CN202786131U - 一种雾化喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油化工技术领域，主要涉及一种雾化喷嘴，包括：蒸汽入口；物料入口；喷嘴出口；物料雾化通道，其流体连通所述物料入口以及所述喷嘴出口，所述蒸汽入口设置于所述物料雾化通道上，所述物料入口、蒸汽入口和物料雾化通道的横截面在纵向上的宽度小于在横向上的宽度。本实用新型使物料油从物料雾化通道到喷头的压缩幅度减小，阻力减小，雾化物料出口速度更均匀。

Description

一种雾化喷嘴

技术领域

本实用新型属于石油化工技术领域，主要涉及一种雾化喷嘴。 

背景技术

重油催化裂化进料用雾化喷嘴是催化裂化装置最重要的设备之一，主要作用是将物料油汽化并喷入催化裂化装置的提升管反应器内。物料油雾化技术的好坏不仅直接影响到装置的经济效益，而且会直接影响催化裂化反应的产率和全厂的经济效益。然而，生产中催化裂化物料油的不断变重使得物料油的进料雾化变得越来越困难，物料油进料雾化问题就变得愈加突出。因此，对重油进料雾化喷嘴的改进成为必要。 

目前生产中比较好的重油催化裂化进料雾化喷嘴主要有美国UOP公司的OPTIMIX喷嘴，国内的KH型、BWJ型、CS型和CCK型。但上述这些喷嘴都有各自的缺点。但是这些喷嘴都有各自的缺点。美国UOP公司的OPTIMIX喷嘴，要求物料油和雾化蒸汽进喷嘴前的压力高达1.3-1.4MPa，相应的整个物料油进料***的要求提高，而且该种喷嘴价格昂贵，国内现有生产装置难以使用。国内研发的喷嘴，虽然已经达到了国际领先水平，但是，还存在很多缺点，例如：喷嘴出口线速较高，喷嘴磨碎快，甚至造成催化剂粉碎；或是，物料油雾化粒径过大或粒径分布不均匀，目的产品收率低。现有技术中的雾化喷嘴的出口一般为跑道形，即外观为扁平状，而雾化喷嘴的物料雾化通道的内部横截面却呈圆形，流体在从出口流出时，在横截面的纵向上会遇到阻力，从而导致流体的流动速度不一致。 

发明内容

为解决以上技术问题，本实用新型的目的是提出一种雾化喷嘴。使其不 仅能够适应物料油越来越重的发展趋势，扩大催化裂化物料油来源，还能提高雾化效果，减小雾化物料出口阻力，使雾化出口物料速度均衡。 

本实用新型为实现其发明目的，采取如下技术方案： 

一种雾化喷嘴，其特征在于，包括：蒸汽入口、物料入口、喷嘴出口和物料雾化通道，其流体连通所述物料入口以及所述喷嘴出口，所述蒸汽入口设置于所述物料雾化通道上，所述物料入口、蒸汽入口和物料雾化通道的横截面在纵向上的宽度小于在横向上的宽度。 

所述的雾化喷雾，优选的是，所述物料入口、蒸汽入口和物料雾化通道为椭圆形、圆角矩形或者跑道形。 

所述的雾化喷雾，优选的是，所述物料入口、蒸汽入口和物料雾化通道的横截面具有与所述喷嘴出口一致的形状。 

所述的雾化喷雾，优选的是，所述物料雾化通道包括沿轴向顺序分布的一次雾化段和二次雾化段，所述蒸汽入口包括一次雾化蒸汽入口和二次雾化蒸汽入口，所述一次雾化蒸汽入口设置于物料雾化通道的端部，所述物料入口设置于所述物料雾化通道的侧壁上，位于所述一次雾化蒸汽入口附近，在所述物料雾化通道的外侧还套设有一二次雾化蒸汽气室，所述二次雾化蒸汽入口与所述二次雾化蒸汽气室气体连通，所述二次雾化蒸汽气室与所述物料雾化通道气体连通，所述二次雾化蒸汽气室的位置与所述二次雾化段的位置相对应，包覆于所述物料雾化通道的所述二次雾化段所在的位置。 

所述的雾化喷雾，优选的是，所述一次雾化段包括有沿所述物料雾化通道的轴向顺序排列的缩径的一次雾化混合段、等直径的一次雾化过渡段以及扩径的一次雾化扩散段。 

所述的雾化喷雾，优选的是，所述二次雾化段包括有沿所述物料雾化通道的轴向顺序排列的缩径的二次雾化混合段、等直径的二次雾化过渡段以及扩径的二次雾化扩散段。 

所述的雾化喷雾，优选的是，所述二次雾化蒸汽入口位于所述二次雾化 蒸汽气室上，靠近所述第二雾化段的开始位置，所述二次雾化蒸汽气室具有一二次雾化蒸汽喷孔，通过所述二次雾化蒸汽喷孔与所述物料雾化通道气体连通，所述二次雾化蒸汽喷孔靠近所述第二雾化段的结束位置。 

所述的雾化喷雾，优选的是，所述二次雾化蒸汽喷孔为圆孔，孔径为2～15mm。 

本实用新型由于采用了椭圆或圆角矩形或跑道形物料雾化通道，使得雾化物料出口时，从物料雾化通道到喷头的压缩幅度减小，阻力减小，雾化物料出口速度更均匀。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型雾化通道的横截面相图。 

