CN202786177U - 一种用于生产润滑剂产品的脱水装置 - Google Patents
一种用于生产润滑剂产品的脱水装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202786177U CN202786177U CN 201220397813 CN201220397813U CN202786177U CN 202786177 U CN202786177 U CN 202786177U CN 201220397813 CN201220397813 CN 201220397813 CN 201220397813 U CN201220397813 U CN 201220397813U CN 202786177 U CN202786177 U CN 202786177U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nitrogen
- pipeline
- reactor
- product
- lubricant product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
一种用于生产润滑剂产品的脱水装置,包括与反应釜连接的蒸馏装置、真空***以及氮气装置;所述蒸馏装置包括依次通过管道连接的蒸馏器、蒸馏分离器以及计量罐;所述真空***为一个真空泵;所述氮气装置包括依次通过管道连接的空气压缩机以及制氮机。本实用新型通过加入氮气装置改进蒸馏工序,清除副产物,且可以保护体系内的物料不被氧化;产能进一步提高,产品质量和生产环境得到改善。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种脱水装置,具体是指一种用于生产润滑剂产品的脱水装置。
背景技术
润滑剂产品使用不饱和脂肪酸和有机胺作为主要原材料,在反应中常生成副产物:水,水很容易和未反应充分的原材料或半成品形成乳化水,如何清除反应中的水就成为反应成功的关键,因为水将直接影响反应效率和最终产品的质量。
最简单的方法就是根据反应物料,对体系直接进行蒸馏,但由于产品体系是以不饱和脂肪酸和有机胺作为主要原材料,反应温度很高,故形成的乳化水很牢靠,难以破乳蒸馏,蒸馏所需能耗加之很高,故而不适宜采用该法。
目前也有传统的方法:二甲苯溶剂携带法进行清除副产物。其工作原理:将二甲苯投入已反应一定程度的反应釜内,升温反应釜内物料至沸腾,将反应中生成的水通过溶剂不断进行蒸馏带出,收集进入回收罐;根据材料比重的不同分离蒸馏物。由于二甲苯比重比水低,二甲苯在上层,将回收罐内蒸馏物进行沉降分离,清除下层的水后,回收二甲苯重新加入反应釜内循环使用,直至水分被蒸馏干净。 随反应的进行,釜内温度将逐渐提高,为了保护产品不被氧化,产品的颜色不至变得更深色,我们将釜内进行真空,通过负压降低***温度的沸点来进行整个蒸馏过程。
传统的方法在整个蒸馏过程中,虽然通过负压可以降低***的沸点,可以清除大部分的副产物(主要为水),但是溶剂二甲苯的沸点与产品的沸点很接近,仅稍低过产品的沸点,所以很难被完全清除,总有部分残余物在产物中,导致产物中始终有溶剂二甲苯的味道;另外由于利用真空负压蒸馏,导致部分二甲苯被挥发排入大气,直接污染环境。众所周知苯类一族物质属于致癌物,空气中允许的浓度很低,故长期接触对人体和环境及其有害。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能有效去除副产物水,并不产生对人体有害物质,还能提高产能的用于生产润滑剂产品的脱水装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了以下的技术方案:
一种用于生产润滑剂产品的脱水装置,包括与反应釜连接的蒸馏装置、真空***以及氮气装置;
所述蒸馏装置包括依次通过管道连接的蒸馏器、蒸馏分离器以及计量罐,所述蒸馏器通过置于所述反应釜的顶部的管道与所述反应釜连通;
所述真空***为一个真空泵,并通过管道与所述反应釜的顶部相连通;
所述氮气装置包括依次通过管道连接的空气压缩机以及制氮机,所述制氮机通过置于反应釜的氮气管与所述反应釜连通。
进一步地,所述管道上均设有阀门。
进一步地,所述真空泵对应的管道上设有压力表。
本实用新型能有效地改善溶剂法的诸多不足,我们通过加入氮气装置改进蒸馏工序,清除副产物,实际生产时,在设定温度下向反应釜内通入氮气 ,始终保持釜内一定的氮气浓度,采用阶梯升温法,不断提高体系的蒸馏温度,氮气不断通过循环逐渐将反应生成的水带走,且氮气可以保护体系内的物料不被氧化;当体系温度达到设定温度极限时,关闭氮气,将***通过真空负压进行最后的蒸馏脱水,直至无水出为止,本实用新型通过氮气装置的加入改进蒸馏工序,产能进一步提高,产品质量和生产环境得到改善。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图,详细说明本实用新型。
参照附图1,一种用于生产润滑剂产品的脱水装置,包括与反应釜1连接的氮气装置2、蒸馏装置3以及真空***4;
氮气装置2包括依次通过管道连接的空气压缩机21以及制氮机22,制氮机22通过置于反应釜1的氮气管23与反应釜1连通。该氮气装置的工作原理为通过制氮机22制得氮气,将氮气通入反应釜内,采用阶梯升温的方式,氮气携带法进行脱水,且氮气可以保护体系内的物料不被氧化。
蒸馏装置3包括依次通过管道连接的蒸馏器31、蒸馏分离器32以及计量罐33,蒸馏器31通过置于反应釜1的顶部的管道与反应釜1连通,其中可以通过计量罐33来得知反应体系中水的含量;
真空***4为一个真空泵41,并通过管道与反应釜1的顶部相连通;该管道上对应设有压力表42;
氮气装置2产生的氮气不断通过循环逐渐将反应生成的水带走;当体系温度达到设定温度极限时,关闭氮气,将***通过真空***4产生的负压,并结合蒸馏装置3进行最后的蒸馏脱水,直至无水出为止。
另外,每条管道上均设有阀门。
以上所述的本实用新型实施方式,并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
Claims (3)
1.一种用于生产润滑剂产品的脱水装置,包括与反应釜连接的蒸馏装置、真空***;所述蒸馏装置包括依次通过管道连接的蒸馏器、蒸馏分离器以及计量罐,所述蒸馏器通过置于所述反应釜的顶部的管道与所述反应釜连通;所述真空***为一个真空泵,并通过管道与所述反应釜的顶部相连通;其特征在于:
