CN202786491U - 液体腔式电解清洗装置 - Google Patents

液体腔式电解清洗装置 Download PDF

Info

Publication number
CN202786491U
CN202786491U CN 201220372479 CN201220372479U CN202786491U CN 202786491 U CN202786491 U CN 202786491U CN 201220372479 CN201220372479 CN 201220372479 CN 201220372479 U CN201220372479 U CN 201220372479U CN 202786491 U CN202786491 U CN 202786491U
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
band steel
electrolytic solution
electrolytic
busbar
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 201220372479
Other languages
English (en)
Inventor
胡斯尧
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd
Original Assignee
Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd filed Critical Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd
Priority to CN 201220372479 priority Critical patent/CN202786491U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN202786491U publication Critical patent/CN202786491U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

本实用新型提供一种冷轧带钢后处理流程中脱脂工序中的液体腔式电解清洗装置。包括有带钢传送装置和电解装置，其中，所述的带钢传送装置包括有呈倒立“品”字形状传送辊，将带钢传送入和送出电解装置，所述的电解装置包括有电解液收集槽，电解液收集槽内顶部设置有多根水平平行的主喷管，中部设置有多根与主喷管平行的补偿喷管，所述的带钢传送路径穿过喷管之间的间隙，并在带钢的传送路径两侧，分别设置有电极板。本实用新型装置结构简单，密封效果好，更加具有安全性，提高电解效率，不会对带钢造成二次污染。

