CN202779808U - 一种长轴车削加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及长轴加工装置技术领域,特别涉及一种长轴车削加工设备,包括车床底座,设于车床底座上一端的车头箱,设于车床底座上另一端的驱动机构一,设于车床底座上一侧的驱动机构二;所述车头箱与驱动机构一之间设有大导轨,所述车头箱内侧设有夹头,所述大导轨上可滑动设有滑块,滑块上设有小导轨,小导轨与大导轨垂直设置,小导轨上可滑动设有刀架,刀架上设有车削刀具,所述驱动机构一与滑块连接,所述驱动机构二与刀架连接,所述大导轨上靠近车头箱一端上固定设有支撑座,所述支撑座上设有三点式中心轴承架。本实用新型有效的解决现有技术长轴两端径向跳动误差大,长轴在加工过程容易弯曲变形的缺陷和不足。
Description
技术领域
本实用新型涉及长轴加工装置技术领域,特别涉及一种长轴车削加工设备。
背景技术
现有长轴车削加工设备包括车床底座,设于车床底座上一端的车头箱,设于车床底座上另一端的大导轨,所述车头箱设有夹头,所述大导轨上可滑动设有滑块,滑动上设有小导轨,所述小导轨上可滑动设有刀架,刀架上设有加工刀具,所述滑块连接有驱动机构一,所述刀架连接有驱动机构二。加工时,将长轴一端夹设于夹头内,用加工刀具对长轴另一端进行切削加工。现有长轴车削加工设备对长轴时进行加工时,长轴两端径向跳动误差大,长轴在加工过程容易弯曲变形,故而加工精度不高,导致产品合格率低,有必要对现有长轴车削加工设备进行结构改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种长轴车削加工设备,其具有结构设置合理、加工精度高等特点。
为实现上述目的,本实用现新型采用以下技术方案:
本实用新型所述的一种长轴车削加工设备,包括车床底座,设于车床底座上一端的车头箱,设于车床底座上另一端的驱动机构一,设于车床底座上一侧的驱动机构二;所述车头箱与驱动机构一之间设有大导轨,所述车头箱内侧设有夹头,所述大导轨上可滑动设有滑块,滑块上设有小导轨,小导轨与大导轨垂直设置,小导轨上可滑动设有刀架,刀架上设有车削刀具,所述驱动机构一与滑块连接,所述驱动机构二与刀架连接,所述大导轨上靠近车头箱一端上固定设有支撑座,所述支撑座上设有三点式中心轴承架。
其中,所述三点式中心轴承架包括支撑外环,同心设于支撑外环内的轴承内,连接支撑外环和轴承内环三个螺栓,所述支撑外环固定于支撑座上。
其中,所述驱动机构一包括转盘一,连接于转盘一侧壁上有把手一和连接杆一,所述连接杆一两端分别连接滑块和转盘一。
其中,所述驱动机构二包括转盘二,连接于转盘二侧壁上有把手二和连接杆二,所述连接杆二两端分别连接刀架和转盘二。
本实用新型有益效果为:本实用新型所述支撑座上设有三点式中心轴承架,在长轴加工车削过程中,将长轴一端用夹头固定,长轴中段用三点式中心轴承架。本实用新型有效的解决现有技术长轴两端径向跳动误差大,长轴在加工过程容易弯曲变形的缺陷和不足。
附图说明
图1为现有技术的整体结构示意图。
图中:
1、车床底座; 2、车头箱; 3、夹头; 4、长轴工件;
5、支撑外环; 6、轴承内环; 7、小导轨; 8、滑块;
9、连接杆一; 10、转盘一; 11、把手一; 12、大导轨;
13、刀架; 14、连接杆二; 15、转盘二; 16、螺栓;
17、支撑座; 18、把手二。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示,本实用新型所述的一种长轴车削加工设备,包括车床底座1,设于车床底座1上一端的车头箱2,设于车床底座1上另一端的驱动机构一,设于车床底座1上一侧的驱动机构二。
所述车头箱2与驱动机构一之间设有大导轨12,所述车头箱2内侧设有夹头3,所述大导轨12上可滑动设有滑块8,滑块8上设有小导轨7,小导轨7与大导轨12垂直设置,小导轨7上可滑动设有刀架13,刀架13上设有车削刀具,所述驱动机构一与滑块8连接,所述驱动机构二与刀架13连接。所述驱动机构一可驱动滑块8在大导轨12左右滑动,所述驱动机构二可驱动刀架13在小导轨7上前后滑动,最终实现车削刀具前后左右全方位移动,便于对长轴进行车削加工。
