CN202768662U - 环式耳孔万向节及其连接器和叉头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环式耳孔万向节，包括呈环形的连接器和由转轴与支撑轴组成并呈Y型的两个叉头；所述连接器上设有四个耳孔，且相对的两个耳孔的轴线重合，四个耳孔的两根轴线在同一平面上并相互垂直；所述转轴和支撑轴固定连接或一体成型，所述支撑轴的两端设有分别与相对的两个耳孔转动配合的两个轴头，且两个叉头分别安装在连接器的两侧。本实用新型的环式耳孔万向节能够有效克服现有十字轴万向节应力集中的缺陷，结构简单，受力性能更好。本实用新型还公开了一种用在上述环式耳孔万向节并相互配合使用的连接器和叉头。

Description

环式耳孔万向节及其连接器和叉头

技术领域

本实用新型涉及一种万向节，具体的为一种环式耳孔万向节和用于该环式耳孔万向节的连接器和叉头。 

背景技术

现有的十字轴万向节，由两个叉头和一个十字轴组成，十字轴上设有呈十字型的4个轴头，两个插头分别旋转套装在相对的两个轴头上。由于现有的十字轴万向节的叉头的轴颈上存在结构突变，在传动过程中，会产生较大的应力集中，十字轴的相邻两个轴头的交界处也存在结构上的突变，在传动过程中也存在应力集中。 

公开号为CN 202144842U的中国专利公开了一种十字轴万向节，包含中间轴体、轴臂、凸筋和护罩，中间轴体的十字方向上分别连接有轴臂，中间轴体端面设置有凸筋，中间轴体外套接有护罩。该十字轴万向节通过设置凸筋和护罩，虽然在一定程度上能够增强万向节的受力性能，但结构复杂，且并不能克服应力集中的缺陷。 

有鉴于此，本实用新型旨在探索一种环式耳孔万向节，该环式耳孔万向节能够有效克服现有十字轴万向节应力集中的缺陷，结构简单，受力性能更好。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提出一种环式耳孔万向节，该环式耳孔万向节能够有效克服现有十字轴万向节应力集中的缺陷，结构简单，受力性能更好。 

要实现上述技术目的，本实用新型的环式耳孔万向节，包括呈环形的连接器和由转轴与支撑轴组成并呈Y型的两个叉头；所述连接器上设有四个耳孔，且相对的两个耳孔的轴线重合，四个耳孔的两根轴线在同一平面上并相互垂直；所述转轴和支撑轴固定连接或一体成型，所述支撑轴的两端设有分别与相对的两个耳孔转动配合的两个轴头，且两个叉头分别安装在连接器的两侧。 

进一步，所述四个耳孔环形均布设置在连接器上； 

进一步，位于同一个叉头上的两个轴头的端面相背；

进一步，所述轴头与耳孔之间设有滚针轴承，所述滚针轴承与轴头之间安装有挡圈；

进一步，所述支撑轴的轴线为平滑过渡的曲线，且支撑轴相对于所述转轴呈轴对称。

本实用新型还提出了一种用于如上所述环式耳孔万向节的连接器，所述连接器呈环形，且连接器上环形均布地设有四个耳孔，相对的两个耳孔的轴线重合，四个耳孔的两根轴线在同一平面上并相互垂直。 

本实用新型还提出了一种用于上所述环式耳孔万向节的叉头，所述叉头呈Y型，包括固定连接或一体成型的转轴和支撑轴，所述支撑轴的两端分别设有与如上所述连接器的两个耳孔转动配合的两个轴头。 

进一步，所述两个轴头的端面相背； 

进一步，所述支撑轴的轴线为平滑过渡的曲线，且支撑轴相对于所述转轴呈轴对称。

本实用新型的有益效果为： 

本实用新型的环式耳孔万向节，通过在呈环形的连接器上设置耳孔，在呈Y型的叉头上设置与耳孔旋转配合的轴头，两个叉头分别安装在连接器的两侧，改变了传统的十字轴结构；叉头呈Y型，叉头的支撑轴可设置为平滑过渡的曲线，能有效改善受力情况；通过将连接器设置为环形，转轴旋转施加给连接器的力的方向也是在圆周方向上，连接器的结构与动力方向一致，受力性能更好，而且不会出现应力集中的情况；另外，本实用新型的环式耳孔万向节结构简单，制作所需的材料更少，不仅制作成本低，而且重量更轻，能够实现轻量化。

附图说明

图1为本实用新型连接器实施例的结构示意图； 

图2为本实用新型叉头实施例的结构示意图；

图3为本实用新型环式耳孔万向节实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。 

如图1所示，为本实用新型连接器实施例的结构示意图。本实施例的连接器1呈环形，且连接器1上环形均布地设有四个耳孔2，相对的两个耳孔2的轴线重合并位于径向方向上，四个耳孔2的两根轴线在同一平面上并相互垂直。 