Description

液体腔式电解清洗装置
技术领域
本实用新型涉及一种电解清洗装置，尤其涉及到一种冷轧带钢后处理流程中脱脂工序中的电解清洗装置。
背景技术
冷轧带钢表面有大量的污物，其主要成分是油脂、灰尘和铁粉，单面总量一般高达300-600mg/m2。为保证冷轧带钢后续退火、镀锌及彩涂等流程的带钢质量，通常需要经过脱脂工序。脱脂工序中一般先采用碱浸泡和碱刷洗的方式去除带钢表面表面污物，但碱浸泡和碱刷洗还不能完全清洁带钢表面，原因是带钢经轧制后表面有一定的粗糙度，许多油污粒子和脏物粒子粘附在带钢表面的凹坑里，不易彻底清除，实际生产中常采用电解脱脂的方法清除这部分污物。
电解脱脂是采用电化学的方法进行脱脂，一般是带钢浸泡在电解槽里，同时在浸泡的带钢两侧装上电极，并通以直流电，当电极带极性时，带钢会因感应而带上与电极相反的极性。电极呈负极性时，带钢呈正极性。反之，电极呈正极性时，带钢呈负极性。但不论带钢呈正极性还是负极性，都会析出大量气体。机理如下：
电解的化学过程实际是电解水的过程，在溶液中发生水分解，即
4H2O = 4H++4OH-
在阴极发生如下反应，析出氢气：
Figure 2012203724798100002DEST_PATH_IMAGE001
4H++ 4e = 2H2  
在阳极发生如下反应，析出氧气：
Figure 2012203724798100002DEST_PATH_IMAGE002
4OH-－4e = O2  + 2H2O
随着带钢表面气体的大量产生和逸出，气体会迫使带钢凹坑里的污物离开带钢，这样就起到了脱脂的作用。
生产中常用的电解清洗方式是采用低电流密度方式（电流密度小于50A/dm2），生产中常出现以下问题：
电解液充满槽体，沉没辊轴辊颈处需要完好的密封装置，该装置容易磨损，此外会因为热胀冷缩影响密封效果；
电解液充满槽体，与槽体完全接触，因此电解槽槽体内壁需要衬胶，但随着时间延长衬胶层易老化破损，影响电解效率；
电极板是易损件，但受现有结构布置的限制，更换时需要切断带钢，因此更换困难；
因为槽体充满，停机时会加重电解液输入管的“水击”现象，容易损坏管道及相关仪表；
带钢离开槽体时，槽体内电解液悬浮的污物易造成带钢二次污染。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述存在的不足，提供一种结构简单，无需严格密封，装拆简便，不会对带钢造成二次污染的液体腔式电解清洗装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
液体腔式电解清洗装置，其特征在于：包括有带钢传送装置和电解装置，其中，所述的带钢传送装置包括有三个呈倒立“品”字形状传送辊，将带钢传送入和送出电解装置，所述的电解装置包括有电解液收集槽和电极板，电解液收集槽上部设置有多根水平平行的主喷管，中部设置有多根与主喷管平行的补偿喷管，所述的带钢传送路径穿过喷管之间的间隙，并在带钢的传送路径两侧，分别设置有电极板。
在上述方案中，所述的电解液收集槽还设有电解液回收槽和电解液循环罐，电解液通过电解液回收槽回流进入喷管，进行循环作业。
在上述方案中，所述的电极板包括有连接母排，和固定在连接母排上的多根角钢。
在上述方案中，所述的连接母排竖直固定在电解液收集槽上。
在上述方案中，所述的角钢密集排列固定在在连接母排上，角钢与连接母排呈45度倾斜角度设置。
本实用新型的工作原理为：电解液通过喷管喷向带钢，电解液充满电极板和带钢之间的腔体，在重力的作用下，通过回收槽和回流管道流向电解液循环罐。
根据带钢和电极板之间所形成腔体的大小，设计电解液循环泵的功率大小，并选用合适的管径。同时在极板中间每侧各设置一根补偿喷管，以保证电解液完全充满电极板和带钢之间的腔体。
根据现场实际情况确定喷管入口的安装侧，原则是与连接母排分开布置，分别布置在传动侧或操作侧。
电极板采用角钢，两端以螺栓连接的封闭母排上，并保证一定的倾斜角度，检修时在不需要切断带钢情况下就可以实现更换，且可根据实际腐蚀情况下部分更换。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型装置提供一种结构简单，无需严格密封，装拆简便，不会对带钢造成二次污染的液体腔式电解清洗装置。
附图说明
图1是本实用新型实施例主视图；
图2是本实用新型实施例左视图；
图中：
1-传送辊；2-带钢；3-主喷管；4-补偿喷管；5-连接母排；
6-角钢，7-电解液收集槽。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本实用新型装置作进一步的说明：
如图1图2所示液体腔式电解清洗装置，包括有带钢传送装置和电解装置，其中，所述的带钢传送装置包括有呈倒立“品”字形状传送辊1，将带钢2传送入和送出电解装置，所述的电解装置包括有电解液收集槽7，电解液收集槽7上顶部设置有多根水平平行的主喷管3，中部设置有多根与主喷管平行的补偿喷管4，所述的带钢2传送路径穿过喷管之间的间隙，并在带钢2的传送路径两侧，分别设置有电极板。
在本实施例中，所述的电解液收集槽7和电解液循环罐用管道连接，电解液通过电解液循环泵电解液循环罐进入主喷管3和补偿喷管4，进行循环作业。
在本实施例中，所述的电极板包括有连接母排5，和固定在连接母排5上的多根角钢6。
在本实施例中，所述的连接母排5竖直固定在电解液收集槽7上。
在本实施例案中，所述的角钢6密集排列在连接母排5上，角钢6与连接母排5呈倾斜45度设置。
本实用新型装置工作时，电解液通过主喷管3喷向带钢2，电解液充满电极板和带钢2之间的腔体，在重力的作用下，通过收集槽和回流管道流向电解液循环罐。
根据带钢2和电极板之间所形成腔体的大小，设计电解液循环泵的功率大小，并选用合适的管径。同时在极板中间每侧各设置一根补偿喷管4，以保证电解液完全充满电极板和带钢2之间的腔体。
以上所述，仅是该实用新型的较佳实施例而已，并非对实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化和修饰，均仍属于本实用新型的范围内。

Claims (5)

1.液体腔式电解清洗装置，其特征在于：包括有带钢传送装置和电解装置，其中，所述的带钢传送装置包括有呈倒立“品”字形状传送辊，将带钢传送入和送出电解装置，所述的电解装置包括有电解液收集槽，电解液收集槽内顶部设置有多根水平平行的主喷管，中部设置有多根与主喷管平行的补偿喷管，所述的带钢传送路径穿过喷管之间的间隙，并在带钢的传送路径两侧，分别设置有电极板。
2.如权利要求1所述的液体腔式电解清洗装置，其特征在于：所述的电解液收集槽底部还设有电解液回收槽和电解液循环罐，电解液通过电解液循环罐回流进入喷管，进行循环作业。
3.如权利要求1所述的液体腔式电解清洗装置，其特征在于：所述的电极板包括有连接母排，和固定在连接母排上的多根角钢。
4.如权利要求3所述的液体腔式电解清洗装置，其特征在于：所述的连接母排竖直***电解液收集槽，其上端延伸出有接电极的延伸柄。
5.如权利要求3所述的液体腔式电解清洗装置，其特征在于：所述的角钢与水平面平行，并密集排列在连接母排上，角钢与连接母排呈倾斜角度设置。
CN 201220372479 2012-07-30 2012-07-30 液体腔式电解清洗装置 Expired - Fee Related CN202786491U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201220372479 CN202786491U (zh) 2012-07-30 2012-07-30 液体腔式电解清洗装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201220372479 CN202786491U (zh) 2012-07-30 2012-07-30 液体腔式电解清洗装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN202786491U true CN202786491U (zh) 2013-03-13

