CN202763105U - 一种自定位夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自定位夹紧装置，属气缸套机加工夹具技术领域。它由夹具轴、定向销、扩涨套、活动锥套、锥套定向销和拉杆构成。夹具轴的中心通孔内装有拉杆，夹具轴的外表面中部装有扩涨套，夹具轴的右端部装有套装在拉杆上的活动锥套，活动锥套外侧的拉杆上装有螺母，扩涨套的内壁两端制作有锥度。该自定位夹紧装置采用夹具轴、扩涨套和活动锥套配合，使气缸套在加工时定位准确，精度高，每次加工无需调整机床，大大节约了装夹时间，提高了生产效率。解决了现有技术因无自定位装置导致定位速度慢、定位不准确，每次加工必须调整机床，工效低，且影响加工精度的问题。该自定位夹紧装置操作方便，夹紧对位精准，适合各种气缸套机加工的夹紧。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自定位夹紧装置，属气缸套机加工夹具技术领域。
背景技术
气缸套机加工进行到精车外圆、精车支承肩高度工序时，对夹具的精度要求比其他工序更高。但现有精车外圆和精车支承肩高度的夹具存在以下几个缺陷：首先是没有自定位装置，加工时只能靠目测定位，造成定位速度慢，定位不准确；其次是由于不能自定位，导致每次加工必须调整机床，耽误时间，加工效率低，且不能保证加工余量相同，影响工序质量。
发明内容
本实用新型的目的在于，提供一种通过夹具轴、扩涨套和活动锥套配合，实现气缸套机加工时自动、准确、快速定位，且加工余量均匀，加工精度高，节约装夹时间，提高生产效率的自定位夹紧装置。
本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的：
该自定位夹紧装置由夹具轴、定向销、扩涨套、活动锥套、锥套定向销、螺母和拉杆构成，其特征在于：夹具轴的中心制作有一通孔，通孔内装有拉杆，夹具轴的外表面中部通过定向销固装有一扩涨套，夹具轴的右端部装有套装在拉杆上的活动锥套，活动锥套外侧的拉杆上装有螺母；扩涨套的内壁两端制作有锥度，一端的锥度与夹具轴上的锥体配合，另一端的锥度与活动锥套端部的锥体配合。
本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：
该自定位夹紧装置采用夹具轴、扩涨套和活动锥套配合，使得气缸套在机加工时定位准确，速度快，精度高；保证了产品的加工余量均等，提高了产品质量的稳定性；由于配置了定向销，定位精准，每次加工无需调整机床，大大节约了装夹时间，提高了生产效率。解决了现有技术因无自定位装置导致定位速度慢、定位不准确，且每次加工必须调整机床，工效低，加工余量不均匀，影响加工精度的问题。该自定位夹紧装置操作方便，夹紧对位精准，加工质量好，适合各种气缸套机加工的夹紧工作。
附图说明：
附图为一种自定位夹紧装置的结构示意图。
图中：1、夹具轴，2、定向销，3、扩涨套，4、活动锥套，5、锥套定向销，6、螺母，7、拉杆，8、通孔。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细描述：
该自定位夹紧装置由夹具轴1、定向销2、扩涨套3、活动锥套4、锥套定向销5、螺母6和拉杆7构成。夹具轴1的中心制作有一通孔8，通孔8内装有拉杆7，夹具轴1的外表面中部通过定向销2固装有一扩涨套3，夹具轴1的右端部装有套装在拉杆7上的活动锥套4，活动锥套4外侧的拉杆7上装有螺母6；扩涨套3的内壁两端制作有锥度，一端的锥度与夹具轴1上的锥体配合，另一端的锥度与活动锥套4端部的锥体配合。
该自定位夹紧装置工作时，将夹具轴1固定在机床的主轴上，夹紧力由其机床主轴上的夹紧油缸提供，夹紧油缸通过夹具轴1中心的通孔8内的拉杆带动活动锥套4前移，通过活动锥套4上的锥体和夹具轴1上的锥体，迫使扩涨套3顶紧工件的内表面而夹紧工件。并能快速、准确的自动定位，定位精度高，且无需调整机床，操作方便，节约装夹时间，提高了生产效率，保证了产品加工余量的均匀性，提高了产品质量的稳定性。
以上所述只是该实用新型的具体实施方式，上述举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了本说明书后可以对上述的具体实施方式做修改或变形，而不背离本实用新型的实质和范围。
Claims (1)
1.一种自定位夹紧装置，它由夹具轴（1）、定向销（2）、扩涨套（3）、活动锥套（4）、锥套定向销（5）、螺母（6）和拉杆（7）构成，其特征在于：夹具轴（1）的中心制作有一通孔（8），通孔（8）内装有拉杆（7），夹具轴（1）的外表面中部通过定向销（2）固装有一扩涨套（3），夹具轴（1）的右端部装有套装在拉杆（7）上的活动锥套（4），活动锥套（4）外侧的拉杆（7）上装有螺母（6）；扩涨套（3）的内壁两端制作有锥度，一端的锥度与夹具轴（1）上的锥体配合，另一端的锥度与活动锥套（4）端部的锥体配合。
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| CN103465081A (zh) * | 2013-09-25 | 2013-12-25 | 湖北省缸套厂 | 气缸套外圆精车恒力锁控装置 |
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