一种新型平推式货道机构
技术领域
本实用新型涉及一种自动售货机的货道机构,具体涉及一种新型平推式货道机构。
背景技术
目前市场上的食品饮料综合自动售货机,普遍采用推簧式(螺线管式)货道。该种货道因具有对货物外形和尺寸适应范围大、结构简单、成本低廉等特点而被广泛应用。这种货道是直接把待售货物置于推簧(螺线管)的螺圈之间,靠推簧(螺线管)的螺圈分隔货物,并通过推簧(螺线管)的转动推动货物前进,每转动一圈,推动货物前进一个螺距的距离,最前端的待售货物则被推出货道,落入取货斗,从而实现逐件出货的功能。
上述普通推簧式货道,因为靠推簧螺圈间隔待售货物,因此待售货物无法紧密排列摆放,同时螺圈间的空间是不规则的,更使之不能被充分利用,为了避开货道底部的螺圈,货物只能倾斜摆放,从而使其空间利用率较低。
同时,由于螺圈间空间的不规则性,倾斜摆放在其中的待售货物处于不稳定状态,特别是较重的饮料类货物,在出货过程中,推簧推力跟货道底部的摩擦阻力形成的力偶有把货物向前翻转的趋势,而货物一旦向前倾倒,就有可能会被卷入推簧中心,造成货道卡死,因此这种货道可靠性不够高;
为了保持出货过程中的货物姿态,改善可靠性,被普遍采用的一项改进措施是在推簧中心加装一根支撑板,将饮料等货物置于该支撑板上,使之得到较稳定的支撑;同时支撑板减小了推簧中间的空隙,也使货物不易被卷进去。但在改善可靠性的同时,由于支撑板将货物抬高,使空间利用率进一步减小。通常,基于推簧货道的自动售货机,全部货道都用于销售饮料时,储货量只有同尺寸的基于蛇形或直列堆积式货道的专用饮料机的75%左右。
市场上部分专用于售卖包装饮料的自动售货机为了提高空间利用率,采用了基于滑道和推货滑块的平推式出货方式,其实现方式主要有两种:
其中一种实现方式是在滑块后方装有类似钟表发条的卷簧,卷簧的末端从滑块下方拉出固定在滑道前端,当货道加满货物时滑块被推到货道后端,卷簧被拉直,出货时利用卷簧回缩的力量把货物往前推动。此种实现方式因为基于卷簧弹力,为了添货时能够较容易把滑块后推,同时也避免待机状态下弹簧力对货物的过度挤压,卷簧的力量不能太大。但因此又带来了出货时推货力量不足的问题,为了确保顺畅出货,此种货道通常采取15~20度倾斜安装的方式,以利用货物自身重力协助货物下滑,因此限制了空间利用率的进一步提高。
另一种实现方式,是采用螺杆推动滑块,这种方式的货道能够水平安装,空间利用率较高。但螺杆加工成本较高,如果采用塑料螺杆,则需要较大的模具投入。
发明内容
本实用新型的目的在于以较低的成本和易于生产的技术方案实现一种空间利用率和可靠性均高于普通推簧式(或称螺线管式)货道、适合销售市场上主流包装方式(玻璃瓶、塑料瓶、易拉罐、利乐包等)的饮料等商品的新型平推式货道。
本实用新型的技术方案在于:一种新型平推式货道机构,其特征在于,包括一个由相邻货道侧板隔出的储货槽道、位于所述储货槽道底部且中间具有凹槽的滑道、设置在滑道上的推货滑块和铰接在一侧货道侧板前端的弹性小活门,所述滑道的凹槽内设有一根两端固定在同心转轴上的钢丝螺旋管;所述推货滑块底部向下伸出一根活动短销,该活动短销伸入钢丝螺旋管的螺圈间隙中;所述钢丝螺旋管由一动力机构带动其运转,从而通过***其螺圈间隙中的活动短销带动所述推货滑块沿滑道做直线运动,推动待售货物前行;所述弹性小活门的铰接轴上套有一用于使弹性小活门处于常闭状态的复位扭簧。待机状态下,该扭簧将弹性小活门撑开,处于阻挡货物的状态;出货过程中,排列摆放在上述储货槽道中的待售货物被上述推货滑块向前推动时,最前端的第一件待售货物可挤开该弹性小活门,货物通过后弹性小活门可弹回原位。
在一实施例中,所述推货滑块上设置有用于穿设活动短销的销孔,所述活动短销为圆柱销,且活动短销上端缩小的颈部上套有复位弹簧,所述复位弹簧的一端顶在活动短销上,其另一端顶在销孔内壁上,所述活动短销的顶端连接有用于提拉活动短销的手柄。通过操作上述手柄,可将上述短销向上缩起,使短销脱离上述钢丝螺旋管,从而使推货滑块能够顺滑轨自由滑动,以便添货时把上述推货滑块向后移动。
在一实施例中,所述推货滑块前侧的推货面为扩口形结构,所述扩口形结构由一平面结构的两侧向前折弯20~40度形成。
