CN202778977U - 一种物料中杂质的分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型创造提供一种物料中杂质的分离装置，包括外罩和设于所述外罩中的非铁杂质分离装置和铁杂质分离装置；所述非铁杂质分离装置包括支架以及固接于支架上的滚轴；所述滚轴与传送带连接；所述传送带上连接有调速装置，所述支架上设有秸秆传送带和杂质传送带；所述铁杂质分离装置包括框架和设于所述框架上的滚筒；所述滚筒与滚筒驱动装置连接；所述滚筒上设有永磁磁芯输送带；所述永磁磁芯输送带上设有永磁磁芯；在物料传送带一端设有输铁皮带；所述永磁磁芯输送带的端面垂线与竖直方向的夹角是锐角。本实用新型创造的有益效果是具有结构简单，维修方便，加工成本低、分离效率高等优点。
Description
技术领域
本发明创造涉及一种分离装置，尤其是涉及一种利用比重和磁场来分离物料中杂质的分离装置。
背景技术
我公司自主研发的碳化设备能够连续的完成利用秸秆炭化生产碳的工业化生产过程。利用秸秆作为原料生产碳，具有节能环保的优点。但是秸秆在从田地里收割上来时掺杂了很多像砖头、石子、铁钉和铁渣一类的杂质。这些杂质如果随着秸秆一起进入炭化装置，经过炭化，较小的杂质掺杂在碳中，影响生产的碳的纯度。较大的杂质留在制碳设备中，影响制碳设备的工作，甚至破坏制碳设备；这样必然要停止生产进行维修，不仅增加了设备的维护成本，更严重的是影响了生产，进而很有可能影响产品的市场。
发明内容
本发明创造的设计目的是提供一种物料中杂质的分离装置，解决因物料中掺有杂质而可能造成的产品质量不合格或者制碳设备被损坏等问题。
为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：一种物料中杂质的分离装置，包括外罩和设于所述外罩中的非铁杂质分离装置和铁杂质分离装置；所述非铁杂质分离装置包括支架以及固接于支架上的滚轴；所述滚轴与传送带连接；所述传送带上连接有调速装置，所述支架上设有秸秆传送带和杂质传送带；所述铁杂质分离装置包括框架和设于所述框架上的滚筒；所述滚筒与滚筒驱动装置连接；所述滚筒上设有永磁磁芯输送带；所述永磁磁芯输送带上设有永磁磁芯；在物料传送带一端设有输铁皮带；所述永磁磁芯输送带的端面垂线与竖直方向的夹角是锐角。这种设计既能分离比重不同的秸秆物料和杂质，同时，针对与秸秆的比重相差不多的铁渣与铁钉，利用磁场将其分离出来。
进一步，所述调速装置是调速电机。
进一步，所述秸秆传送带紧靠所述滚轴设置。
进一步，所述秸秆传送带靠近所述滚轴的一端设有漏斗状连接部件。
进一步，所述传送带所在的平面与所述杂质传送带所在的平面相交且两个平面的夹角是锐角。
进一步，所述传送带所在的平面与所述杂质传送带所在的平面的夹角的取值范围是10度到20度。
进一步，所述永磁磁芯输送带的端面垂线与竖直方向的夹角的取值范围是15度到30度。
进一步，所述永磁磁芯输送带上均匀设有多个永磁磁芯。
进一步，所述滚筒驱动装置是电机和减速机。
本发明创造具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，利用杂质与秸秆的比重不同，分别设计了秸秆传送带和杂质传送带，利用调速电机改变传送带的速度使得杂质能够落在杂质传送带上，而秸秆落在秸秆传送带上，实现杂质与秸秆的分离。避免因杂质随着秸秆进入制碳炭设备，而造成生产的碳不纯，或者影响制碳设备工作的问题，降低了制碳设备因大块杂质的进入而出现故障的概率。永磁磁芯随着永磁磁芯输送带在物料传送带上方运动，物料中的铁杂质被吸起呈抛物线状落在输铁皮带上；输铁皮带将铁杂质传送到集铁箱中。将物料中的铁杂质分离出来，避免其进入制碳设备。具有结构简单，维修方便，加工成本低、分离效率高等优点。
附图说明
图1是本发明创造的结构示意图。
图中：
1、滚轴 2、传送带 3、传送带输送方向
4、传送带返回方向 5、支架 6、秸秆传送带
7、杂质传送带 8、永磁磁芯 9、永磁磁芯输送带
10、滚筒驱动装置 11、外罩 12、输铁皮带
