CN202793976U - 一种多切割器粉尘在线监测*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多切割器粉尘在线监测***，其特征在于：它包括若干切割器，所述若干切割器的输入端通过气路连接进气设备，输出端通过气路连接气路切换执行机构；所述气路切换执行机构的输出端通过气路连接微电脑激光粉尘仪的进气口，所述微电脑激光粉尘仪的排气口通过气路连接零点校准机构，所述零点校准机构的输出端通过气路连接所述气路切换执行机构；所述气路切换执行机构和微电脑激光粉尘仪均电连接数据采集控制单元，所述数据采集控制单元电连接PC上位机。本实用新型结构设置简单巧妙，操作方便，可以对多种粒径的粉尘颗粒物进行监测。

Description

一种多切割器粉尘在线监测***

技术领域

本实用新型涉及一种粉尘监测***，特别是关于一种多切割器粉尘在线监测***。

背景技术

现有的粉尘在线监测***只能一台测尘仪器,监测一种切割粒径的颗粒物浓度,而无法测定并显示多种切割粒径的颗粒物浓度。特别是在线监测***要求长期连续运行,为了消除零点漂移,现有的粉尘在线监测***需要定期的进行人工零点调整,而无法做到适时自动校正。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种能够实现PM10、PM2.5、PM1等多种切割器颗粒物浓度同时在线监测及粉尘仪零点自动校准的多切割器粉尘在线监测***。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种多切割器粉尘在线监测***，其特征在于：它包括若干切割器，所述若干切割器的输入端通过气路连接进气设备，输出端通过气路连接气路切换执行机构；所述气路切换执行机构的输出端通过气路连接微电脑激光粉尘仪的进气口，所述微电脑激光粉尘仪的排气口通过气路连接零点校准机构，所述零点校准机构的输出端通过气路连接所述气路切换执行机构；所述气路切换执行机构和微电脑激光粉尘仪均电连接数据采集控制单元，所述数据采集控制单元电连接PC上位机。

所述若干切割器包括PM10、PM2.5、PM1.0和TSP切割器。

所述数据采集控制单元包括MCU微处理器和开关电源电路；所述数据采集控制单元上设置有六路模拟电压输入和两路数字通讯；所述六路模拟电压输入通过A/D采集放大电路连接所述MCU微处理器，所述两路数字通讯通过同步串口连接所述MCU微处理器；所述MCU微处理器上设置有RS485数据接口和RS232数据接口；所述RS485数据接口连接所述PC上位机；所述RS232数据接口连接所述微电脑激光粉尘仪；所述MCU微处理器通过光电耦合器连接所述气路切换执行机构。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型的气路切换执行机构连接若干切割器，可以实现PM10、PM2.5、PM1多种切割器颗粒物浓度同时在线监测。2、本实用新型的数据采集控制单元上设置有六路模拟电压输入，可以接入湿度、温度、臭氧、CO2、CO、SO2、噪音等多种传感器，从而实现更多环境参数的连续在线监测。3、本实用新型的零点自动校准功能,可以自动检测仪器的零点漂移,并通过数据采集单元或上位机自动校准零点,而且上位机通过检测到的零点漂移数据,还能得到更换滤膜的判据。本实用新型结构设置简单巧妙，操作方便，可以对多种粒径的粉尘颗粒物进行监测。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，本实用新型包括若干切割器1、气路切换执行机构2、零点校准机构3、微电脑激光粉尘仪4、数据采集控制单元5和PC上位机6。

本实用新型的若干切割器1的输入端通过气路连接进气设备，输出端通过气路连接气路切换执行机构2，气路切换执行机构2、零点校准机构3和微电脑激光粉尘仪4之间通过气路形成闭环结构，即：微电脑激光粉尘仪4的排气口通过气路连接零点校准机构3，零点校准机构3的输出端通过气路连接气路切换执行机构2，气路切换执行机构2的输出端通过气路连接微电脑激光粉尘仪4的进气口。其中，气路切换执行机构2和微电脑激光粉尘仪4均电连接数据采集控制单元5，数据采集控制单元5电连接PC上位机6，PC上位机6内预置有控制程序，PC上位机6通过数据采集控制单元5向气路切换执行机构2和微电脑激光粉尘仪4发送控制信号。

本实用新型的气路切换执行机构2、零点校准机构3和微电脑激光粉尘仪4之间通过气路形成闭环结构用于在进行监测前，对气路切换执行机构2进行零点校准，能够有效解决微电脑激光粉尘仪4长期连续在线运行的零点漂移问题，对确保微电脑激光粉尘仪4长期连续运行的稳定性和可靠性具有重要意义。开始监测后，零点校准机构3停止工作,气路切换执行机构2内的含尘空气通过微电脑激光粉尘仪4的进气口进入微电脑激光粉尘仪4，进行颗粒物浓度的检测，然后通过微电脑激光粉尘仪4的排气口再次排入气路切换执行机构2内，气路切换执行机构2内的气体排入大气。气路切换执行机构2可分时接入PM10、PM2.5、PM 1.0及TSP等多种切割器，实现一台微电脑激光粉尘仪4顺序测量并显示PM10、PM2.5、PM 1.0及TSP等多种颗粒物浓度值。

本实用新型的数据采集控制单元5包括MCU微处理器7和开关电源电路8。数据采集控制单元5上设置有六路模拟电压输入9和两路数字通讯10，可以根据不同传感器对输入信号的不同要求,接入相应的湿度、温度、臭氧、CO2、SO2、噪音等多种传感器，从而实现更多环境参数的连续在线监测。六路模拟电压输入9通过A/D采集放大电路11连接MCU微处理器7，两路数字通讯10通过同步串口12连接MCU微处理器7。MCU微处理器7上设置有RS485数据接口13和RS232数据接口14。RS485数据接口13可与PC上位机6实现双向通信，PC上位机6作为数据终端，进行数据存储、数据处理和各种控制，从而实现颗粒物（粉尘）及各种环境参数的连续在线监测。RS232数据接口14可与LD-5C、LD-6S等不同型号的微电脑激光粉尘仪4连接，实现对颗粒物(粉尘)的数据采集和测量。MCU微处理器7通过光电耦合器15连接气路切换执行机构2的控制电路，用于实现对气路切换执行机构2的控制。

本实用新型的监测方法包括以下步骤：

1）PC上位机6根据其内预置的控制程序发出自校零指令，数据采集控制单元5接收指令，并通过气路切换执行机构2、使微电脑激光粉尘仪4的进气口和排气口连通，零点校准机构3开启，以检测零点漂移值,随后数据采集控制单元5将漂移值传给PC上位机6进行零点校准。

2）PC上位机6根据其内预置的控制程序发出颗粒物浓度测量指令,若干切割器1：如PM1、PM2.5、PM10切割器在气路切换执行机构2的控制下，顺序与微电脑激光粉尘3的进气口连通，并顺序测量出相应的颗粒物浓度值，通过数据采集控制单元5传输到PC上位机6，实现颗粒物浓度数据的存储、处理和显示。

3)PC上位机6根据其内预置的控制程序发出不同环境参数测量指令,相应的环境参数传感器：如CO2、CO、SO2传感器通过相应的模拟量和数字量接口与数据采集控制单元5连接,并通过数据采集控制单元5与PC上位机6实现双向通信，接收PC上位机6的指令及向PC上位机6传送数据。PC上位机6完成相应的环境参数：如CO2、CO、SO2的测量、存储、处理和显示。

上述各实施例仅用于说明本实用新型，其中各部件的结构、连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。

Claims (3)

1.一种多切割器粉尘在线监测***，其特征在于：它包括若干切割器，所述若干切割器的输入端通过气路连接进气设备，输出端通过气路连接气路切换执行机构；所述气路切换执行机构的输出端通过气路连接微电脑激光粉尘仪的进气口，所述微电脑激光粉尘仪的排气口通过气路连接零点校准机构，所述零点校准机构的输出端通过气路连接所述气路切换执行机构；所述气路切换执行机构和微电脑激光粉尘仪均电连接数据采集控制单元，所述数据采集控制单元电连接PC上位机。

2.如权利要求1所述的一种多切割器粉尘在线监测***，其特征在于：所述若干切割器包括PM10、PM2.5、PM1.0和TSP切割器。

3.如权利要求1或2所述的一种多切割器粉尘在线监测***，其特征在于：所述数据采集控制单元包括MCU微处理器和开关电源电路；所述数据采集控制单元上设置有六路模拟电压输入和两路数字通讯；所述六路模拟电压输入通过A/D采集放大电路连接所述MCU微处理器，所述两路数字通讯通过同步串口连接所述MCU微处理器；所述MCU微处理器上设置有RS485数据接口和RS232数据接口；所述RS485数据接口连接所述PC上位机；所述RS232数据接口连接所述微电脑激光粉尘仪；所述MCU微处理器通过光电耦合器连接所述气路切换执行机构。

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