CN202762221U - 压缩空气除水装置和气力输灰*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压缩空气除水装置，该压缩空气除水装置包括扩容器（1）、截止阀（2）以及自动疏水器（3），所述扩容器为两端封闭的圆筒，该圆筒的中部设置有压缩空气进气管（4），上部设置有压缩空气引出管（5），底部设置有出水管（6），所述出水管连接于所述截止阀的一端，所述截止阀的另一端连接有所述自动疏水器。该压缩空气除水装置能够极大地减少压缩空气的带水量，从而减少气力输灰***中设备的受潮积灰、腐蚀以及堵灰等问题，制作简单，成本低，维护量少。
Description
技术领域
本实用新型涉及气力输灰领域，具体地，涉及一种压缩空气除水装置以及包括该压缩空气除水装置的气力输灰***。
背景技术
目前，电力企业生产中的除尘灰或脱硫灰大多通过远距离的气力例如压缩空气等输送至储灰罐中，再对其进行二次处理。同时，为了防止压缩空气含有的水分对除尘灰或脱硫灰的影响，用于气力输送的压缩空气必须干燥，现有采取的方法是在空气压缩机出口或者压缩空气储气罐入口加装空气干燥装置，以进行压缩空气的干燥处理。
但是，由于压缩空气储气罐距离除尘灰或脱硫灰等气力输送介质比较远，同时，为了环保要求，除尘灰或脱硫灰等气力输送介质均必须要求采用远距离的输送，从而使得已干燥的压缩空气输送到输送点时已不再干燥，特别是空气潮湿的区域或季节，用于气力输送的压缩空气带水相当严重，给输灰带来严重不便，甚至堵塞输灰管道，不仅影响正常的输灰作业，而且给检修维护人员带来大量的维护量。另外，如果在输送点再加装压缩空气干燥装置，将大大提高气力输灰的成本，而且干燥剂的更换费用也相当高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种压缩空气除水装置，该压缩空气除水装置能够极大地减少压缩空气的带水量，从而减少气力输灰***中设备的受潮积灰、腐蚀以及堵灰等问题，制作简单，成本低，维护量少。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种压缩空气除水装置，该压缩空 气除水装置包括扩容器、截止阀以及自动疏水器，所述扩容器为两端封闭的圆筒，该圆筒的中部设置有压缩空气进气管，上部设置有压缩空气引出管，底部设置有出水管，所述出水管连接于所述截止阀的一端，所述截止阀的另一端连接有所述自动疏水器。
优选地，所述圆筒的底部为向下弯曲的凹弧面，所述出水管从所述圆筒底部的中心向下延伸。
通过上述技术方案，带有水分的压缩空气通过所述压缩空气进气管进入到所述扩容器中，充分扩容后在所述扩容器的器壁上充分碰撞，气、水进行重力分离，分离后的水分沉淀在所述扩容器的底部并从所述自动疏水器中排除，而不带水分的压缩空气则从所述扩容器上部的所述压缩空气引出管引出并进入到气力输送泵以进行输灰作业。该压缩空气除水装置能够极大地减少压缩空气的带水量，从而减少气力输灰***中设备的受潮积灰、腐蚀以及堵灰等问题，制作简单，成本低，维护量少。
另外，本实用新型还提供一种气力输灰***，该气力输灰***包括空气压缩机、气力输送泵以及储灰装置，所述气力输送泵设置有进气口、进料口、出料口以及排气口，所述出料口通过输灰管道连接于所述储灰装置，该气力输灰***还包括上述任一权利要求所述的压缩空气除水装置，该压缩空气除水装置的所述压缩空气进气管连接于所述空气压缩机，所述压缩空气引出管连接于所述气力输送泵的所述进气口。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用 新型的限制。在附图中：
图1是根据本实用新型的具体实施方式的压缩空气除水装置的结构示意图。
图2是根据本实用新型的具体实施方式的气力输灰***的结构示意图。
附图标记说明
1扩容器； 2截止阀；
3自动疏水器； 4压缩空气进气管；
5压缩空气引出管； 6出水管；
7空气压缩机； 8气力输送泵；
9进气口； 10进料口；
11出料口； 12排气口；
13储灰装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
图1是根据本实用新型的具体实施方式的压缩空气除水装置的结构示意图。以下根据图1对本实用新型的具体实施方式的压缩空气除水装置进行详细地说明。
如图1所示，本实用新型的具体实施方式的压缩空气除水装置包括扩容器1、截止阀2以及自动疏水器3，扩容器1为两端封闭的圆筒，该圆筒的中部设置有压缩空气进气管4，上部设置有压缩空气引出管5，底部设置有出水管6，出水管6连接于截止阀2的一端，截止阀2的另一端连接有自动 疏水器3。
