CN202759081U - 电池连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种电池连接器，包括绝缘本体、接地脚和若干个组装于绝缘本体中的导电端子，该绝缘本体包括顶板以及自顶板的三个周缘向下延伸出的左侧壁、右侧壁以及后侧壁，该左侧壁、右侧壁以及后侧壁的底面形成能够贴在PCB板上的贴合面，该顶板的上表面形成吸取上板操作时的吸取面，该左、右侧壁上下贯通地设有插脚孔，前述接地脚由上而下穿过插脚孔，且接地脚的尾端向下伸出贴合面与PCB板焊接。籍此，本实用新型可以实现反向上板安装效果，且在无需连接器盖（CAP）及迈拉（MYLAR）等辅助件的情况下进行吸取上板，大大节省了产品的成本及降低产品组装的报废率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电连接器领域技术，尤其是指一种电池连接器。
背景技术
随着电子产业的快速发展，如手机、随身听、笔记本电脑、平板电脑、携带式摄像机等许多可随身携带的电子产品已普遍使用，由于可携式电子产品具有方便随时使用的优点，使之受到人们的喜爱而频繁出现在生活中。因电子产品使用时皆须有电源，便于在内部装设电池以供应电力，而电池则需通过电池连接器才可将电力导通至电子产品。
目前的电池连接器如图1所示，其包括绝缘本体10′以及组装于绝缘本体内的导电端子，这种产品需要增加连接器盖50′（CAP）及迈拉（MYLAR）等辅助件才可以供客户吸件正常上板，然而增加上板辅助件不但会使产品成本增加，而且还会造成成品报废率高、合格率低的问题，不利于节省生产成本。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种电池连接器，其实现了反向上板，且在无需连接器盖（CAP）及迈拉（MYLAR）等辅助件的情况下进行吸取上板，大大节省了产品的成本及降低产品组装的报废率。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种电池连接器，包括绝缘本体、接地脚和若干个组装于绝缘本体中的导电端子，该绝缘本体包括顶板以及自顶板的三个周缘向下延伸出的左侧壁、右侧壁以及后侧壁，该左侧壁、右侧壁以及后侧壁的底面形成能够贴在PCB板上的贴合面，该顶板的上表面形成吸取上板操作时的吸取面，该左、右侧壁上下贯通地设有插脚孔，前述接地脚由上而下穿过插脚孔，且接地脚的尾端向下伸出贴合面与PCB板焊接。
优选的，所述绝缘本体的贴合面贴于PCB板上围合形成插接空间，该绝缘本体的后侧壁前后贯通形成若干个端子槽，各端子槽均连通插接空间，所述导电端子呈片状体，各导电端子对应嵌装于各自的端子槽中、并行排布于插接空间的后端，并抵于顶板的内壁面。
优选的，各导电端子包括接触部、固持部和焊接部，该接触部通过绝缘本体对应的端子槽伸入前述插接空间中，该固持部上设有干涉凸块，干涉凸块咬紧于端子槽的内壁面，该焊接部伸出绝缘本体的后侧壁外。
优选的，所述导电端子的焊接部为贴片式结构，该焊接部与绝缘本体的贴合面齐平。
优选的，所述顶板为呈矩形平板状结构。
优选的，所述左、右侧壁均内外贯通形成有扣孔。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过将绝缘本体设计成顶板、左侧壁、右侧壁、后侧壁结合的方式，该顶板的上表面可以作为吸取件的吸取面，左侧壁、右侧壁和后侧壁的底面形成贴在PCB板上的贴合面，从而可以实现反向上板，且无需连接器盖（CAP）及迈拉（MYLAR）等辅助件的情况下便可直接进行吸取上板，大大节省了产品的成本及降低产品组装的报废率。
还有，于绝缘本体之后侧壁上设置若干个端子槽，各导电端子嵌装在端子槽内，并且导电端子的顶部可以抵于绝缘本体的顶板内壁面，导电端子的焊接部可以与绝缘本体的贴合面齐平，保证了导电端子的正常安装以及焊接部SMT焊接的顺利进行。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是现有技术的结构示意图；
图2是本实用新型之实施例的组装结构左视图；
图3是本实用新型之实施例的截面示意图；
图4是本实用新型之实施例的立体结构示意图；
图5是图3的另一角度示意图；
图6是图4的反向示意图；
图7是图6的分解结构示意图。
附图标识说明：
10′、绝缘本体 50′、连接器盖（CAP）
10、绝缘本体 11、顶板
111、吸取面
12、左侧壁 13、右侧壁
14、后侧壁 15、插接空间
16、扣孔 17、端子槽
18、插脚孔 19、贴合面
20、导电端子 21、接触部
22、固持部 221、干涉凸块
23、焊接部
30、PCB板 40、接地脚
具体实施方式
请参照图2至图7所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有绝缘本体10和若干个导电端子20，各导电端子20安装在绝缘本体10中。
