CN202786456U

CN202786456U - 精铝槽料室加铝自动搅拌升降装置

Info

Publication number: CN202786456U
Application number: CN 201220331878
Authority: CN
Inventors: 徐登海; 丁凯敏
Original assignee: Xinjiang Joinworld Co Ltd
Current assignee: Xinjiang Joinworld Co Ltd
Priority date: 2012-07-10
Filing date: 2012-07-10
Publication date: 2013-03-13
Anticipated expiration: 2022-07-10

Abstract

本实用新型涉及三层液精铝槽添加铝原料技术领域，是一种精铝槽料室加铝自动搅拌升降装置，包括精铝槽框架、搅拌杆、旋转头、旋转电机、滑道、传动杆和传动装置；在精铝槽框架上固定安装有一对有间距的滑道，在滑道上有滑轨，在滑道之间有旋转电机平台，在旋转电机平台上固定安装有旋转电机和减速器，旋转电机平台设有安装孔，搅拌杆上端穿过安装孔并与减速器动力输出轴固定安装在一起，搅拌杆下端固定安装有旋转头，旋转电机平台左右两侧分别固定有轮轴，通过旋转电机控制搅拌杆转动，通过丝杠传动控制传动杆升降。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，成功实现了自动搅拌添加固体铝锭，并克服了现有技术缺点，提高了产品质量，节约了生产成本。

Description

精铝槽料室加铝自动搅拌升降装置

技术领域

本实用新型为涉及三层液精铝槽添加铝原料技术领域，是一种精铝槽料室加铝自动搅拌升降装置。

背景技术

在三层液法电解法生产精铝的过程中，向精铝槽料室添加固体铝原料一般是由人工将铝锭添加到料室中，同时需要不断地对料室中的阴极合金液进行人工搅拌，以提高原料铝的融化速度和扩散速度，人工添加一块固体铝锭需要10分钟左右，而且在人工搅拌过程中精铝槽的铝液波动较大，阴极易产出打火现象，直接影响精铝液质量，另外人工添加和搅拌高温的合金液易发生烫伤事故，难以保障安全生产。现有的电动或气动的料室搅拌器，主要适用于添加液体铝原料的搅拌，不能用于添加固体铝原料的搅拌，这类搅拌器还存在体积大，效率低，操作不便，搅拌颤动幅度大，搅拌力度不够，故障率高，劳动强度大等缺点。

发明内容

本实用新型提供了一种精铝槽料室加铝自动搅拌升降装置，能有效地解决现有三层液法电解法生产精铝过程中加固体铝原料缺乏合适的搅拌添加装置的难题，同时克服了上述现有搅拌器存在的体积大，效率低，操作不便，搅拌颤动幅度大，搅拌力度不够，故障率高，劳动强度大等缺点。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种精铝槽料室加铝自动搅拌升降装置，包括精铝槽框架、搅拌杆、旋转头、旋转电机、滑道、传动杆和传动装置；在精铝槽框架上固定安装有一对有间距的滑道，在滑道上有滑轨，在滑道之间有旋转电机平台，在旋转电机平台上固定安装有旋转电机和减速器，在旋转电机平台上有安装孔，搅拌杆的上端穿过安装孔并与减速器的动力输出轴固定安装在一起，搅拌杆的下端固定安装有旋转头，旋转电机平台的左右两侧分别固定有轮轴，在轮轴的外端分别安装有位于滑轨上并能上下移动的滑轮，传动杆的下端固定安装在旋转电机平台上，在精铝槽框架上方有固定座，在固定座上固定安装有传动装置，传动杆与传动装置固定安装在一起，传动装置带动传动杆上下移动。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述传动装置可包括电机、涡轮、涡杆和涡轮、涡杆安装座，在涡杆安装座内安装有呈水平状的蜗杆和呈竖直状的涡轮，电机的动力输出轴与蜗杆固定安装在一起，传动杆的中部通过螺纹安装在涡轮内并能沿涡轮上下移动。

上述传动杆的上端可有上水平板，上水平板的左端固定在传动杆的上端，在上水平板下方的传动杆上部的右方固定安装有能与上水平板相接触的防下降限位器。

上述靠近传动杆一侧的滑道的上端可固定有能与旋转电机平台相接触的防上升限位器。

上述减速器的动力输出轴上可固定安装有绝缘连接装置，该绝缘连接装置包括绝缘连接套、上法兰和下法兰，减速器的动力输出轴上固定安装有绝缘连接套，在上法兰的顶部固定有上安装头，在下法兰的底部固定有下安装头，上安装头与绝缘连接套的下端固定安装在一起，上法兰和下法兰通过螺栓固定安装在一起，搅拌杆的上端通过固定销固定在下安装头内。