本脱水装置还包括一个氮气装置;所述氮气装置包括依次通过管道连接的空气压缩机以及制氮机,所述制氮机通过置于反应釜的氮气管与所述反应釜连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产润滑剂产品的脱水装置,其特征在于,所述管道上均设有阀门。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于生产润滑剂产品的脱水装置,其特征在于,所述真空泵对应的管道上设有压力表。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201220397813 CN202786177U (zh) | 2012-08-10 | 2012-08-10 | 一种用于生产润滑剂产品的脱水装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201220397813 CN202786177U (zh) | 2012-08-10 | 2012-08-10 | 一种用于生产润滑剂产品的脱水装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN202786177U true CN202786177U (zh) | 2013-03-13 |
Family
ID=47813482
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201220397813 Expired - Fee Related CN202786177U (zh) | 2012-08-10 | 2012-08-10 | 一种用于生产润滑剂产品的脱水装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN202786177U (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105268208A (zh) * | 2015-09-30 | 2016-01-27 | 广西梧州日成林产化工股份有限公司 | 氮气真空蒸馏装置 |
CN110484289A (zh) * | 2019-09-24 | 2019-11-22 | 济宁黑猫炭黑有限责任公司 | 一种焦油负压脱水***和方法 |
CN115837260A (zh) * | 2023-02-23 | 2023-03-24 | 大庆华理生物技术股份有限公司 | 油酸酰胺化脱胺回收装置 |
-
2012
- 2012-08-10 CN CN 201220397813 patent/CN202786177U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105268208A (zh) * | 2015-09-30 | 2016-01-27 | 广西梧州日成林产化工股份有限公司 | 氮气真空蒸馏装置 |
CN110484289A (zh) * | 2019-09-24 | 2019-11-22 | 济宁黑猫炭黑有限责任公司 | 一种焦油负压脱水***和方法 |
CN115837260A (zh) * | 2023-02-23 | 2023-03-24 | 大庆华理生物技术股份有限公司 | 油酸酰胺化脱胺回收装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
MY162807A (en) | Acetic acid production method | |
PH12019502120A1 (en) | Device for producing ethanol and method for producing ethanol | |
CN202786177U (zh) | 一种用于生产润滑剂产品的脱水装置 | |
CN104130224B (zh) | 糠醛生产六塔式连续精制装置及其糠醛精制工艺 | |
CN101333200A (zh) | 一种5-羟甲基糠醛的合成方法 | |
CN101596371B (zh) | 间歇共沸精馏法提纯甲酸溶液的装置和方法 | |
CN101417965B (zh) | 从泰妙菌素生产废水中回收二乙氨基乙硫醇的方法 | |
CN101914077A (zh) | 四氢呋喃的回收工艺 | |
CN103772329B (zh) | 从糠醛汽提蒸汽冷凝液中同时萃取回收糠醛和醋酸的方法 | |
CN204111623U (zh) | 一种用于异丙醇生产中副产物二异丙醚提纯的工艺装置 | |
CN202492627U (zh) | 一种氨纶溶剂废料处理*** | |
CN106699790A (zh) | 一种硼酸三甲酯的连续循环制备工艺装置 | |
CN103193758B (zh) | 一种1,4—二氧六环的制备方法 | |
RU2011137487A (ru) | Способ получения холил-l-лизина | |
CN101139268A (zh) | 含醇稀甲醛溶液提浓除醇的新方法 | |
CN203976677U (zh) | 一种丙醛提纯的装置 | |
CN204147853U (zh) | 一种反应脱水装置 | |
CN204058312U (zh) | 从造纸废水中提取糠醛的装置 | |
CN201357074Y (zh) | 油水分离器 | |
CN204737903U (zh) | 一种乙醛乙二醇回收*** | |
CN202625968U (zh) | 盐酸四咪唑母液的回收套用装置 | |
CN204198636U (zh) | 一种二氟一氯甲烷生产中精馏残液回收利用装置 | |
CN202063861U (zh) | 尾气低温回收装置 | |
CN203043716U (zh) | 一种蒸汽冷凝水回收装置 | |
CN204874356U (zh) | 一种硼酸三甲酯的连续循环制备工艺装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130313 Termination date: 20170810 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |