CN202792972U

CN202792972U - 烧结点火炉用电基烘炉装置

Info

Publication number: CN202792972U
Application number: CN201220465907.1U
Authority: CN
Inventors: 周浩宇
Original assignee: Zhongye Changtian International Engineering Co Ltd
Current assignee: Zhongye Changtian International Engineering Co Ltd
Priority date: 2012-09-13
Filing date: 2012-09-13
Publication date: 2013-03-13
Anticipated expiration: 2022-09-13

Abstract

本实用新型公开了一种烧结点火炉用电基烘炉装置，它包括控制部件和电热丝，所述电热丝安装于绝缘托板上且通过电热丝接口与控制部件相连。本实用新型具有结构简单紧凑、操作简便、可大大降低了操作人员的劳动强度、能提高烘烤质量和安全系数等优点。

Description

烧结点火炉用电基烘炉装置

技术领域

本实用新型主要涉及到烧结工艺设备领域，特指一种用于烧结点火炉的烘炉装置。

背景技术

在现代烧结工艺过程中，点火炉被用来向混合料表面提供高温带状火焰，使其中的固体燃料着火燃烧，并使表层混合料在点火炉高温烟气与固体燃料燃烧放热作用下烧结；同时，通过抽风机抽风提供充分的氧量将表层所积蓄的热量传递至下一层混合料，促使下一层的固体燃料继续燃烧，从而使得烧结过程迅速向下进行、进而完成烧结工艺。

现有的点火炉由钢结构壳体、耐火内衬与空煤气管道三大部分组成。其中，耐火内衬是关系到点火炉使用寿命长短的关键部分，而烘炉则直接影响到耐火内衬的质量好坏。烘炉的目的就在于要把内衬中的水分充分排出,避免运行时由于耐火内衬中的水分急剧蒸发,造成裂缝、甚至倒塌损坏内衬。同时，烘炉可以加速完成炉体内衬材料的物理、化学变化过程，使其趋于稳定，以利于生产过程中点火炉在高温状态下能长期可靠的工作；传统的烧结点火炉烘炉按其烘炉时所用燃料的不同，可分为液基烘炉法（如重油）、气基烘炉法（如煤气、天然气等）与固基烘炉法（如柴火、焦炭）三类。目前，烧结点火炉烘炉工艺应用最广泛的为气基烘炉法。

如图1、图2、图3和图4所示，为现有老式点火炉烘炉***的结构。烘炉器包括一根烘炉器总管3和七根烘炉器支管5，烘炉器支管5的数量可以根据点火炉规模的大小变化，以实现对烧结机炉衬1的烘烤。烘炉器总管3与车间煤气管道连接在一起以输送煤气，在接口处安装有总管蝶阀4（煤气球阀，烘炉完毕后用盲板将其盲死）。每根烘炉器支管5上开有小孔以便于喷出煤气，相邻烘炉器支管5之间依靠连接角钢8与U型螺栓7连接在一起以增加强度，烘炉器支管5与烘炉器总管3的连接处均设有支管闸阀6，以便于调节该烘炉器总管3的火焰大小。烘炉器总管3上设有放散管10，用于引煤气时的放散作业。整台烘炉器通过支撑角钢9支撑在烧结机台车2上。

老式烧结点火炉烘炉均为气基烘炉法，其所用燃料为煤气。在烘炉过程中，此法存在以下五项缺陷：

1.易熄火：在烘炉过程的低温阶段，由于温度要求低（150℃以下），故只能靠压低烘炉器火焰来实现，然而在某些风大的厂区，特别是当烧结车间为开放性空间时，强风极易将弱小的火苗吹熄，从而导致烘炉器熄火，一旦出现此状况而操作工又没有及时发现，没有火焰点燃的煤气将外溢从而导致安全事故的发生。

2.劳动强度大、危险系数高：由于点火炉工艺上要求，烘炉过程中要24小时不离人进行机旁操作作业，以防止在烘炉中出现熄火、升温过快或火焰不均的情形。如此长时间的煤气区域作业，不仅造成操作工劳动强度大，且对其人身安全也有负面影响。

