主机（1）、搅拌杯（5）及搅拌磨结构（4），搅拌磨结构（4）设于搅拌杯（5）内，主机（1）输出轴穿过搅拌杯（5）底部与搅拌磨结构（4）连接，所述搅拌磨结构（4）包括过滤组件和与之配合的刀组件，所述过滤组件包括入料口（411）、滤网（412）及刀座（413），所述入料口（411）位于上端，刀座（413）位于下端，滤网（412）在入料口（411）与刀座（413）之间紧密配合连接，所述刀组件设于刀座（413）上，且刀组件位于滤网（412）内。本实用新型实现在低转速工作状态下得到较好的粉碎效果，并且大大增加了食材处理的广泛性。

Description

一种搅拌机

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌机。

背景技术

首先，现有搅拌机要在较短时间内达到所要求的搅拌效果，以通过2mm筛网为例，需要较高的工作转速（10000-20000r/min）。于此同时，电机的高速转动使得整个机器的振动和噪音成为一个凸显的问题，同样也是消费者对产品提出意见的一个焦点。并且高速搅拌将大量空气带入混合液，使得水果更易被氧化，从食品营养学的角度来说，水果中的酚类化合物则轻易被氧化成醌类化合物，所含的维生素C会减少，影响营养价值。在这种高速状态下运行，含有轴承的寿命成为整个搅拌机寿命的瓶颈。

其次，即使高转速的输入，结果也会有部分被搅拌食材没有被完全粉碎，非常影响饮用口感。

再次，主流搅拌机必须在搅拌杯内加水进行混合搅打，这就对这种设备功能的广泛性具有了很大的限制。

发明内容

针对现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种搅拌机，以实现在低转速工作状态下得到较好的粉碎效果。并且大大增加了食材处理的广泛性。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种搅拌机，其包括有提供动力输入的主机、搅拌杯及搅拌磨结构，搅拌磨结构设于搅拌杯内，主机输出轴穿过搅拌杯底部与搅拌磨结构连接，所述搅拌磨结构包括过滤组件和与之配合的刀组件，所述过滤组件包括入料口、滤网及刀座，所述入料口位于上端，刀座位于下端，滤网在入料口与刀座之间紧密配合连接，所述刀组件设于刀座上，且刀组件位于滤网内。

所述刀组件包括刀轴及安装在刀轴端部的刀片，刀轴由主机轴出轴驱动。或者，所述刀组件包括刀轴及安装在刀轴端部的离心扇叶，刀轴由主机输出轴驱动。或者，所述刀组件包括刀轴及安装在刀轴端部的刀片、离心扇叶，所述刀片位于离心扇叶上。

滤网与离心扇叶的配合面上设有切削刃口。所述切削刃口呈锥形结构，通过调节滤网与离心扇叶之间的相对高度来实现下切削刃口间隙的调节。所述切削刃口的间隙为0≤x≤2mm。

所述具有切削刃口滤网包括内外侧为凹凸结构的滤网、内侧翻边的滤网或内外侧都翻边的滤网。

所述离心扇叶的形状为直线或者曲线。

入料口上端与搅拌杯结合之处设置有一排出料孔。

所述滤网为栅条滤网结构，且两栅条之间设有缝隙。滤网由两个直径不同的滤网套装而成，并错开一定角度，通过调节角度的大小来实现滤网栅条缝隙大小的调节。

与现有技术相比较，本实用新型具备如下的有益效果：

首先，滤网缝隙大小或者切削刃口间隙可调节，这就意味着进入搅拌磨的食材必须被粉碎为比缝隙尺寸小的颗粒才能还通过滤网。并且决定了食材粉碎尺寸的均一性和稳定性。缝隙的尺寸决定了粉碎程度。

其次，搅拌磨空间较小，这就决定单位时间内。进入搅拌磨的物料被切削搅打概率大大提升，这就提高了搅拌磨的粉碎效率。搅拌磨是在滤网封闭的空间内工作，所以物料流动空间较小，其是相对传统的搅拌杯结构而言，传统的搅拌杯结构的物料要在整个搅拌杯5内部流动处理，而本实用新型所述的搅拌机，物料只能在滤网所包围的范围内活动。

再次，搅拌磨具有一个相对狭小的空间，滤网有尺寸选择性，这就可以使本结构具有干粉研磨功能，增加了这种设备的应用广泛性。

最后，搅拌磨搅拌粉碎的工作部分在一个相对较小的部分，这就可以在较小的输出转速下（1000~2000r/min）工作，相对常规搅拌机的18000r/min，输出转速有了明显的降低，其优点为：低速搅拌水果氧化更少，营养保留更多，导入混合液气泡少，果汁美观透亮。其次由于低速方案的使用，使得整机在工作时振动和噪音降低，提高了消费者使用的舒适度。与此同时，低速搅拌可以使得整机的磨损更少，尤其是含油轴承的磨损降低，从而延长了整机的寿命，增加了消费者的使用时间。再者在本发明搅拌杯不用设置扰流筋，这就对搅拌杯形状没有太多限制，仅仅起到容器作用即可，对整个机器的美观度有了很大提升。被内壁光滑，用户清洗更加方便、快捷。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为图1的结构分解示意图；