在一实施例中,所述滑道前端的一侧靠近上述弹性小活门下端处设有出货控制传感器,所述弹性小活门下端有用于触发出货控制传感器的触臂结构,使出货控制传感器能够检测到弹性小活门的开、闭状态,从而控制动力机构的停机时机,实现可靠地逐件出货;所述滑道前端的另一侧设有用于检测推货滑块是否位于最前端的货物售完传感器,当上述推货滑块运行到滑道最前端,将最后一件货物推出后,将触发该传感器。
在一实施例中,所述动力机构为电机。
在一实施例中,所述出货控制传感器和货物售完传感器均为微动开关。
在一实施例中,所述货道侧板上设有卡口,所述卡口上卡接不同尺寸的导货限位条,以适应各种直径较小的货物。
本实用新型的有益效果在于:该新型平推式货道机构有较高的空间利用率和工作可靠性,其能够适用于销售市场上主流包装方式(玻璃瓶、塑料瓶、易拉罐、利乐包等)的饮料等商品的自动销售,不仅结构简单,易于制造,且制造成本低,有极高的市场价值。
附图说明
图1为实施例中新型平推式货道机构的立体结构示意图。
图2为实施例中装有的待售货物新型平推式货道机构的立体结构示意图。
图3为实施例中单个货道的立体结构示意图。
图4为实施例中新型平推式货道机构的推货滑块部分的局部俯视结构示意图。
图5为图4中沿B—B视线方向的剖视图。
图6为图5中C处的局部放大示意图。
图7为实施例中单个货道的前侧局部结构实体图。
标号说明:1-货道侧板 2-储货槽道 3-滑道 4-推货滑块 5-弹性小活门 6-钢丝螺旋管 7-活动短销 8-动力机构 9-传动齿轮 10-复位扭簧 11-复位弹簧 12-手柄 13-出货控制传感器 14-触臂结构 15-货物售完传感器 16-卡口 17-待售货物 18-转轴 19-弹性小活门铰接座 20-推货面 21-导货限位条。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。
参阅图1,一种新型平推式货道机构,包括一个由相邻货道侧板1隔出的储货槽道2、位于所述储货槽道2底部且中间具有凹槽的滑道3、设置在滑道3上的推货滑块4和铰接在一侧货道侧板1前端的弹性小活门5,所述滑道3的凹槽内设有一根两端固定在同心转轴18上的钢丝螺旋管6;所述推货滑块2底部向下伸出一根活动短销7,该活动短销7伸入钢丝螺旋管6的螺圈间隙中;所述钢丝螺旋管6由一动力机构8带动其运转,所述动力机构8安装在钢丝螺旋管6的后端部上,且所述动力机构8与钢丝螺旋管6的动力输入端之间设置有传动齿轮9,从而通过***其螺圈间隙中的活动短销7带动所述推货滑块4沿滑道3做直线运动,推动待售货物前行;所述弹性小活门5的铰接轴上套有一用于使弹性小活门5处于常闭状态的复位扭簧10。待机状态下,该扭簧将弹性小活门5撑开,处于阻挡货物的状态;出货过程中,排列摆放在上述储货槽道中的待售货物17被上述推货滑块4向前推动时,最前端的第一件待售货物17可挤开该弹性小活门5,待售货物17通过后弹性小活门5可弹回原位。
在本实施例中,所述推货滑块4上设置有用于穿设活动短销7的销孔,所述活动短销7为圆柱销,且活动短销7上端缩小的颈部上套有复位弹簧11,所述复位弹簧11的一端顶在活动短销7上,其另一端顶在销孔内壁上,所述活动短销7的顶端连接有用于提拉活动短销的手柄12。通过操作上述手柄12,可将上述活动短销7向上缩起,使活动短销7脱离上述钢丝螺旋管6,从而使推货滑块4能够顺滑轨自由滑动,以便添货时把上述推货滑块4向后移动。
参看图1-3,在本实施例中,所述推货滑块4前侧的推货面20为扩口形结构,所述扩口形结构由一平面结构的两侧向前折弯20~40度形成。
参看图7,在本实施例中,所述滑道3前端的一侧靠近上述弹性小活门5下端处设有出货控制传感器13,所述弹性小活门5下端有用于触发出货控制传感器的触臂结构14,使出货控制传感器13能够检测到弹性小活门5的开、闭状态,从而控制动力机构8的停机时机,实现可靠地逐件出货;所述滑道3前端的另一侧设有用于检测推货滑块是否位于最前端的货物售完传感器15,当上述推货滑块4运行到滑道3最前端,将最后一件货物推出后,将触发该货物售完传感器15。
在本实施例中,所述动力机构8为电机。
在本实施例中,所述出货控制传感器13和货物售完传感器15均为微动开关。
在本实施例中,所述货道侧板1上设有卡口16,所述卡口16上卡接不同尺寸的导货限位条21,以适应各种直径较小的货物。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。