Family

ID=47813787

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201220372479 Expired - Fee Related CN202786491U (zh) 2012-07-30 2012-07-30 液体腔式电解清洗装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN202786491U (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103266344A (zh) * 2013-05-15 2013-08-28 河北首钢燕郊机械有限责任公司 冷轧带钢高速清洗线电解清洗装置
CN104831342A (zh) * 2015-05-15 2015-08-12 江苏科技大学 一种清洗镀锌冷轧薄钢板的电极装置
CN105483812A (zh) * 2015-12-24 2016-04-13 中色奥博特铜铝业有限公司 一种压延铜箔表面处理过程中的脱脂方法
CN111850667A (zh) * 2020-07-14 2020-10-30 肇庆宏旺金属实业有限公司 一种不锈钢带电解清洗活化方法及***

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103266344A (zh) * 2013-05-15 2013-08-28 河北首钢燕郊机械有限责任公司 冷轧带钢高速清洗线电解清洗装置
CN103266344B (zh) * 2013-05-15 2016-02-10 河北首钢燕郊机械有限责任公司 冷轧带钢高速清洗线电解清洗装置
CN104831342A (zh) * 2015-05-15 2015-08-12 江苏科技大学 一种清洗镀锌冷轧薄钢板的电极装置
CN104831342B (zh) * 2015-05-15 2017-07-14 江苏科技大学 一种清洗镀锌冷轧薄钢板的电极装置
CN107142515A (zh) * 2015-05-15 2017-09-08 江苏科技大学 一种清洗镀锌冷轧薄钢板的电极装置
CN107142515B (zh) * 2015-05-15 2019-02-12 江苏科技大学 一种清洗镀锌冷轧薄钢板的电极装置
CN105483812A (zh) * 2015-12-24 2016-04-13 中色奥博特铜铝业有限公司 一种压延铜箔表面处理过程中的脱脂方法
CN105483812B (zh) * 2015-12-24 2017-07-07 中色奥博特铜铝业有限公司 一种压延铜箔表面处理过程中的脱脂方法
CN111850667A (zh) * 2020-07-14 2020-10-30 肇庆宏旺金属实业有限公司 一种不锈钢带电解清洗活化方法及***

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202786491U (zh) 液体腔式电解清洗装置
WO2021218185A1 (zh) 一种节能环保带钢电解酸洗***
CN203817068U (zh) 一种冷轧带钢混合清洗装置
CN204602828U (zh) 一种新型冷轧带钢清洗用电解槽
CN111519238A (zh) 一种循环环保式电解除不锈钢氧化皮的介质溶液以及应用方法和操作设备
CN204198895U (zh) 一种带钢清洗段电解清洗槽
CN203817066U (zh) 一种在线清洗冷轧带钢电解槽内电极板装置
CN106400096A (zh) 带钢电解除鳞工艺及其装置
CN103266344B (zh) 冷轧带钢高速清洗线电解清洗装置
CN206219686U (zh) 一种碱性蚀刻液电解提铜***
CN201545915U (zh) 气液自流循环式氢气电解装置
CN203021653U (zh) 一种清洗装置
CN202786490U (zh) 冷轧带钢电解清洗电极
CN101298692A (zh) 一种新型电解脱脂槽
CN203583001U (zh) 冷轧带钢高速清洗线电解清洗装置
CN203474910U (zh) 一种铜电解***
CN106929907B (zh) 一种在线钢管表面除锈工艺
CN206051636U (zh) 一种电解除磷装置
CN211057245U (zh) 一种电积车间酸雾收集治理装置
WO2021190027A1 (zh) 一种氨法电解装置及其使用方法
CN201148468Y (zh) 线材电解酸洗槽及其装置
CN203007425U (zh) 一种高炉冷却壁清洗预膜装置
CN207862475U (zh) 电解清洗模拟装置
CN209397292U (zh) 一种带钢电解清洗用电极板
CN102776553A (zh) 冷轧带钢电解清洗电极

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130313

Termination date: 20150730

EXPY Termination of patent right or utility model