其中，如图2至图6所示，该绝缘本体10包括顶板11以及自顶板11的三个周缘向下延伸出的左侧壁12、右侧壁13以及后侧壁14。该顶板11呈矩形平板状结构，其上表面形成客户吸取上板安装时的吸取面111，该左侧壁12、右侧壁13以及后侧壁14的底面形成能够贴在PCB板30（见图2）上的贴合面19（见图6）。本实施例中，该电池连接器采用反向上板的方式进行安装，从而贴合面19贴在PCB板30上，与顶板11围合形成插接空间15。所述左、右侧壁12、13均内外贯通形成有扣孔16，该后侧壁14前后贯通形成若干个端子槽17（见图7），各端子槽17均连通插接空间15。并且该左、右侧壁12、13的前端还上下贯通形成有插脚孔18。
结合图6和图7来看，所述导电端子20呈片状体，该导电端子20包括接触部21、固持部22和焊接部23，该接触部21通过绝缘本体10对应的端子槽17伸入前述插接空间15中。如图6所示，多个接触部21并行排布于插接空间15的后端，并抵于顶板11的内壁面，所述固持部22上设有干涉凸块221，该干涉凸块221咬紧于端子槽17的内壁面（见图3），以防止导电端子20前移或后退；该焊接部23伸出绝缘本体10的后侧壁14外，本实施例中，各焊接部23为贴片式结构，其与绝缘本体10的贴合面19齐平，并通过表面粘贴（SMT）的方式焊接在PCB板30上。
以及，进一步包括有两接地脚40，该两接地脚40分别设置于绝缘本体10之左、右侧壁12、13前端，组装时，两接地脚40由上而下***到左、右侧壁12、13的插脚孔18中，并且两接地脚40的尾端均向下伸出绝缘本体10的贴合面19下方，用于与PCB板30固定焊接。
本实用新型的组装及使用过程如下：首先，将各导电端子20***到绝缘本体10各自对应的端子槽17中，使各接触部21伸入插接空间15中、各固持部22嵌置于后侧壁14的端子槽17内，各焊接部23伸出绝缘本体10后端。然后，使安装有导电端子20的绝缘本体10反向上板，在无需连接器盖（CAP）以及迈拉(Mylar)的情况下吸取上板，使绝缘本体10之左、右侧壁12、13及后侧壁14的底面形成和贴合面19贴紧PCB板30；接着将两接地脚40对应***插脚孔18中，使两接地脚40的尾端伸出绝缘本体10下方与PCB板30固定焊接；最后，使导电端子20的焊接部23通过表面粘贴（SMT）的方式焊接在PCB板30上，即完成组装。
使用时，匹配插头（图未示）的前端***到本实用新型之插接空间15内，当匹配插头***到位时，匹配插头两侧的弹性扣臂（图未示）对应扣入绝缘本体10之左、右侧壁12、13的扣孔16中，使匹配插头固定在本实用新型的电连接器上而不可脱离，并且匹配插头的对接端子与本实用新型之导电端子20接触，实现电传输。
综上所述，本实用新型的设计重点在于，其其主要是通过将绝缘本体10设计成顶板11、左侧壁12、右侧壁13、后侧壁14结合的方式，通过反向上板的方式，使该左侧壁12、右侧壁13、后侧壁14底部的贴合面19能够贴在PCB板30表面，并且于由顶板11的上表面可以作为吸取件的吸取面111，从而无需连接器盖（CAP）及迈拉（MYLAR）等辅助件的情况下便可直接进行吸取上板，大大节省了产品的成本及降低产品组装的报废率。
还有，于绝缘本体10之后侧壁14上设置若干个端子槽17，各导电端子20嵌装在端子槽17内，并且导电端子20的顶部可以抵于绝缘本体10的顶板11内壁面，导电端子20的焊接部23可以与绝缘本体10的贴合面19齐平，保证了导电端子20的正常安装以及焊接23 SMT焊接的顺利进行。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种电池连接器，包括绝缘本体、接地脚和若干个组装于绝缘本体中的导电端子，其特征在于：该绝缘本体包括顶板以及自顶板的三个周缘向下延伸出的左侧壁、右侧壁以及后侧壁，该左侧壁、右侧壁以及后侧壁的底面形成能够贴在PCB板上的贴合面，该顶板的上表面形成吸取上板操作时的吸取面，该左、右侧壁上下贯通地设有插脚孔，前述接地脚由上而下穿过插脚孔，且接地脚的尾端向下伸出贴合面与PCB板焊接。
2.根据权利要求1所述的电池连接器，其特征在于：所述绝缘本体的贴合面贴于PCB板上围合形成插接空间，该绝缘本体的后侧壁前后贯通形成若干个端子槽，各端子槽均连通插接空间，所述导电端子呈片状体，各导电端子对应嵌装于各自的端子槽中、并行排布于插接空间的后端，并抵于顶板的内壁面。
3.根据权利要求2所述的电池连接器，其特征在于：各导电端子包括接触部、固持部和焊接部，该接触部通过绝缘本体对应的端子槽伸入前述插接空间中，该固持部上设有干涉凸块，干涉凸块咬紧于端子槽的内壁面，该焊接部伸出绝缘本体的后侧壁外。
4.根据权利要求3所述的电池连接器，其特征在于：所述导电端子的焊接部为贴片式结构，该焊接部与绝缘本体的贴合面齐平。
5.根据权利要求1所述的电池连接器，其特征在于：所述顶板为呈矩形平板状结构。
6.根据权利要求1所述的电池连接器，其特征在于：所述左、右侧壁均内外贯通形成有扣孔。
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