上述两个滑道可分别通过两个上支腿和两个下支腿固定安装在精铝槽框架上。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过旋转电机控制搅拌杆转动，通过丝杠传动控制传动杆上下移动，这样，不仅能够实现自动的搅拌添加固体铝，而且工作效率高，精铝质量得到了提高。本实用新型添加一块固体铝锭节省了7分钟左右，稳定性好，操作方便，节省了人员的操作时间，降低了精铝操作人员的劳动强度，保证了三层液法电解槽生产精铝的质量，提高了安全生产保障水平。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为精铝槽框架，2为搅拌杆，3为旋转头，4为旋转电机，5为滑道，6为传动杆，7为旋转电机平台，8为减速器，9为轮轴，10为滑轮，11为固定座，12为电机，13为涡杆安装座，14为上水平板，15为防下降限位器，16为防上升限位器，17为绝缘连接套，18为上法兰，19为下法兰，20为上安装头，21为下安装头，22为上支腿，23为下支腿，24为固定销。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该精铝槽料室加铝自动搅拌升降装置包括精铝槽框架1、搅拌杆2、旋转头3、旋转电机4、滑道5、传动杆6和传动装置；在精铝槽框架1上固定安装有一对有间距的滑道5，在滑道5上有滑轨，在滑道5之间有旋转电机平台7，在旋转电机平台7上固定安装有旋转电机4和减速器8，在旋转电机平台7上有安装孔，搅拌杆2的上端穿过安装孔并与减速器8的动力输出轴固定安装在一起，搅拌杆2的下端固定安装有旋转头3，旋转电机平台7的左右两侧分别固定有轮轴9，在轮轴9的外端分别安装有位于滑轨上并能上下移动的滑轮10，传动杆6的下端固定安装在旋转电机平台7上，在精铝槽框架1上方有固定座11，在固定座11上固定安装有传动装置，传动杆6与传动装置固定安装在一起，传动装置带动传动杆6上下移动。

可根据实际需要，对上述精铝槽料室加铝自动搅拌升降装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，传动装置包括电机12、涡轮、涡杆和涡轮、涡杆安装座13，在涡杆安装座内安装有呈水平状的蜗杆和呈竖直状的涡轮，电机12的动力输出轴与蜗杆固定安装在一起，传动杆6的中部通过螺纹安装在涡轮内并能沿涡轮上下移动，这样，通过丝杠传动可使传动杆6上下运动。

如附图1所示，传动杆6的上端有上水平板14，上水平板14的左端固定在传动杆6的上端，在上水平板14下方的传动杆6上部的右方固定安装有能与上水平板14相接触的防下降限位器15，这样，传动杆6下行时，当上水平板14碰到防下降限位器15时，防下降限位器15可传递信号使电机12断电，可避免工作人员误操作时造成的安全隐患。

如附图1所示，靠近传动杆6一侧的滑道5的上端固定有能与旋转电机平台7相接触的防上升限位器16，这样，传动杆6上行时，当旋转电机平台7碰到防上升限位器16时，防上升限位器16可传递信号使电机12断电，可避免工作人员误操作时造成的安全隐患。

如附图1所示，减速器8的动力输出轴上固定安装有绝缘连接装置，该绝缘连接装置包括绝缘连接套17、上法兰18和下法兰19，减速器8的动力输出轴上固定安装有绝缘连接套17，在上法兰18的顶部固定有上安装头20，在下法兰19的底部固定有下安装头21，上安装头20与绝缘连接套17的下端固定安装在一起，上法兰18和下法兰19通过螺栓固定安装在一起，搅拌杆2的上端通过固定销24固定在下安装头21内，这样，可防止漏电造成的安全隐患。

如附图1所示，根据需要，两个滑道5分别通过两个上支腿22和两个下支腿23固定安装在精铝槽框架1上。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：在进行精铝槽操作添加铝时，首先使电机12得电运行，通过传动装置带动传动杆6向下移动，传动杆6带动旋转电机平台7、旋转电机4和旋转杆2沿滑道5向下运行，再启动旋转电机4运行，从而带动搅拌杆2和旋转头3进行旋转搅拌。

本实用新型的实施显著地提高了机械化水平，改善了工作环境，同时给精铝生产带来了可观的经济效益，主要体现在以下几个方面：

一、节约人力成本

精铝槽生产为每天24小时不间断运转，每台精铝槽每天添加固体铝锭27块（25Kg锭）。本实用新型实施前每块固体普铝锭添加约需1名员工操作10分钟，共需要270分钟；而使用本实用新型后每块固体普铝锭添加约需3分钟，共需要81分钟。每台精铝槽每天可节约员工劳动时间270-81=189分钟，即3.15小时。如果精铝车间有150台精铝槽，每天可节约472.5小时，每年可节约172462.5小时。按照员工每月工资3500元、每天8小时工作计，每小时工资为21.875元，每年可节约成本: 172462.5×21.875元≈377.26万。

二、节约电耗成本

本实用新型的实施能显著缩短铝锭熔化时间，减少电解槽热损失，降低精铝槽工作电压。通过人工添加普铝锭与使用本实用新型搅拌器添加普铝锭的试验数据对比得知：未使用搅拌器的精铝槽槽电压比使用搅拌器的电压高出0.2V，一年可节约成本：0.2/0.3356/0.98×1000×30天×12月×0.362=79248.86元，150台精铝槽一年可节约成本：150×79248.86≈1188.72万元。

