CN202778704U - 永磁除铁器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种永磁除铁器，属于磁力分选机械设备。其技术方案：一种永磁除铁器，包括减速电机（3）、含轴承的轴承座（5）、主轴（4）、安装盘（7）、磁棒（8）和上下开口的箱体（6），主轴（4）一端通过轴承座（5）与减速电机（3）连接，主轴（4）另一端位于箱体（6）内并与安装盘（7）固接，所述磁棒（8）是以圆周线排列的磁棒；所述磁棒（8）一端与安装盘（7）固接。采用上述技术方案后，能提高除铁效果。

Description

永磁除铁器

技术领域

本实用新型涉及一种永磁除铁器，其运用旋转的永磁棒吸取物料中的铁类物质，属于磁力分选机械设备。

背景技术

在很多行业对粉状物料的工业加工生产过程中，需要除去含在物料中铁类杂质，特别在食品加工过程中，更是对含铁量有严格的要求，所在各工序都需对粉状物料进行除铁。

目前，利用永磁棒对粉状物料的除铁装置，一般都是将永磁棒做成固定栅格型式，栅格的形状根据安装位置可以做成很多种，也可以做成很多层栅格并交叉排列。

其主要问题：两个磁棒的中间位置存在磁场死角，因为每个磁棒都有一定的磁场距离，两个磁棒中间位置的磁性就没有每个磁棒表面的磁性强，但每个磁棒的距离设计过近后，增加了中间位置的磁场强度，但对物料的阻力也增强，成本也增加，磁棒做成多层栅格形式然后交叉排列也是因为解决然这个问题，然后下层磁棒正对上层磁棒的磁场死角，一样也是增加物料阻力和磁棒数量，增加成本。另外 ，这种结构磁棒都是固定的，物料总是和磁棒一面接触，另一面效果很差，等于每个磁棒只起到一半作用，造成资源浪费。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种除铁效果好的永磁除铁器。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：一种永磁除铁器，包括减速电机、含轴承的轴承座、主轴、安装盘、磁棒和上下开口的箱体，主轴一端通过轴承座与减速电机连接，主轴另一端位于箱体内并与安装盘固接，所述磁棒是以圆周线排列的磁棒；所述磁棒一端与安装盘固接。

进一步，所述磁棒是以至少两个同心圆的圆周线排列的磁棒。

再进一步，还设有套筒，套筒与所述安装盘固接，所述主轴另一端穿过安装盘中心并套接在套筒内。

更进一步，所述安装盘是不消磁不锈钢的安装盘，所述套筒是不消磁不锈钢的套筒。

更进一步，还设有联接片；所述每三个相邻并呈三角形排布的磁棒为一组；所述磁棒一端通过1#螺钉与安装盘固接，所述每组磁棒另一端通过3#螺钉与联接片固接；所述主轴与套筒之间采用2#螺钉固接。

更进一步，所述磁棒是8000高斯及以上的圆柱形磁棒，所述磁棒的直径是25 mm～35mm。

更进一步，所述减速电机是变频减速电机。

更进一步，所述位于轴承座相对侧的箱体上设有清理门。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下有益效果：

（1）磁棒呈圆周线排列固接在安装盘，安装盘旋转时将带动磁棒沿圆周线旋转，提高磁棒与物料的接触几率，避免磁场死角，提高除铁效果。

（2）磁棒呈多个同心圆的圆周线排列固接在安装盘，即：磁棒与安装盘中心的半径是两种及以上半径。如此，一方面，磁棒在安装盘的带动下呈两种即以上圆周运动轨迹，提升磁棒与物料的接触几率，提高除铁器的除铁效果；另一方面，能够在现有的安装盘上安装更多的磁棒，同样提高除铁器的除铁效果。

（2）主轴另一端穿过安装盘中心并套接在套筒内，套筒能够对位于箱体内的主轴起到保护作用，提高主轴的使用寿命。

（3）安装盘和套筒采用不消磁不锈钢，使安装盘和套筒也具有除铁功能，提高除铁效果。

（4）联接片和螺钉的结构，提高悬臂结构磁棒的抗弯性能，方便磁棒的安装和维护。

（5）采用变频减速电机，能根据物料中含铁量的大小，选用合适的转速，提高除铁效果。清理门的设置，方便取出磁棒进行维护。

附图说明

图1为永磁除铁器的主视结构图；

图2为图1中A-A剖视结构图。

图中：1、1#螺钉，2、轴承，3、减速电机，4、主轴，5、轴承座，6、箱体，7、安装盘，8、磁棒，9、联接片，10、清理门，11、2#螺钉，12、3#螺钉，13、套筒，14、观察门或观察窗，15、把手，R1、磁棒距安装盘中心的1#半径，R2、磁棒距安装盘中心的2#半径，S1、1#轨迹，S2、2#轨迹。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步详细地说明。

实施例

如图1～2所示，一种永磁除铁器，包括减速电机3、含轴承2的轴承座5、主轴4、安装盘7、磁棒8和上下开口的箱体6，主轴4一端通过轴承座5与减速电机3连接，主轴4另一端位于箱体6内并与安装盘7固接，磁棒8以圆周线排列且磁棒8一端与安装盘7固接。

为具体说明，磁棒8能够但不限于以一个圆的圆周线排列固接在安装盘7上，磁棒8将能以该圆周线为轨迹运动。

上述实施例中的主轴4和安装盘7之间的固接方式能够是螺栓、螺钉或焊接；上述实施例中的磁棒8和安装盘7之间的固接方式也能够是螺栓、螺钉或焊接。当需要对磁棒8清理时，一般需要人工伸入箱体内进行。