通过将连接器1设置为环形，万向节转动时施加到连接器上的力也位于圆周方向上，因此能够避免应力集中，增强连接器1的受力性能。 

如图2所示，为本实用新型叉头实施例的结构示意图。本实施例的叉头3呈Y型，包括固定连接或一体成型的转轴4和支撑轴5，支撑轴5的两端分别设有与连接器1的两个耳孔2转动配合的两个轴头6，本实施例的转轴4和支撑轴5一体成型。优选的，两个轴头6的端面8相背，采用该结构的叉头3，可使万向节的结构更加紧凑，即连接器1和耳孔2装配时，轴头6从耳孔2的内侧安装到连接器1上，整个万向节的最大直径为连接器1的直径。本实施例的转轴4上还设有法兰盘7，法兰盘7上设有端面齿，用于与其他转轴连接，供动力传输。 

进一步，支撑轴5的轴线为平滑过渡的曲线，且支撑轴5相对于转轴4轴对称。将支撑轴5设置为曲线，能够避免两个叉头3相互干涉，将支撑轴5设置为平滑过渡的曲线，能够改善支撑轴5的受力性能，避免应力集中。 

如图3所示，为本实用新型环式耳孔万向节实施例的结构示意图。本实施例的环式耳孔万向节，包括呈环形的连接器1和由转轴4与支撑轴5组成并呈Y型的两个叉头3。连接器1上设有四个耳孔2，且相对的两个耳孔2的轴线重合，四个耳孔2的两根轴线在同一平面上并相互垂直。转轴4和支撑轴5之间固定连接或一体成型的，支撑轴5的两端设有分别与相对的两个耳孔2转动配合的两个轴头6，且两个叉头3分别安装在连接器1的两侧，本实施例的转轴4和支撑轴5一体成型。 

本实施例的环式耳孔万向节，通过在呈环形的连接器1上设置耳孔2，在呈Y型的叉头3上设置与耳孔2旋转配合的轴头6，两个叉头2分别安装在连接器1的两侧，改变了传统的十字轴结构，本实施例的四个耳孔2环形均布设置在连接器1上。叉头3呈Y型，叉头3的支撑轴5可设置为平滑过渡的曲线，能有效改善受力情况。优选的，本实施例位于同一个叉头3上的两个轴头6的端面8相背，采用该结构的叉头3，可使万向节的结构更加紧凑，即连接器1和耳孔2装配时，轴头6从耳孔2的内侧安装到连接器1上，整个万向节的最大直径为连接器1的直径。 

通过将连接器1设置为环形，转轴4旋转施加给连接器1的力的方向也是在圆周方向上，连接器1的结构与动力方向一致，受力性能更好，而且不会出现应力集中的情况。另外，本实施例的环式耳孔万向节结构简单，制作所需的材料更少，不仅制作成本低，而且重量更轻，能够实现轻量化。 

进一步，轴头6与耳孔2之间设有滚针轴承，滚针轴承与轴头6之间安装有挡圈，通过设置滚针轴承，能够减小轴头6与耳孔2之间的旋转阻力。 

进一步，支撑轴5的轴线为平滑过渡的曲线，且支撑轴5相对于转轴4呈轴对称。将支撑轴5设置为曲线，能够避免两个叉头3相互干涉，将支撑轴5设置为平滑过渡的曲线，能够改善支撑轴5的受力性能，避免应力集中。 

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。  

Claims (9)

1.一种环式耳孔万向节，其特征在于：包括呈环形的连接器和由转轴与支撑轴组成并呈Y型的两个叉头；所述连接器上设有四个耳孔，且相对的两个耳孔的轴线重合，四个耳孔的两根轴线在同一平面上并相互垂直；所述转轴和支撑轴固定连接或一体成型，所述支撑轴的两端设有分别与相对的两个耳孔转动配合的两个轴头，且两个叉头分别安装在连接器的两侧。

2.根据权利要求1所述的环式耳孔万向节，其特征在于：所述四个耳孔环形均布设置在连接器上。

3.根据权利要求2所述的环式耳孔万向节，其特征在于：位于同一个叉头上的两个轴头的端面相背。

4.根据权利要求3所述的环式耳孔万向节，其特征在于：所述轴头与耳孔之间设有滚针轴承，所述滚针轴承与轴头之间安装有挡圈。

5.根据权利要求4所述的环式耳孔万向节，其特征在于：所述支撑轴的轴线为平滑过渡的曲线，且支撑轴相对于所述转轴呈轴对称。

6.一种用于如权利要求1-5任一项所述环式耳孔万向节的连接器，其特征在于：所述连接器呈环形，且连接器上环形均布地设有四个耳孔，相对的两个耳孔的轴线重合，四个耳孔的两根轴线在同一平面上并相互垂直。

7.一种用于如权利要求1-5任一项所述环式耳孔万向节的叉头，其特征在于：所述叉头呈Y型，包括固定连接或一体成型的转轴和支撑轴，所述支撑轴的两端分别设有与如权利要求6所述连接器的两个耳孔转动配合的两个轴头。

8.根据权利要求7所述的叉头，其特征在于：所述两个轴头的端面相背。

9.根据权利要求7所述的叉头，其特征在于：所述支撑轴的轴线为平滑过渡的曲线，且支撑轴相对于所述转轴呈轴对称。

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