13、滚筒 14、框架
具体实施方式
如图1所示，本发明创造提供一种物料中杂质的分离装置，包括外罩11和设于所述外罩11中的非铁杂质分离装置和铁杂质分离装置；所述非铁杂质分离装置包括支架5以及固接于支架5上的滚轴1；所述滚轴1与传送带2连接；所述传送带2上连接有调速装置，所述支架5上设有秸秆传送带6和杂质传送带7；所述铁杂质分离装置包括框架14和设于所述框架14上的滚筒13；所述滚筒13与滚筒驱动装置10连接；所述滚筒13上设有永磁磁芯输送带9；所述永磁磁芯输送带9上设有永磁磁芯8；在物料传送带一端设有输铁皮带12；所述永磁磁芯输送带9的端面垂线与竖直方向的夹角是锐角。所述调速装置是调速电机。所述秸秆传送带6紧靠所述滚轴1设置。所述秸秆传送带6靠近所述滚轴1的一端设有漏斗状连接部件。所述传送带2所在的平面与所述杂质传送带7所在的平面相交且两个平面的夹角是锐角。所述传送带2所在的平面与所述杂质传送带7所在的平面的夹角的取值范围是10度到20度。所述永磁磁芯输送带9的端面垂线与竖直方向的夹角的取值范围是15度到30度。所述永磁磁芯输送带9上均匀设有多个永磁磁芯8。所述滚筒驱动装置10是电机和减速机。
本实例的工作过程：秸秆传输时，传送带2沿传送带输送方向3输送秸秆物料；将调速电机设定好，使得在滚轴1处因为秸秆与杂质的质量不同，在相同的初速度下，秸秆和杂质的惯性不同，离开传送带2后的抛物线轨道也不同，从而达到分离的目的；秸秆能够落入秸秆传送带6，杂质落在杂质传送带7上。然后，传送带2再沿传送带返回方向4返回，循环输送物料。对于比重较小的铁钉和铁渣等，采用磁性除铁的方式。在物料传输时，启动电机和减速机，滚筒13转动，带动永磁磁芯输送带9，从而永磁磁芯8在物料上方移动。当进入永磁磁芯8的磁场范围的时候，铁杂质在磁场的作用下提升离开传送带2；当离开磁场的范围时，铁杂质则落在输铁皮带12上，然后经输铁皮带12输送到集铁箱即可。
以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。
Claims (9)
1.一种物料中杂质的分离装置，包括外罩(11)和设于所述外罩(11)中的非铁杂质分离装置和铁杂质分离装置；其特征在于：所述非铁杂质分离装置包括支架(5)以及固接于支架(5)上的滚轴(1)；所述滚轴(1)与传送带(2)连接；所述传送带(2)上连接有调速装置，所述支架(5)上设有秸秆传送带(6)和杂质传送带(7)；所述铁杂质分离装置包括框架(14)和设于所述框架(14)上的滚筒(13)；所述滚筒(13)与滚筒驱动装置(10)连接；所述滚筒(13)上设有永磁磁芯输送带(9)；所述永磁磁芯输送带(9)上设有永磁磁芯(8)；在物料传送带一端设有输铁皮带(12)；所述永磁磁芯输送带(9)的端面垂线与竖直方向的夹角是锐角。
2.根据权利要求1所述的物料中杂质的分离装置，其特征在于：所述调速装置是调速电机。
3.根据权利要求1所述的物料中杂质的分离装置，其特征在于：所述秸秆传送带(6)紧靠所述滚轴(1)设置。
4.根据权利要求1所述的物料中杂质的分离装置，其特征在于：所述秸秆传送带(6)靠近所述滚轴(1)的一端设有漏斗状连接部件。
5.根据权利要求1所述的物料中杂质的分离装置，其特征在于：所述传送带(2)所在的平面与所述杂质传送带(7)所在的平面相交且两个平面的夹角是锐角。
6.根据权利要求1所述的物料中杂质的分离装置，其特征在于：所述传送带(2)所在的平面与所述杂质传送带(7)所在的平面的夹角的取值范围是10度到20度。
7.根据权利要求1所述的物料中杂质的分离装置，其特征在于：所述永磁磁芯输送带(9)的端面垂线与竖直方向的夹角的取值范围是15度到30度。
8.根据权利要求1所述的物料中杂质的分离装置，其特征在于：所述永磁磁芯输送带(9)上均匀设有多个永磁磁芯(8)。
9.根据权利要求1所述的物料中杂质的分离装置，其特征在于：所述滚筒驱动装置(10)是电机和减速机。
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