所述大导轨12上靠近车头箱2一端上固定设有支撑座17,所述支撑座17上设有三点式中心轴承架,具体而言,所述三点式中心轴承架包括支撑外环5,同心设于支撑外环5内的轴承内环6,连接支撑外环5和轴承内环6三个螺栓16,所述支撑外环5固定于支撑座17上,对长轴工件4进行车削加工时,长轴工件4穿过轴承内环6,再通过螺栓16锁紧固定。
所述驱动机构一包括转盘一10,连接于转盘一10侧壁上有把手一11和连接杆一9,所述连接杆一9两端分别连接滑块8和转盘一10。使用时,通过把手一11转动转盘一10,从而实现连接杆一9左右运动,带动滑块8左右移动。
所述驱动机构二包括转盘二15,连接于转盘二15侧壁上有把手二18和连接杆二14,所述连接杆二14两端分别连接刀架13和转盘二15。使用时,通过把手二18转动转盘二15,从而实现连接杆二14前后运动,带动刀架13前后移动。
加工时,长轴工件4一端通过夹头3,长轴工件4穿过轴承内环6并经螺栓16锁定,用车削刀具加工时,长轴工件4两端跳动误差小,且不容易弯曲变形。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (4)
1.一种长轴车削加工设备,包括车床底座(1),设于车床底座(1)上一端的车头箱(2),设于车床底座(1)上另一端的驱动机构一,设于车床底座(1)上一侧的驱动机构二;所述车头箱(2)与驱动机构一之间设有大导轨(12),所述车头箱(2)内侧设有夹头(3),所述大导轨(12)上可滑动设有滑块(8),滑块(8)上设有小导轨(7),小导轨(7)与大导轨(12)垂直设置,小导轨(7)上可滑动设有刀架(13),刀架(13)上设有车削刀具,所述驱动机构一与滑块(8)连接,所述驱动机构二与刀架(13)连接,其特证在于:所述大导轨(12)上靠近车头箱(2)一端上固定设有支撑座(17),所述支撑座(17)上设有三点式中心轴承架。
2.根据权利要求1所述的一种长轴车削加工设备,其特征在于:所述三点式中心轴承架包括支撑外环(5),同心设于支撑外环(5)内的轴承内环(6),连接支撑外环(5)和轴承内环(6)三个螺栓(16),所述支撑外环(5)固定于支撑座(17)上。
3.根据权利要求2所述的一种长轴车削加工设备,其特征在于:所述驱动机构一包括转盘一(10),连接于转盘一(10)侧壁上有把手一(11)和连接杆一(9),所述连接杆一(9)两端分别连接滑块(8)和转盘一(10)。
4.根据权利要求2所述的一种长轴车削加工设备,其特征在于:所述驱动机构二包括转盘二(15),连接于转盘二(15)侧壁上有把手二(18)和连接杆二(14),所述连接杆二(14)两端分别连接刀架(13)和转盘二(15)。
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Cited By (2)
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CN103252682A (zh) * | 2013-05-10 | 2013-08-21 | 江南大学 | 细长杆车削射流支撑实验装置 |
CN103495741A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-01-08 | 苏州工业园区海维尔新材料有限公司 | 一种加工设备 |
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- 2012-08-29 CN CN 201220434021 patent/CN202779808U/zh not_active Expired - Fee Related
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