具体实施方式

如图1所示，一种雾化喷嘴，其特征在于，包括：蒸汽入口、物料入口、喷嘴出口和物料雾化通道，其流体连通所述物料入口以及所述喷嘴出口，所述蒸汽入口设置于所述物料雾化通道上，所述物料入口、蒸汽入口和物料雾化通道的横截面在纵向上的宽度小于在横向上的宽度。所述物料入口、蒸汽入口和物料雾化通道为椭圆形、圆角矩形或者跑道形。所述物料雾化通道的横截面具有与所述喷嘴出口一致的形状。 

所述物料雾化通道包括沿轴向顺序分布的一次雾化段和二次雾化段，所述蒸汽入口包括一次雾化蒸汽入口和二次雾化蒸汽入口，所述一次雾化蒸汽入口设置于物料雾化通道的端部，所述物料入口设置于所述物料雾化通道的侧壁上，位于所述一次雾化蒸汽入口附近，在所述物料雾化通道的外侧还套设有一二次雾化蒸汽气室，所述二次雾化蒸汽入口与所述二次雾化蒸汽气室气体连通，所述二次雾化蒸汽气室与所述物料雾化通道气体连通，所述二次雾化蒸汽气室的位置与所述二次雾化段的位置相对应，包覆于所述物料雾化 通道的所述二次雾化段所在的位置。所述一次雾化段包括有沿所述物料雾化通道的轴向顺序排列的缩径的一次雾化混合段、等直径的一次雾化过渡段以及扩径的一次雾化扩散段。所述二次雾化段包括有沿所述物料雾化通道的轴向顺序排列的缩径的二次雾化混合段、等直径的二次雾化过渡段以及扩径的二次雾化扩散段。所述二次雾化蒸汽入口位于所述二次雾化蒸汽气室上，靠近所述第二雾化段的开始位置，所述二次雾化蒸汽气室具有一二次雾化蒸汽喷孔，通过所述二次雾化蒸汽喷孔与所述物料雾化通道气体连通，所述二次雾化蒸汽喷孔靠近所述第二雾化段的结束位置。所述二次雾化蒸汽喷嘴为圆孔，孔径为2～15mm。 

物料油从物料油入口17进入物料油室18，呈环形进入雾化通道，被一次雾化蒸汽喷嘴2喷出的一次蒸汽雾化，通过不断收缩的雾化通道使物料油雾化均匀，一次雾化后的物料油在雾化通道的出口处，被二次雾化蒸汽喷孔12喷出的二次雾化蒸汽汽化，通过喷头11进入雾化物料出口9加速后，得到再次雾化；为减小雾化物料积聚形成大颗粒的倾向，雾化喷嘴出口顶端刀口10为锐角；为减小雾化物料从雾化通道到喷嘴的增速阻力和使雾化物料出口速度均匀，所用的喷嘴雾化通道横截面形状为椭圆形或圆角矩形或两端为圆弧的长方形。 

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。 

Claims (8)

1.一种雾化喷嘴，其特征在于，包括： 

蒸汽入口； 

物料入口； 

喷嘴出口； 

物料雾化通道，其流体连通所述物料入口以及所述喷嘴出口，所述蒸汽入口设置于所述物料雾化通道上，所述物料入口、蒸汽入口和物料雾化通道的横截面在纵向上的宽度小于在横向上的宽度。 

2.如权利要求1所述的雾化喷嘴，其特征在于，所述雾化喷嘴的物料入口、蒸汽入口和物料雾化通道均为椭圆形、圆角矩形或者跑道形。 

3.如权利要求1或2所述的雾化喷嘴，其特征在于，所述雾化喷嘴的物料入口、蒸汽入口和物料雾化通道的横截面具有与所述喷嘴出口一致的形状。 

4.如权利要求3所述的雾化喷嘴，其特征在于，所述物料雾化通道包括沿轴向顺序分布的一次雾化段和二次雾化段，所述蒸汽入口包括一次雾化蒸汽入口和二次雾化蒸汽入口，所述一次雾化蒸汽入口设置于物料雾化通道的端部，所述物料入口设置于所述物料雾化通道的侧壁上，位于所述一次雾化蒸汽入口附近，在所述物料雾化通道的外侧还套设有一二次雾化蒸汽气室，所述二次雾化蒸汽入口与所述二次雾化蒸汽气室气体连通，所述二次雾化蒸汽气室与所述物料雾化通道气体连通，所述二次雾化蒸汽气室的位置与所述二次雾化段的位置相对应，包覆于所述物料雾化通道的所述二次雾化段所在的位置。 

5.如权利要求4所述的雾化喷嘴，其特征在于，所述一次雾化段包括有沿所述物料雾化通道的轴向顺序排列的缩径的一次雾化混合段、等直径的一次雾化过渡段以及扩径的一次雾化扩散段。 

6.如权利要求4所述的雾化喷嘴，其特征在于，所述二次雾化段包括有 沿所述物料雾化通道的轴向顺序排列的缩径的二次雾化混合段、等直径的二次雾化过渡段以及扩径的二次雾化扩散段。 

7.如权利要求4或6所述的雾化喷嘴，其特征在于，所述二次雾化蒸汽入口位于所述二次雾化蒸汽气室上，靠近所述第二雾化段的开始位置，所述二次雾化蒸汽气室具有一二次雾化蒸汽喷孔，通过所述二次雾化蒸汽喷孔与所述物料雾化通道气体连通，所述二次雾化蒸汽喷孔靠近所述第二雾化段的结束位置。 

8.如权利要求7所述的雾化喷嘴，其特征在于，所述二次雾化蒸汽喷孔为圆孔，孔径为2～15mm。 

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