3.调温准确度低：老式烘炉器是由操作工手工调节烘炉器各支管阀门（通常为闸阀）控制煤气流量以实现调温，由于阀门结构限制，操作工无法准确把握煤气流量到底加大了多少，只能通过目测火焰高度估计，故无法严格按照工艺要求的升温速度进行准确升温，经常会出现升温过快或过慢的情况，导致炉膛内的水分无法正常析出，严重影响炉衬的烘烤质量与使用寿命。

4.烘烤不均匀：同上，由于操作工手动调节各支管阀门时无法准确把握调整了多少煤气流量，故很容易造成各支管上的煤气流量与火焰强度不均，从而造成点火炉炉衬无法得到均匀的烘烤。

5.无法重复利用：老式烘炉器在炉膛烘烤结束后，其支管段（冒出火焰段）由于长时间高温影响，通常都已变形甚至弯损，无法重复作业。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单紧凑、操作简便、可大大降低了操作人员的劳动强度、能提高烘烤质量和安全系数的烧结点火炉用电基烘炉装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种烧结点火炉用电基烘炉装置，它包括控制部件和电热丝，所述电热丝安装于绝缘托板上且通过电热丝接口与控制部件相连。

作为本实用新型的进一步改进：

所述绝缘托板通过托板支撑件安装于烧结机台车上。

所述绝缘托板上设有多个固定栓头，所述电热丝呈S状绕设于固定栓头上

所述控制部件为一个控制箱，所述控制箱放置在控制箱托架上。

述烘炉装置中包括两块以上的绝缘托板，两块以上的绝缘托板沿着烧结机台车的行进方向布置。

所述烘炉装置中包括两块以上的绝缘托板，两块以上的绝缘托板沿着与烧结机台车行进方向垂直的方向布置。

相邻两块所述绝缘托板之间通过连接板和螺栓连接件连接在一起。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的烧结点火炉用电基烘炉装置，大大降低了操作人员的劳动强度、提高了烘烤质量和安全系数、并具有较好的经济性。

2、本实用新型的烧结点火炉用电基烘炉装置，在工作过程中不会出现熄火现象，采用电热丝加热炉膛，只要电流不断，即使是在低温阶段，电热丝也不会因为外界强风、震动等原因而熄火。

3、本实用新型的烧结点火炉用电基烘炉装置，可远程控制炉膛烘烤温度，真正实现了全程无人操作式烘炉，其劳动强度与危险系数均大大降低。

4、本实用新型的烧结点火炉用电基烘炉装置，调温灵敏度、准确度高，取消了现有手动调节阀门以控制炉膛温度的做法，选用远程控制电流大小以调节温度，由于电流大小可精准调控，故温度的调节准确度较以往也有提升。

5、本实用新型的烧结点火炉用电基烘炉装置，能够保证烘烤均匀，只要电阻丝布置均匀，所到之处供热量就能保持相对均匀一致，避免了现有烘炉时因煤气流量分布不均导致的烘烤不均匀，进而提高了炉衬烘烤质量。

6、本实用新型的烧结点火炉用电基烘炉装置，由于采用了整块绝缘托板作为下部支承，故在整个烘炉过程中避免了因高温而导致的变形下弯等不良反应，在烘烤完毕后，切断控制箱电源，即可切断整套烘炉装置的电流，然后通过人工方法（如转动烧结台车）将其运出炉膛后即可再次进行另一台炉子的烘烤作业。

7、本实用新型的烧结点火炉用电基烘炉装置，由于采用电烘烤取代了以往的煤气烘烤，故在安全性能上较以往有大幅度提升；且使用本烘炉装置，能够做到烧结机安装时点火炉烘炉与大烟道内部施工同步进行，不会因为担心煤气泄露入大烟道而停止大烟道施工，在施工周期上大幅度缩减。

附图说明

图1是现有技术中烘炉装置在应用时的主视结构示意图。

图2是现有技术中烘炉装置在应用时的侧视结构示意图。

图3是现有技术中烘炉装置在应用时的俯视结构示意图。

图4是图2中A处的放大结构示意图。

图5是本实用新型实施例1在应用时的主视结构示意图。

图6是本实用新型实施例1在应用时的侧视结构示意图。

图7是本实用新型实施例1在应用时的俯视结构示意图。

图8是本实用新型实施例2在应用时的主视结构示意图。

图9是本实用新型实施例2在应用时的侧视结构示意图。

图10是本实用新型实施例2在应用时的俯视结构示意图。

图11是本实用新型控制部件的原理示意图。

图例说明：

1、点火炉炉衬；2、烧结机台车；3、烘炉器总管；4、总管蝶阀；5、烘炉器支管；6、支管闸阀；7、U型螺栓；8、连接角钢；9、支撑角钢；10、放散管；11、螺母；12、控制部件；13、外部电源接口；14、电热丝接口；15、电热丝；16、固定栓头；17、绝缘托板；18、控制箱托架；19、连接板；20、螺栓连接件；21、托板支撑件。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1：如图5～图7所示，本实用新型的烘炉装置是采用电加热的方式，它包括控制部件12和电热丝15，电热丝15安装于绝缘托板17上且电热丝15的末端通过电热丝接口14与控制部件12相连，控制部件12上设有用来与电源相连通的外部电源接口13。本实用新型使用电基烘炉法，依靠电热丝15通电放出热量，来对点火炉炉衬1进行高温烘烤。控制部件12即为本实用新型烘炉装置的控制***，操作人员可在主控室输入想要达到的烘炉温度；同时，***会自动根据实时检测到的温度值智能调节电流大小以保证温度在正常值范围内，实现全程自动化无人操作式烘炉。

本实施例中，绝缘托板17通过托板支撑件21安装于烧结机台车2上，托板支撑件21为多个支撑角钢。绝缘托板17上设有多个固定栓头16，电热丝15呈S状绕设于固定栓头16上。

本实施例中，控制部件12为一个控制箱，放置在控制箱托架18上。

为了方便运输，烘炉装置可分成几块制作，运到现场后再通过简单装配组装起来。本实施例中，烘炉装置中包括两块绝缘托板17，绝缘托板17沿着烧结机台车2的行进方向（如图中的W方向所示）布置。两块绝缘托板17之间通过连接板19和螺栓连接件20连接在一起。

如图11所示，为本实例中控制部件12的控制原理示意图，对实际温度进行实时检测，根据反馈量及时调整电流的强度，最终实现对温度的实时控制。

实施例2：如图8～图10所示，本实施例中的结构与实施例1基本一致，不同之处就在于：烘炉装置中包括依次相连的四块绝缘托板17，绝缘托板17沿着与烧结机台车2行进方向垂直的方向布置。相邻两块绝缘托板17之间通过连接板19和螺栓连接件20连接在一起。这样，就能运输、装配更加简便。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种烧结点火炉用电基烘炉装置，其特征在于：它包括控制部件（12）和电热丝（15），所述电热丝（15）安装于绝缘托板（17）上且通过电热丝接口（14）与控制部件（12）相连。

2.根据权利要求1所述的烧结点火炉用电基烘炉装置，其特征在于：所述绝缘托板（17）通过托板支撑件（21）安装于烧结机台车（2）上。

3.根据权利要求2所述的烧结点火炉用电基烘炉装置，其特征在于：所述绝缘托板（17）上设有多个固定栓头（16），所述电热丝（15）呈S状绕设于固定栓头（16）上。

4.根据权利要求1或2或3所述的烧结点火炉用电基烘炉装置，其特征在于：所述控制部件（12）为一个控制箱，所述控制箱放置在控制箱托架（18）上。

5.根据权利要求1或2或3所述的烧结点火炉用电基烘炉装置，其特征在于：所述烘炉装置中包括两块以上的绝缘托板（17），两块以上的绝缘托板（17）沿着烧结机台车（2）的行进方向布置。

6.根据权利要求1或2或3所述的烧结点火炉用电基烘炉装置，其特征在于：所述烘炉装置中包括两块以上的绝缘托板（17），两块以上的绝缘托板（17）沿着与烧结机台车（2）行进方向垂直的方向布置。

7.根据权利要求5所述的烧结点火炉用电基烘炉装置，其特征在于：相邻两块所述绝缘托板（17）之间通过连接板（19）和螺栓连接件（20）连接在一起。

8.根据权利要求6所述的烧结点火炉用电基烘炉装置，其特征在于：相邻两块所述绝缘托板（17）之间通过连接板（19）和螺栓连接件（20）连接在一起。