CN202763797U - 用于钻铆紧固件的工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钻铆紧固件的工具，包括旋转驱动部件、伸缩驱动部件和用于驱使钻铆紧固件旋转钻孔并挤压钻铆紧固件变形铆接的工具头，旋转驱动部件与伸缩驱动部件的伸缩驱动端相连，工具头连接于旋转驱动部件的旋转驱动端。本实用新型具有结构简单、可同时用于钻孔和铆接、可大大提高工作效率等优点。

Description

用于钻铆紧固件的工具

技术领域

本实用新型涉及一种紧固件安装工具，具体涉及一种用于钻铆紧固件的工具。

背景技术

现有紧固件的形式多种多样，例如自攻螺丝、铆螺母。其中，自攻螺丝安全系数低，容易滑丝。而铆螺母外圈没有丝口，前端不能钻孔，安装时需要先用一套工具在铆位置钻孔，然后将铆钉置入孔中再采用另外一套工具进行铆接紧固，其安装工序较多，导致安装效率不高。且钻孔和铆接需要两套不同的工具，增加了成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、可同时用于钻孔和铆接、可大大提高工作效率的用于钻铆紧固件的工具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于钻铆紧固件的工具，包括旋转驱动部件、伸缩驱动部件和用于驱使所述钻铆紧固件旋转钻孔并挤压钻铆紧固件变形铆接的工具头，所述旋转驱动部件与所述伸缩驱动部件的伸缩驱动端相连，所述工具头连接于旋转驱动部件的旋转驱动端。

作为本实用新型的进一步改进：

所述工具头为可传递扭矩和拉力的螺杆。

所述工具头为可传递扭矩和拉力的凸台。

所述凸台呈腰圆形或长条形或扇形。

所述工具还包括壳套，所述壳套设有用与所述工具头配合挤压钻铆紧固件的抵压部，所述工具头穿设于所述抵压部中。

所述旋转驱动部件安装于一支架上，所述支架与伸缩驱动部件的伸缩驱动端相连。

所述旋转驱动部件为电机或气动马达或液压马达。

所述伸缩驱动部件为直线马达或气缸或油缸。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型用于钻铆紧固件的工具，其旋转驱动部件可驱动工具头转动，进而驱使钻铆紧固件旋转钻孔，伸缩驱动部件可驱动旋转驱动部件做伸缩运动，由于工具头随旋转驱动部件做伸缩运动，可对钻铆紧固件施加轴向拉力，从而挤压钻铆紧固件实现铆接紧固，该用于钻铆紧固件的工具结构简单，制作方便，其工具头既能传递扭矩驱动钻铆紧固件旋转钻孔，又能传递拉力以挤压钻铆紧固件变形铆接，在钻铆紧固件的安装过程中，不需要更换工具即可完成整个安装，大大提高了安装效率。工具头可为螺杆，螺杆与钻铆紧固件螺纹连接，一方面可以驱使钻铆紧固件钻孔，另一方面可对钻铆紧固件施加轴线拉力，从而挤压钻铆紧固件变形铆接；螺杆形式的工具头结构简单、易于制作，并可与钻铆紧固件快速、方便的连接配合，可进一步提高安装效率。工具头也可为能传递扭矩和拉力的凸台，凸台可为腰圆形或长条形或扇形等形状，紧固件上只需设置对凸台进行轴向和周向限位的结构就能由凸台驱动旋转和和挤压，凸台形式的工具头结构更加简单、易于制作。壳套的抵压部可与工具头配合挤压钻铆紧固件完成铆接，在铆接过程中不需要另外的挤压部件，工具头和抵压部与钻铆紧固件配合后，仅控制旋转驱动部件和伸缩驱动部件就可以完成钻孔和铆接工作，使操作方便、快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1中工具头带着钻铆紧固件钻孔的局部放大结构示意图。

图3为本实用新型实施例1中工具头进行铆接的局部放大结构示意图。

图4为本实用新型实施例2中工具头的立体结构示意图。

图5为本实用新型实施例2中工具头装入钻铆紧固件时的局部放大结构示意图。

图6为本实用新型实施例2中工具头带着钻铆紧固件钻孔的局部放大结构示意图。

图7为本实用新型实施例2中工具头进行铆接的局部放大结构示意图。

图例说明：

1、旋转驱动部件；2、伸缩驱动部件；3、工具头；4、壳套；41、抵压部；5、钻铆紧固件；51、钻铆紧固件本体；52、钻削部；53、铆接套；54、螺纹孔；55、孔；56、第一凸台；57、第二凸台；6、控制开关组件；7、支架；8、工件。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

图1至图3示出了本实用新型用于钻铆紧固件的工具的第一种实施例，包括旋转驱动部件1、伸缩驱动部件2和用于驱使钻铆紧固件5旋转钻孔并挤压钻铆紧固件5变形铆接的工具头3，旋转驱动部件1与伸缩驱动部件2的伸缩驱动端相连，工具头3连接于旋转驱动部件1的旋转驱动端。旋转驱动部件1可驱动工具头3转动，进而使工具头3带着钻铆紧固件5旋转钻孔，伸缩驱动部件2可驱动旋转驱动部件1做伸缩运动，由于工具头3随旋转驱动部件1做伸缩运动，可对钻铆紧固件5施加轴向拉力，从而挤压钻铆紧固件5实现铆接紧固，本实用新型用于钻铆紧固件的工具结构简单，制作方便，其工具头3既能传递扭矩驱动钻铆紧固件5旋转钻孔，又能传递拉力以挤压钻铆紧固件5并行铆接，在钻铆紧固件5的安装过程中，不需要更换即可完成整个安装，大大提高了安装效率。

