CN202779779U - 一种扒捞渣机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种扒捞渣机，包括机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台上可转动地设置有基座，且所述基座的旋转平面位于水平面内，所述基座的顶部铰接有工作臂，所述工作臂的摆动平面位于竖直平面内，且所述工作臂的后部与所述基座之间铰接有第一伸缩装置；所述工作臂的前端设置有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置的运动方向与所述工作臂的延伸方向相一致，所述第二伸缩装置的前端部下方设置有扒渣斗，所述扒渣斗的前端具有进料口，所述扒渣斗的后部具有过滤口，且所述扒渣斗与所述第二伸缩装置的前端部之间连接有第三伸缩装置，其过滤过程较为彻底，从而使得扒渣工艺的整体铁损失较小，且其工作效率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属冶炼辅助设备技术领域，特别涉及一种扒捞渣机。
背景技术
在金属冶炼工艺实施过程中，尤其是钢铁冶炼中，需要对钢水中的铁水渣进行扒除，以去除钢水中过多的硫，从而使钢水具有较为稳定的脱硫效果，保证其产品品质，而扒捞渣机则是一种较为常见的铁水渣扒除设备。
目前现有的扒捞渣机工作过程中，其仅依靠设置于前端的钢板实施扒捞操作，其配合结构过于简单，且该种结构的扒捞渣机虽然能够满足钢铁冶炼加工过程中基本的扒渣工艺实事需要，但由于其扒渣过程中铁损失较大，且扒渣效率十分低下，给后续的相关加工生产工艺的顺利实施造成不便。
因此，如何降低扒捞渣机扒渣过程中的铁损失，并提高其工作效率是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种扒捞渣机，该扒捞渣机的扒渣过程中铁损失较小，且其工作效率较高。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种扒捞渣机，包括机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台上可转动地设置有基座，且所述基座的旋转平面位于水平面内，所述基座的顶部铰接有工作臂，所述工作臂的摆动平面位于竖直平面内，且所述工作臂的后部与所述基座之间铰接有第一伸缩装置；
所述工作臂的前端设置有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置的运动方向与所述工作臂的延伸方向相一致，所述第二伸缩装置的前端部下方设置有扒渣斗，所述扒渣斗的前端具有进料口，所述扒渣斗的后部具有过滤口，且所述扒渣斗与所述第二伸缩装置的前端部之间连接有第三伸缩装置。
优选地，所述机架上设置有滑轨，且所述工作台可移动地设置于所述滑轨上。
优选地，所述第三伸缩装置具体为两个，两所述第三伸缩装置沿所述工作臂的延伸方向依次排布，且两所述第三伸缩装置的下端分别铰接于所述扒渣斗的前部和后部。
优选地，所述第一伸缩装置、所述第二伸缩装置以及所述第三伸缩装置均具体为伸缩液压缸。
相对上述背景技术，本实用新型所提供的扒捞渣机，包括机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台上可转动地设置有基座，且所述基座的旋转平面位于水平面内，所述基座的顶部铰接有工作臂，所述工作臂的摆动平面位于竖直平面内，且所述工作臂的后部与所述基座之间铰接有第一伸缩装置；所述工作臂的前端设置有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置的运动方向与所述工作臂的延伸方向相一致，所述第二伸缩装置的前端部下方设置有扒渣斗，所述扒渣斗的前端具有进料口，所述扒渣斗的后部具有过滤口，且所述扒渣斗与所述第二伸缩装置的前端部之间连接有第三伸缩装置。工作过程中，带有硫化物的铁水经由所述进料口进入所述扒渣斗的内部，通过所述过滤口将含有硫的铁水渣留在所述扒渣斗内，并将较纯净的钢水自所述过滤口处滤出，以完成整个扒渣工序，其过滤过程较为彻底，从而使得扒渣工艺的整体铁损失较小；同时，通过所述第一伸缩装置、所述第二伸缩装置以及所述第三伸缩装置和所述基座的运动，能够灵活调整所述扒渣斗的工作位置，以适应不同工况环境下的使用需要，并大大提高了所述扒捞渣机的整体工作效率。
在本实用新型的另一优选方案中，所述机架上设置有滑轨，且所述工作台可移动地设置于所述滑轨上。具有该种滑动配合结构的所述工作台能够进一步提高所述扒捞渣机的灵活性和可操控性，从而使其工况适应性及其工作效率得以进一步提高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的扒捞渣机的装配结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种扒捞渣机，该扒捞渣机的扒渣过程中铁损失较小，且其工作效率较高。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的扒捞渣机的装配结构示意图。
在具体实施方式中，本实用新型所提供的扒捞渣机，包括机架11，机架11上设置有工作台12，工作台12上可转动地设置有基座13，且基座13的旋转平面位于水平面内，基座13的顶部铰接有工作臂14，工作臂14的摆动平面位于竖直平面内，且工作臂14的后部与基座13之间铰接有第一伸缩装置15；工作臂14的前端设置有第二伸缩装置16，第二伸缩装置16的运动方向与工作臂14的延伸方向相一致，第二伸缩装置16的前端部下方设置有扒渣斗17，扒渣斗17的前端具有进料口171，扒渣斗17的后部具有过滤口172，且扒渣斗17与第二伸缩装置16的前端部之间连接有第三伸缩装置18。工作过程中，带有硫化物的铁水经由进料口171进入扒渣斗17的内部，通过过滤口172将含有硫的铁水渣留在扒渣斗17内，并将较纯净的钢水自过滤口172处滤出，以完成整个扒渣工序，其过滤过程较为彻底，从而使得扒渣工艺的整体铁损失较小；同时，通过第一伸缩装置15、第二伸缩装置16以及第三伸缩装置18和基座13的运动，能够灵活调整扒渣斗17的工作位置，以适应不同工况环境下的使用需要，并大大提高了所述扒捞渣机的整体工作效率。