来自于空气压缩机或者储气罐的带有水分的压缩空气通过压缩空气进气管4进入到扩容器1中，充分扩容后在扩容器1的器壁上充分碰撞，气、水进行重力分离，分离后的水分沉淀在扩容器1的底部并从自动疏水器3中排除，而不带水分的压缩空气则从扩容器1上部的压缩空气引出管5引出并进入气力输送泵（图1中未示出）以进行输灰作业。该压缩空气除水装置能够极大地减少压缩空气的带水量，从而减少气力输灰***中设备的受潮积灰、腐蚀以及堵灰等问题，制作简单，成本低，维护量少。
扩容器1的结构可以为两端封闭的圆筒结构。另外，为了保证压缩气体在扩容器1中能够充分扩容以使水气能够充分分离，圆筒结构的扩容器1必须保持良好的整体密封性。
压缩空气进气管4可以设置在扩容器1的中部圆周的任何位置上。当然，压缩空气进气管4并不仅仅限于扩容器1的中部位置，也可以设置在稍偏离中部位置的上部位置或者下部位置。为了使压缩气体能够获得较理想的扩容效果和水气分离效果，压缩空气进气管4优选地设置在扩容1的中部位置。
另外，压缩空气引出管5可以设置在扩容器1的上部圆周的任何位置上，但是并不限于此，压缩空气引出管5也可设置在扩容器1的顶部端面上。出水管6可以设置在扩容器1的底部端面上，需要说明的是，为了分离的水能够及时排除，出水管6位于扩容器1内部的端面与扩容器1的底面齐平。
此外，为了能够使从压缩气体分离出的水及时排除而不积淀在扩容器1的底面上，优选地，圆筒结构的扩容器1的底部可以为向下弯曲的凹弧面，出水管6可以从所述弧面的中心向下延伸并连接于截止阀2。另外，扩容器1的顶部结构也可以是向上弯曲的凸弧面形状。
截止阀2可以采用现有的任何类型的截止阀，例如直通式截止阀、角式截止阀或者柱塞式截止阀，可以根据实际生产的需要选用。本实用新型的压 缩空气除水装置处于工作状态时，该截止阀2处于常打开状态。当自动疏水器3发生故障需要检修时，即可关闭截止阀2。
自动疏水器3可以是现有的任何疏水阀，例如可以采用自由浮球式疏水阀或者杠杆浮球式疏水阀等。优选地，本实用新型具体实施方式的自动疏水器3可以采用自由浮球式疏水阀。另外，自动疏水器可以采用现有的任何连接方式与截止阀2连接，例如承插焊、螺纹或者法兰等连接方式。
图2是根据本实用新型的具体实施方式的气力输灰***的结构示意图。
本实用新型还提供一种气力输灰***，该气力输灰***包括空气压缩机7、气力输送泵8以及储灰装置13，气力输送泵8设置有进气口9、进料口10、出料口11以及排气口12，出料口11通过输灰管道连接于储灰装置13，该气力输灰***还包括上述所述的压缩空气除水装置，该压缩空气除水装置的压缩空气进气管4连接于空气压缩机7，压缩空气引出管5连接于气力输送泵8的进气口9。
气力输送泵8可以采用现有的气力输送泵，例如仓式气力输送泵或者螺旋气力输送泵。另外，在保证能够正常有效输灰的情况下，为了节省输灰成本，优选地，气力输送泵8可以采用仓泵。
所述气力输灰***采用上述压缩空气除水装置后，用于气力输送的压缩空气的带水量极大地减少，尤其在再次启动气力输送泵时，附着在压缩空气管道中的水分经气力带到扩容器1后能够全部被分离，有效地减少进入气力输送泵的空气带水量，从而减少所述气力输灰***的设备的受潮积灰、腐蚀和堵塞问题，实现了气力输灰的流畅性。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (5)
1.一种压缩空气除水装置，其特征在于，该压缩空气除水装置包括扩容器（1）、截止阀（2）以及自动疏水器（3），所述扩容器（1）为两端封闭的圆筒，该圆筒的中部设置有压缩空气进气管（4），上部设置有压缩空气引出管（5），底部设置有出水管（6），所述出水管（6）连接于所述截止阀（2）的一端，所述截止阀（2）的另一端连接有所述自动疏水器（3）。
2.根据权利要求1所述的压缩空气除水装置，其特征在于，所述圆筒的底部为向下弯曲的凹弧面，所述出水管（6）从所述圆筒底部的中心向下延伸。
3.根据权利要求1所述的压缩空气除水装置，其特征在于，所述自动疏水器（3）为自由浮球疏水器。
4.一种气力输灰***，该气力输灰***包括空气压缩机（7）、气力输送泵（8）以及储灰装置（13），所述气力输送泵（8）具有进气口（9）、进料口（10）、出料口（11）以及排气口（12），所述出料口（11）通过输灰管道连接于所述储灰装置（13），其特征在于，该气力输灰***还包括上述任一权利要求所述的压缩空气除水装置，该压缩空气除水装置的所述压缩空气进气管（4）连接于所述空气压缩机（7），所述压缩空气引出管（5）连接于所述气力输送泵（8）的所述进气口（9）。
5.根据权利要求4所述的气力输灰***，其特征在于，所述气力输送泵为仓泵。
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