图3为图1的剖面图；

图4为刀组件三种实施方式中的上置刀片，下置离心扇叶的结构示意图；

图5为刀组件三种实施方式中的只装配刀片的结构示意图；

图6为刀组件三种实施方式中的只装配离心扇叶的结构示意图；

图7a、7b为粉碎刀片的两种的结构示意图；

图8a、8b为离心扇叶带有切削刀刃的结构示意图；

图9a、9b、9c为离心扇叶俯视视图的结构示意图；

图10a-10f为具有切削刃口滤网的3种结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例及附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图10所示，本实用新型公开了一种搅拌机，其包括有提供动力输入的主机1、搅拌杯5及搅拌磨结构4，搅拌磨结构4设于搅拌杯5内，主机1输出轴穿过搅拌杯5底部与搅拌磨结构4连接，所述搅拌磨结构4包括过滤组件和与之配合的刀组件，所述过滤组件包括入料口411、滤网412及刀座413，所述入料口411位于上端，刀座413位于下端，滤网412在入料口411与刀座413之间紧密配合连接，所述刀组件设于刀座413上，且刀组件位于滤网412内。主机1轴出轴依次通过下离合器2、上离合器3与搅拌磨结构4连接。

如图4所示，所述刀组件包括刀片421、离心扇叶422、刀轴423、含油轴承。所述刀片421、离心扇叶422安装于刀轴423端部，所述刀片421位于离心扇叶422上，刀轴423和含油轴承为轴孔配合，含油轴承压入过滤组件与上离合器3形成紧配结构。

除此之外，如图5所示，所述刀组件也可以是包括刀轴423及安装在刀轴423端部的刀片421，刀轴423由主机1输出轴驱动。如图7所示，所述刀片421呈U型状或呈螺旋型状。

如图6所示，所述刀组件还可以是包括刀轴423及安装在刀轴423端部的离心扇叶422，刀轴423由主机1轴出轴驱动。如图8、9所示，所述离心扇叶的形状为直线或者曲线。

如图10a-10f所示，滤网412与离心扇叶422的配合面上设有切削刃口，所述切削刃口呈锥形结构，通过调节滤网412与离心扇叶422之间的相对高度来实现下切削刃口间隙的调节，所述切削刃口的间隙为0≤x≤2mm。本实用新型中，靠离心扇叶422和滤网412的的研磨进行加工，较传统的搅拌机靠刀片和物料高速撞击来加工相比，本实用新型可以提高加工的效率，而且加工的粗细度可通过调节切削刃口的间隙来控制。

所述滤网412为栅条滤网结构，且两栅条之间设有缝隙。滤网412由两个直径不同的滤网套装而成，并错开一定角度，通过调节角度的大小来实现滤网栅条缝隙大小的调节。除此之外，所述滤网412网孔的形状还可为三角形、梯形、圆形、长方形、菱形或者椭圆形。

入料口411上端与搅拌杯5结合之处设置有一排出料孔6，搅拌杯5上部配合有杯盖7。榨汁过程中，刀组件在主机驱动下进行搅拌，食料在过滤组件内进行搅拌研磨，汁液不断从滤网412中排出，而豆渣在刀组件的作用下由排出料孔6排出。

Claims

1.一种搅拌机，其特征在于，包括有提供动力输入的主机（1）、搅拌杯（5）及搅拌磨结构（4），搅拌磨结构（4）设于搅拌杯（5）内，主机（1）输出轴穿过搅拌杯（5）底部与搅拌磨结构（4）连接，所述搅拌磨结构（4）包括过滤组件和与之配合的刀组件，所述过滤组件包括入料口（411）、滤网（412）及刀座（413），所述入料口（411）位于上端，刀座（413）位于下端，滤网（412）在入料口（411）与刀座（413）之间紧密配合连接，所述刀组件设于刀座（413）上，且刀组件位于滤网（412）内。

2.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于，所述刀组件包括刀轴（423）及安装在刀轴（423）端部的刀片（421），刀轴（423）由主机（1）输出轴驱动。

3.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于，所述刀组件包括刀轴（423）及安装在刀轴（423）端部的离心扇叶（422），刀轴（423）由主机（1）轴出轴驱动。

4.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于，所述刀组件包括刀轴（423）及安装在刀轴（423）端部的刀片（421）、离心扇叶（422），所述刀片（421）位于离心扇叶（422）上。

5.根据权利要求3或4所述的搅拌机，其特征在于，滤网（412）与离心扇叶（422）的配合面上设有切削刃口。

6.根据权利要求5所述的搅拌机，其特征在于，所述切削刃口呈锥形结构，通过调节滤网（412）与离心扇叶（422）之间的相对高度来实现下切削刃口间隙的调节。

7.根据权利要求6所述的搅拌机，其特征在于，所述切削刃口的间隙为0≤x≤2mm。

8.根据权利要求6所述的搅拌机，其特征在于，所述具有切削刃口滤网包括内外侧为凹凸结构的滤网、内侧翻边的滤网或内外侧都翻边的滤网。

9.根据权利要求3或4所述的搅拌机，其特征在于，所述离心扇叶的形状为直线或者曲线。

10.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于，入料口（411）上端与搅拌杯（5）结合之处设置有一排出料孔（6）。

11.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于，所述滤网（412）为栅条滤网结构，且两栅条之间设有缝隙。

12.根据权利要求11所述的搅拌机，其特征在于，滤网（412）由两个直径不同的滤网套装而成，并错开一定角度，通过调节角度的大小来实现滤网栅条缝隙大小的调节。