进一步地，机架11上设置有滑轨111，且工作台12可移动地设置于滑轨111上。具有该种滑动配合结构的工作台12能够进一步提高所述扒捞渣机的灵活性和可操控性，从而使其工况适应性及其工作效率得以进一步提高。
更具体地，第三伸缩装置18具体为两个，两第三伸缩装置18沿工作臂14的延伸方向依次排布，且两第三伸缩装置18的下端分别铰接于扒渣斗17的前部和后部。工作过程中，可以通过控制两第三伸缩装置18的工作状态，灵活调整扒渣斗17的水平度，使其进料口171处于合理工位，以便钢水的进出和过滤，从而使得所述扒捞渣机的工作效率及其工况适应能力相应提高。
另一方面，第一伸缩装置15、第二伸缩装置16以及第三伸缩装置18均具体为伸缩液压缸。该种伸缩液压缸的市场供应量较大，采购方便，采购成本相对低廉，能够使得所述扒捞渣机的制造成本相应降低，且该种伸缩液压缸的结构简单，可靠性高，能够使得所述扒捞渣机的整体装配机构得以相应简化，并提高其结构强度。
综上可知，本实用新型中提供的扒捞渣机，包括机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台上可转动地设置有基座，且所述基座的旋转平面位于水平面内，所述基座的顶部铰接有工作臂，所述工作臂的摆动平面位于竖直平面内，且所述工作臂的后部与所述基座之间铰接有第一伸缩装置；所述工作臂的前端设置有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置的运动方向与所述工作臂的延伸方向相一致，所述第二伸缩装置的前端部下方设置有扒渣斗，所述扒渣斗的前端具有进料口，所述扒渣斗的后部具有过滤口，且所述扒渣斗与所述第二伸缩装置的前端部之间连接有第三伸缩装置。工作过程中，带有硫化物的铁水经由所述进料口进入所述扒渣斗的内部，通过所述过滤口将含有硫的铁水渣留在所述扒渣斗内，并将较纯净的钢水自所述过滤口处滤出，以完成整个扒渣工序，其过滤过程较为彻底，从而使得扒渣工艺的整体铁损失较小；同时，通过所述第一伸缩装置、所述第二伸缩装置以及所述第三伸缩装置和所述基座的运动，能够灵活调整所述扒渣斗的工作位置，以适应不同工况环境下的使用需要，并大大提高了所述扒捞渣机的整体工作效率。
以上对本实用新型所提供的扒捞渣机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (4)
1.一种扒捞渣机，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有工作台，所述工作台上可转动地设置有基座，且所述基座的旋转平面位于水平面内，所述基座的顶部铰接有工作臂，所述工作臂的摆动平面位于竖直平面内，且所述工作臂的后部与所述基座之间铰接有第一伸缩装置；
所述工作臂的前端设置有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置的运动方向与所述工作臂的延伸方向相一致，所述第二伸缩装置的前端部下方设置有扒渣斗，所述扒渣斗的前端具有进料口，所述扒渣斗的后部具有过滤口，且所述扒渣斗与所述第二伸缩装置的前端部之间连接有第三伸缩装置。
2.如权利要求1所述的扒捞渣机，其特征在于：所述机架上设置有滑轨，且所述工作台可移动地设置于所述滑轨上。
3.如权利要求2所述的扒捞渣机，其特征在于：所述第三伸缩装置具体为两个，两所述第三伸缩装置沿所述工作臂的延伸方向依次排布，且两所述第三伸缩装置的下端分别铰接于所述扒渣斗的前部和后部。
4.如权利要求1至3中任一项所述的扒捞渣机，其特征在于：所述第一伸缩装置、所述第二伸缩装置以及所述第三伸缩装置均具体为伸缩液压缸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220505648 CN202779779U (zh) | 2012-09-28 | 2012-09-28 | 一种扒捞渣机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 201220505648 CN202779779U (zh) | 2012-09-28 | 2012-09-28 | 一种扒捞渣机 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN202779779U true CN202779779U (zh) | 2013-03-13 |
Family
ID=47807121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN 201220505648 Withdrawn - After Issue CN202779779U (zh) | 2012-09-28 | 2012-09-28 | 一种扒捞渣机 |
Country Status (1)
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102847931A (zh) * | 2012-09-28 | 2013-01-02 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种扒捞渣机 |
| CN104180681A (zh) * | 2014-09-02 | 2014-12-03 | 山东亨圆铜业有限公司 | 一种保温炉自动除渣装置 |
| CN108317861A (zh) * | 2018-01-19 | 2018-07-24 | 青岛贝诺磁电科技有限公司 | 一种中频电炉捞渣机 |
| CN108856696A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-11-23 | 合肥禾松信息科技有限公司 | 一种铝加工熔炼清渣生产线及其生产加工方法 |
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2012
- 2012-09-28 CN CN 201220505648 patent/CN202779779U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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