三、减少质量降低的损失

本实用新型的实施改善了料室口温度，达到搅拌料室的目的，使合金成分均匀，有助于稳定精铝液质量。如果精铝车间有150台精铝槽，通过人工添加普铝锭和使用本实用新型搅拌器添加普铝锭试验数据对比得知：没安装搅拌器时，150台精铝槽系列质量每月波动频次为27台次，安装搅拌器后波动频次降低为10台次，每台次的波动将造成该精铝槽全部5.3吨的4N6精铝降低为4N，由于4N6与4N精铝液每吨差价为0.2万，则150台精铝槽每年可减少质量降低的损失:12×（27-10）×5.3×0.2≈216.24万元。

通过上述节约成本的计算,对于一个有150台精铝槽的精铝车间，本实用新型的实施每年可为其带来节约生产成本的经济效益为：377.26万+1188.72万+216.24万≈1782.22万元。

Claims

1.一种精铝槽料室加铝自动搅拌升降装置，其特征在于包括精铝槽框架、搅拌杆、旋转头、旋转电机、滑道、传动杆和传动装置；在精铝槽框架上固定安装有一对有间距的滑道，在滑道上有滑轨，在滑道之间有旋转电机平台，在旋转电机平台上固定安装有旋转电机和减速器，在旋转电机平台上有安装孔，搅拌杆的上端穿过安装孔并与减速器的动力输出轴固定安装在一起，搅拌杆的下端固定安装有旋转头，旋转电机平台的左右两侧分别固定有轮轴，在轮轴的外端分别安装有位于滑轨上并能上下移动的滑轮，传动杆的下端固定安装在旋转电机平台上，在精铝槽框架上方有固定座，在固定座上固定安装有传动装置，传动杆与传动装置固定安装在一起，传动装置带动传动杆上下移动。

2.根据权利要求1所述的精铝槽料室加铝自动搅拌升降装置，其特征在于传动装置包括电机、涡轮、涡杆和涡轮、涡杆安装座，在涡杆安装座内安装有呈水平状的蜗杆和呈竖直状的涡轮，电机的动力输出轴与蜗杆固定安装在一起，传动杆的中部通过螺纹安装在涡轮内并能沿涡轮上下移动。

3.根据权利要求1或2所述的精铝槽料室加铝自动搅拌升降装置，其特征在于传动杆的上端有上水平板，上水平板的左端固定在传动杆的上端，在上水平板下方的传动杆上部的右方固定安装有能与上水平板相接触的防下降限位器。

4.根据权利要求1或2所述的精铝槽料室加铝自动搅拌升降装置，其特征在于靠近传动杆一侧的滑道的上端固定有能与旋转电机平台相接触的防上升限位器。

5.根据权利要求3所述的精铝槽料室加铝自动搅拌升降装置，其特征在于靠近传动杆一侧的滑道的上端固定有能与旋转电机平台相接触的防上升限位器。

6.根据权利要求或1或2所述的精铝槽料室加铝自动搅拌升降装置，其特征在于减速器的动力输出轴上固定安装有绝缘连接装置，该绝缘连接装置包括绝缘连接套、上法兰和下法兰，减速器的动力输出轴上固定安装有绝缘连接套，在上法兰的顶部固定有上安装头，在下法兰的底部固定有下安装头，上安装头与绝缘连接套的下端固定安装在一起，上法兰和下法兰通过螺栓固定安装在一起，搅拌杆的上端通过固定销固定在下安装头内。

7.根据权利要求3所述的精铝槽料室加铝自动搅拌升降装置，其特征在于减速器的动力输出轴上固定安装有绝缘连接装置，该绝缘连接装置包括绝缘连接套、上法兰和下法兰，减速器的动力输出轴上固定安装有绝缘连接套，在上法兰的顶部固定有上安装头，在下法兰的底部固定有下安装头，上安装头与绝缘连接套的下端固定安装在一起，上法兰和下法兰通过螺栓固定安装在一起，搅拌杆的上端通过固定销固定在下安装头内。

8.根据权利要求5所述的精铝槽料室加铝自动搅拌升降装置，其特征在于减速器的动力输出轴上固定安装有绝缘连接装置，该绝缘连接装置包括绝缘连接套、上法兰和下法兰，减速器的动力输出轴上固定安装有绝缘连接套，在上法兰的顶部固定有上安装头，在下法兰的底部固定有下安装头，上安装头与绝缘连接套的下端固定安装在一起，上法兰和下法兰通过螺栓固定安装在一起，搅拌杆的上端通过固定销固定在下安装头内。

9.根据权利要求1或2所述的精铝槽料室加铝自动搅拌升降装置，其特征在于两个滑道分别通过两个上支腿和两个下支腿固定安装在精铝槽框架上。

10.根据权利要求8所述的精铝槽料室加铝自动搅拌升降装置，其特征在于两个滑道分别通过两个上支腿和两个下支腿固定安装在精铝槽框架上。