本实施例中，还包括壳套4，旋转驱动部件1和伸缩驱动部件2装设在该壳套4中，壳套4设有用与工具头3配合挤压钻铆紧固件5的抵压部41，工具头3穿设于抵压部41中，钻孔完成后该抵压部41与钻铆紧固件5的后端部相抵，便于与工具头3配合挤压钻铆紧固件5。壳套4上还设有控制开关组件6，控制开关组件6用于控制旋转驱动部件1和伸缩驱动部件2。

本实施例中，工具头3为螺杆，钻铆紧固件5设有与螺杆配合的螺纹孔以实现扭矩和拉力的传递。例如，如图2和图3所示的一种钻铆紧固件5，该钻铆紧固件5包括钻铆紧固件本体51，钻铆紧固件本体51的一端为钻削部52，钻铆紧固件本体51的另一端为可挤压变形的铆接套53，铆接套53内孔的底部开设与螺杆配合的螺纹孔54。进行钻孔工序时，使螺杆旋入钻铆紧固件5的螺纹孔54中，直至旋入至螺纹孔54的底部终止处，此时，壳套4的抵压部41与钻铆紧固件5的后端部相抵，启动旋转驱动部件1驱使工具头3转动，进而工具头3可带着钻铆紧固件5转动在工件8上进行钻孔（参见图2）。钻孔完成后，启动伸缩驱动部件2驱使工具头3向后运动，抵压部41与工具头3配合挤压钻铆紧固件5的铆接套53变形，从而完成铆接（参见图3）。铆接完成后，启动旋转驱动部件1驱使工具头3反向转动退出钻铆紧固件5的螺纹孔54。

本实施例中，旋转驱动部件1安装于一支架7上，支架7与伸缩驱动部件2的伸缩驱动端相连，伸缩驱动部件2驱动支架7前后伸缩运动，进而使旋转驱动部件1做前后伸缩运动。

本实施例中，旋转驱动部件1为电机或气动马达或液压马达。伸缩驱动部件2为直线马达或气缸或油缸。

实施例2：

图4至图7示出了本实用新型用于钻铆紧固件的工具的第二种实施例，本实施例与实施例1基本相同，不同的是，本实施例的工具头3为凸台，凸台呈腰圆形。该工具适用于不带螺纹孔54的钻铆紧固件5，例如，如图5至图7中所示的一种钻铆紧固件5，该钻铆紧固件5包括钻铆紧固件本体51，钻铆紧固件本体51的一端为钻削部52，钻铆紧固件本体51的另一端为可挤压变形的铆接套53，铆接套53内孔的底部设有孔55，孔55的内壁上设有用于与凸台配合传递扭矩的第一凸台56以及用于与凸台配合传递轴向拉力的第二凸台57。其中第二凸台57位于第一凸台56靠近铆接套53的一侧，第一凸台56朝向孔55中心线的端面到孔55中心线的距离沿圆周方向逐渐减小，第二凸台57围成一个通孔，该通孔为腰形孔，腰形孔内径较大处与第一凸台56距孔55中心线距离较远处对应。凸台可自腰形孔***，且***后通过旋转一定角度可与第一凸台56距孔55中心线距离较小的端面处相抵，同时，凸台与旋转至与第一凸台56相抵的位置时，第二凸台57对凸台也形成一个限位，使凸台不能沿***的方向拔出。

安装时，先将凸台转至合适角度***第二凸台57围成的腰形孔（参见图5），***至第一凸台56的位置时再转动一个角度至与第一凸台56距孔55中心线距离较小的端面处相抵，此时，壳套4的抵压部41与钻铆紧固件5的后端部相抵，再启动旋转驱动部件1驱使工具头3转动，进而使凸台带着钻削部52在工件8的预铆位置旋转钻孔（参见图6）。钻孔完成后，启动伸缩驱动部件2驱使工具头3向后运动，抵压部41与工具头3配合挤压钻铆紧固件5的铆接套53变形，从而完成铆接（参见图7）。铆接完成后，转动工具头3使凸台的角度与腰形孔的角度相对应，然后使凸台退出。

本实施例的控制部结构更加简单，更加易于制作。在其他实施例中，也可以为长条形或扇形等其他非圆的形状。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应该提出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于钻铆紧固件的工具，其特征在于：包括旋转驱动部件（1）、伸缩驱动部件（2）和用于驱使所述钻铆紧固件（5）旋转钻孔并挤压钻铆紧固件（5）变形铆接的工具头（3），所述旋转驱动部件（1）与所述伸缩驱动部件（2）的伸缩驱动端相连，所述工具头（3）连接于旋转驱动部件（1）的旋转驱动端。

2.根据权利要求1所述的用于钻铆紧固件的工具，其特征在于：所述工具头（3）为可传递扭矩和拉力的螺杆。

3.根据权利要求1所述的用于钻铆紧固件的工具，其特征在于：所述工具头（3）为可传递扭矩和拉力的凸台。

4.根据权利要求3所述的用于钻铆紧固件的工具，其特征在于：所述凸台呈腰圆形或长条形或扇形。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的用于钻铆紧固件的工具，其特征在于：所述工具还包括壳套（4），所述壳套（4）设有用与所述工具头（3）配合挤压钻铆紧固件（5）的抵压部（41），所述工具头（3）穿设于所述抵压部（41）中。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的用于钻铆紧固件的工具，其特征在于：所述旋转驱动部件（1）安装于一支架（7）上，所述支架（7）与伸缩驱动部件（2）的伸缩驱动端相连。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的用于钻铆紧固件的工具，其特征在于：所述旋转驱动部件（1）为电机或气动马达或液压马达。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的用于钻铆紧固件的工具，其特征在于：所述伸缩驱动部件（2）为直线马达或气缸或油缸。

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