物料从箱体的上开口进箱体，从箱体的下开口出箱体。正常工作时，减速电机通过主轴驱动安装盘，安装盘带动磁棒以圆周线所在轨迹运动，提高磁棒与物料的接触几率，避免磁场死角，提高除铁效果。

为进一步提高除铁效果，发明人提出一种改进措施：

磁棒8以至少两个同心圆的圆周线排列固接在安装盘7上。

为具体说明，磁棒8与安装盘7中心的半径能够但不限于两种，即：磁棒距安装盘中心的1#半径R1，磁棒距安装盘中心的2#半径R2。

正常工作时，安装盘带动磁棒运动。位于1#半径R1上的磁棒沿1#轨迹S1运动，位于2#半径R2上的磁棒沿2#轨迹S2运动。

如此，一方面，磁棒在安装盘的带动下呈两种圆周运动轨迹，提升磁棒与物料的接触几率，提高除铁器的除铁效果；另一方面，能够在现有的安装盘上安装更多的磁棒，同样提高除铁器的除铁效果。

当然，磁棒8与安装盘7中心的半径还能够是三种或三种以上，如此，磁棒8以三个或三个以上同心圆的圆周线排列，磁棒8一端与安装盘7固接。具体依据需要选用。

为能够对位于箱体内的主轴4起到保护作用，发明人提出另一个改进措施：增设套筒13，套筒13与安装盘7采用焊接等固接方式固接，穿过安装盘7中心的主轴4套接在套筒13内。

为能提高除铁效果，上述安装盘7优选不消磁不锈钢的安装盘，上述套筒13优选不消磁不锈钢的套筒。采用该改进措施后，安装盘7和套筒13也能对流过其表面的物料进行除铁。

上述实施例中的单个磁棒8一端固接在安装盘7上，呈悬臂受力结构，其抗弯性能有效。针对该问题，发明人在前述任一技术方案基础上提出如下改进措施：

——设联接片9；

——每三个相邻并呈三角形排布的磁棒8为一组；

——磁棒8一端通过1#螺钉1与安装盘7固接，每组磁棒8另一端通过3#螺钉12与联接片9固接；

——主轴4与套筒13之间采用2#螺钉11固接。

改进后的有益效果：

三个相邻并呈三角形排布的磁棒8构成一个整体受力悬臂，提高其抗弯强度；主轴4和套筒13之间采用2#螺钉11固接、磁棒8和安装盘7之间采用1#螺钉1固接、磁棒8和联接片9之间采用3#螺钉12固接，一方面、方便磁棒8和安装盘7能够整体从主轴4上装卸，另一方面、方便磁棒8从安装盘7上分别装卸。此外，为方便清理，在位于轴承座5相对侧的箱体6上设有清理门10，清理门10上依据需要设把手15。当需要清理维护时，卸下2#螺钉11，打开清理门10，就能将磁棒8和安装盘7整体从箱体6内抽出。为方便观测机器的工作状况，在箱体6上能依据需要设观察门或观察窗14。当需要将磁棒8和安装盘7分离时，只需再将1#螺钉1和3#螺钉12卸下。

为提高除铁效率，前述实施例中的磁棒8优选8000高斯及以上的圆柱形磁棒，磁棒8的直径优选25 mm～35mm。

为方便调节转速，前述实施例中的减速电机3优选变频减速电机。

本实用新型不限于上述实施例，凡采用等同或等效替换形成的技术方案均落入本实用新型要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种永磁除铁器，包括减速电机（3）、含轴承的轴承座（5）、主轴（4）、安装盘（7）、磁棒（8）和上下开口的箱体（6），主轴（4）一端通过轴承座（5）与减速电机（3）连接，主轴（4）另一端位于箱体（6）内并与安装盘（7）固接，其特征在于：

——所述磁棒（8）是以圆周线排列的磁棒；

——所述磁棒（8）一端与安装盘（7）固接。

2.根据权利要求1所述的永磁除铁器，其特征在于：所述磁棒（8）是以至少两个同心圆的圆周线排列的磁棒。

3.根据权利要求1所述的永磁除铁器，其特征在于：还设有套筒（13），套筒（13）与所述安装盘（7）固接，所述主轴（4）另一端穿过安装盘（7）中心并套接在套筒（13）内。

4.根据权利要求3所述的永磁除铁器，其特征在于：所述安装盘（7）是不消磁不锈钢的安装盘，所述套筒（13）是不消磁不锈钢的套筒。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的永磁除铁器，其特征在于：

——还设有联接片（9）；

——所述每三个相邻并呈三角形排布的磁棒（8）为一组；

——所述磁棒（8）一端通过1#螺钉（1）与安装盘（7）固接，所述每组磁棒（8）另一端通过3#螺钉（12）与联接片（9）固接；

——所述主轴（4）与套筒（13）之间采用2#螺钉（11）固接。

6.根据权利要求5所述的永磁除铁器，其特征在于：所述磁棒（8）是8000高斯及以上的圆柱形磁棒，所述磁棒（8）的直径是25 mm～35mm。

7.根据权利要求5所述的永磁除铁器，其特征在于：所述减速电机（3）是变频减速电机。

8.根据权利要求5所述的永磁除铁器，其特征在于：所述位于轴承座（5）相对侧的箱体（6）上设有清理门（10）。

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